石油化工數(shù)字化怎樣重塑安全

文／吳付標

“感知、分析、協(xié)作、處置”四步流程良好地解決了石油化工行業(yè)安全經(jīng)營的關鍵點。

自從有了智能手機，人們已經(jīng)習慣于在線連接去獲取一切。實際上，連接也是數(shù)字化時代的標志性能力。這不僅體現(xiàn)在日常生活中，在專業(yè)領域同樣如此。最近，一家石油化工頭部企業(yè)把音頻、視頻、數(shù)據(jù)、AI 一個都不少地連接起來，實現(xiàn)了無人值守的智慧調度，成為中國石油化工等行業(yè)以數(shù)字化重塑安全的新樣本。

無人值守指揮調度的頭部樣本

近日，一家頭部化工企業(yè)表示，希望在碳達峰、減員增效等大趨勢下，以創(chuàng)新的數(shù)字化技術來提升全廠的安全生產(chǎn)管理與指揮調度效率。最終，摩托羅拉系統(tǒng)參與了其數(shù)字通信的設計與建設。摩托羅拉系統(tǒng)（中國）有限公司渠道業(yè)務全國能源行業(yè)總監(jiān)張磊表示，主要原因在于他們能提供無人值守、全廠覆蓋、自動預警的指揮調度解決方案。

對于這家化工企業(yè)來說，能第一時間感知到全場范圍的危險源是重中之重。他們通過2600 萬像素超高清視頻采集模塊進行全廠瞭望，一旦出現(xiàn)工人不戴安全帽、外人闖入、火災、溫感等任何異常行為和危險行為，系統(tǒng)即可第一時間捕捉。

捕捉到異常行為或危險信號后，還需要第一時間自動化推送預警信息。據(jù)了解，以前報警信息往往需要二次傳達，這就可能失去最佳的響應時機。如今有了人工智能系統(tǒng)和預警預案，可自動將預警信息通過對講機推送給調度室和相關一線人員，廠區(qū)擴音系統(tǒng)同時啟動預警播報。這也實現(xiàn)了這家化工企業(yè)所期待的無人值守指揮調度。

除此之外，實現(xiàn)全域協(xié)作也非常重要。據(jù)介紹，該系統(tǒng)既可以連接監(jiān)控、消防、定位、擴音、巡更等系統(tǒng)，也可以連接業(yè)務系統(tǒng)、工業(yè)管理系統(tǒng)，以對相應的業(yè)務管理做出對應的預案，采取敏捷的響應行動。最后，該系統(tǒng)還可以全員聯(lián)動進行處置，而且所有過程都記錄在案，供事后取證、分析、優(yōu)化。

這個解決方案由數(shù)字對講機、超高清視頻采集模塊和人工智能系統(tǒng)等共生而成，也是寬窄帶融合的新范例。

業(yè)內人士表示，石油化工企業(yè)廠區(qū)分布著防爆區(qū)域，當一臺對講機終端上融合了寬窄帶數(shù)據(jù)鏈、匯聚了眾多業(yè)務功能，也就打破了傳統(tǒng)塊狀的信息孤島，一臺設備就可以解決多方面問題，大大提高了響應時間和工作效率。

智能化是大勢所趨

受全球疫情及經(jīng)濟下行形勢影響，石油化工行業(yè)正在接受前所未有的挑戰(zhàn)。隨著科技的發(fā)展，石油化工的數(shù)字化正在不斷演進發(fā)展，一步步走向數(shù)字化終局——智能化。中國石油、中國石化、中國海油、中化集團等央企推出了自身的數(shù)字化方略，以實現(xiàn)敏捷、高效的運營。

張磊是一名深耕無線通信的“老兵”。自2012 年進入摩托羅拉系統(tǒng)，他參與了上海石化、金陵石化、浙石化、盛虹石化、陶氏化學、瓦克化學等數(shù)十家石油化工行業(yè)用戶通信項目的設計與建設，也見證了通信連接給石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)管理帶來的進階之旅。

