衛(wèi)生陶瓷注漿成型工序中常見的缺陷分析及解決方法

劉文文

摘 要：本文對衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)中的注漿成型工藝進(jìn)行了探討，并結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)情況，總結(jié)出了影響成型操作的一系列因素，并提出了在注漿成型環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的各個問題的解決方法，切實(shí)提高了衛(wèi)生陶瓷注漿成型后的半成品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：衛(wèi)生陶瓷 ;注漿成型 ;半成品質(zhì)量

1 前言

衛(wèi)生陶瓷因?yàn)轶w積大、造型復(fù)雜、內(nèi)部設(shè)有通水管道，因此，只有采用注漿成型工藝才能制造出這類產(chǎn)品。許多年來，有人試圖以其他材料如玻璃剛、人造大理石等材料替代陶瓷原料來制作衛(wèi)生陶瓷中的一些器具，最終都沒有成功。

注漿成型工藝作為衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的最重要的環(huán)節(jié)之一，其在注漿操作過程中的各個工藝要點(diǎn)都會影響到出模干燥后的干坯質(zhì)量，進(jìn)而影響到燒后產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，如何控制在注漿成型過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，是各個衛(wèi)生陶瓷工廠都亟待去解決的。

2注漿成型缺陷種類分析

2.1 坯臟

坯臟缺陷的特征：注漿成型過程中，操作者因?yàn)楣ぷ鞔中模谶M(jìn)行擦模、合模、注漿、修坯等操作后，在衛(wèi)生陶瓷坯體上造成的各種斑點(diǎn)的總稱。

2.2 棕眼

棕眼缺陷的特征：位于釉層下的坯體上，直徑在1.5mm以內(nèi)的無釉小孔，在坯體表面和成品表面表現(xiàn)為密集針孔狀小孔。

2.3泥粒

泥粒缺陷的特征：衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品經(jīng)窯爐燒成后，粘在產(chǎn)品上的顆粒。

2.4 坯凹凸

坯凹凸缺陷的特征：因?yàn)椴僮鞑环弦笾率巩a(chǎn)品變形，以及模型、樣板、各種板托、坯墊等客觀條件造成的坯體發(fā)生變形的情況。

2.5 貼排裂

貼排裂缺陷的特征：在成型過程中的修粘中因?yàn)樗痛筇フ辰硬缓隙鴮?dǎo)致的水箱貼排出現(xiàn)裂紋。

2.6 漏氣

漏氣缺陷的特征：衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品經(jīng)窯爐燒成后，在分級過程中，光瓷（即燒后的衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品）在測漏機(jī)測試中有漏壓的現(xiàn)象。

2.7干補(bǔ)

干補(bǔ)缺陷的特征：使用干補(bǔ)泥對干坯進(jìn)行修補(bǔ)，燒成后產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋、凹凸等缺陷。

2.8 泥縷

泥縷缺陷的特征：在注漿過程中，由于注漿過急而造成的一種缺陷，表現(xiàn)為在產(chǎn)品表面呈現(xiàn)曲線形黑色或黑褐色的泥跡，或一條明顯的水波紋狀。

3 注漿成型缺陷原因分析

3.1 坯臟

坯臟缺陷產(chǎn)生的原因：

（1）石膏模在合模時不小心把碰壞的模型渣子掉入到模型之中，注漿后這些石膏碎末沖起浮在坯體表面或埋入坯體之中。

（2）棉布、絨布、毛巾、海棉等碎屑不慎落在石膏模內(nèi)，注漿時混入坯體中，修坯時又不能及時處理，因而燒成后產(chǎn)品出現(xiàn)外觀缺陷。

（3）注漿使用的泥罐沒有定期檢修和清理，所以泥漿中的雜質(zhì)過多，經(jīng)注漿混入坯體中，而且容易造成惡性循環(huán)。

3.2 棕眼

棕眼缺陷產(chǎn)生的原因：

（1）注漿成型使用的泥漿陳腐期不夠?qū)е虏痪鶆颉?/p>

（2）注漿使用的模具過濕，對泥漿的吸水能力下降。

（3）成型工在進(jìn)行注漿操作時速度過快。

（4）半檢工序查坯時未發(fā)現(xiàn)坯體上存在的雜質(zhì)，而且施釉時未將黏附在坯體表面的灰塵抹干凈。

3.3 泥粒

泥粒缺陷產(chǎn)生的原因：

（1）成型時，未將坯體擦抹干凈，導(dǎo)致有泥粒粘在坯體上，特別是彎角等容易被忽視的部位。

（2）吹塵不到位。

3.4 坯凹凸

坯凹凸缺陷產(chǎn)生的原因：

（1）石膏模的整體或局部不符合規(guī)定要求。如平面的凹凸，模型偏薄，邊緣的扭曲等，這種情況有時在模型制作上尺寸不準(zhǔn)確，有時在烘干模型或儲存模型中發(fā)生問題。

（2）石膏板、木托、治具等不符合規(guī)定要求，失去對坯體的控制作用。

（3）坯體在石膏模內(nèi)由于擦模方法不當(dāng)，造成癱塌或局部過早脫模，導(dǎo)致變形。

（4）注漿工對濕坯在操作上不熟練。

3.5 貼排裂

貼排裂缺陷產(chǎn)生的原因：

（1）粘接過程中坯體的收縮不一致。

（2）水圈與大胎的含水量不一致。

（3）水圈與大胎粘接不實(shí)，因而在干燥過程中開裂。

3.6 漏氣

漏氣缺陷產(chǎn)生的原因：

（1）注漿成型時吸漿時間不夠，導(dǎo)致坯體的厚度沒達(dá)到要求或者吸不實(shí)。

（2）注漿成型完成后，注漿的漿道沒有補(bǔ)好。

（3）成型操作不當(dāng)，導(dǎo)致坯體的管道周邊有裂紋。

（4）坯體在成型過程中，干坯和濕坯出現(xiàn)裂紋時沒有修補(bǔ)完全。

（5）粘排時，未能粘貼完善。

3.7 干補(bǔ)

干補(bǔ)缺陷產(chǎn)生的原因：

（1）成型過程中出現(xiàn)裂紋，對濕坯進(jìn)行修坯時未能發(fā)現(xiàn)裂紋。

（2）在坯體干燥過程中，由于外界溫濕度的影響，坯體收縮不一致或者收縮太快，導(dǎo)致坯體出現(xiàn)裂紋。

（3）使用干補(bǔ)泥進(jìn)行修補(bǔ)時，由于對