●智能化讓我國石化行業(yè)再上一個臺階。 供圖/中國石化 中國海油

在他看來，回顧摩托羅拉系統(tǒng)服務用戶的歷程，不難梳理出中國石油化工的無線通信和指揮調度數(shù)字化歷程。剛開始是模擬通信階段，主要是滿足語音通信的需求。隨著摩托羅拉系統(tǒng)數(shù)字對講機在2007 年推出，進入第二階段——寬帶窄帶平行并存。如今，隨著石油化工行業(yè)數(shù)字化的提速進入了第三階段——寬窄帶融合、多業(yè)務協(xié)同。這個階段的特征就是多系統(tǒng)的融合與共生，打破了傳統(tǒng)的信息孤島。摩托羅拉系統(tǒng)融合音頻、視頻、數(shù)據(jù)和人工智能的無人值守指揮調度系統(tǒng)，也踩上了石油化工行業(yè)的數(shù)字化節(jié)奏，通過連接實現(xiàn)高效協(xié)作，以協(xié)作激發(fā)技術和管理能量。

目前，各大能源央企在智能化方面既有側重，又有所長。在智能油田的建設中，中國石油致力于以感知、互聯(lián)、數(shù)據(jù)融合為基礎，實現(xiàn)生產(chǎn)過程“實時監(jiān)控、智能診斷、自動處置、智能優(yōu)化”。為打造智能煉化，將重點提升煉化企業(yè)的感知能力、分析優(yōu)化能力、預測能力、協(xié)同能力。

中國石化在煉油化工領域，以提升全面感知、協(xié)同優(yōu)化、預測預警、科學決策等4 項能力為著力點，穩(wěn)步推進全產(chǎn)業(yè)智能制造。

中國海油則加快智能油田建設步伐，著力打造海上油氣勘探開發(fā)“智慧大腦”。積極開展海上平臺無人化、少人化試點改造。

中化集團正在全力建設“線上中化”，打造全在線、全連接、全協(xié)同的數(shù)字化環(huán)境，通過數(shù)字化和智能化的方式重塑組織關系和生產(chǎn)經(jīng)營方式。

“重塑安全”順應趨勢

摩托羅拉系統(tǒng)2020 年在全球推出的“重塑安全”解決方案，與中國石油化工行業(yè)的數(shù)字化方略異曲同工。

業(yè)內人士指出，對于石油化工行業(yè)，如何第一時間獲取相關安全信息是關鍵所在。一旦獲得信息，便需要進行分析。感知的數(shù)據(jù)越多，對于分析的挑戰(zhàn)就越大，這時候，必然要借助AI 的賦能，最終才能實現(xiàn)準確的分析結果，發(fā)現(xiàn)潛在或已知的關鍵問題點。

第三步是協(xié)作。當發(fā)現(xiàn)關鍵問題，自然就需要人員的前置處置或協(xié)同處置。這期間，協(xié)同不僅是考慮企業(yè)內的跨部門、跨區(qū)域協(xié)同，甚至面對嚴重事件還需要建立與公安、消防、醫(yī)療等公共體系的協(xié)同處置體系，最大化整合企業(yè)及社會資源，第一時間解決關鍵問題。

第四步是處置。在感知、分析和協(xié)同這三步的處置過程中，需要有整合的管理平臺，一方面去驅動、記錄關鍵事件的管理流程，另一方面事后也有回溯、分析的數(shù)據(jù)，為企業(yè)關鍵任務流程的后期運營優(yōu)化，帶來有針對性的提升方向。

而摩托羅拉系統(tǒng)的“感知、分析、協(xié)作、處置”四步流程正良好地解決了石油化工行業(yè)安全經(jīng)營的關鍵點，促進企業(yè)“重塑安全”，順應趨勢，極具價值。據(jù)介紹，自2011 年摩托羅拉系統(tǒng)與摩托羅拉移動分拆之后，基于對關鍵任務流程梳理，該公司就啟動了由關鍵通信系統(tǒng)服務商到關鍵任務生態(tài)體系服務商的轉身。

如今，摩托羅拉系統(tǒng)為用戶呈現(xiàn)的關鍵任務生態(tài)體系，包括了“3+1”的4個核心板塊：最根本的關鍵業(yè)務通信；圍繞視頻監(jiān)控、可穿戴視頻、視頻分析、視頻云的視頻安防與分析；指揮管理軟件平臺；專業(yè)化的服務運維體系。深耕中國市場35 年，摩托羅拉系統(tǒng)非常重視與中國本地業(yè)務系統(tǒng)的連接和融合。也正因為如此，才有了這個“音頻、視頻、數(shù)據(jù)，一個都不能少”服務石油化工數(shù)字化的新敘事。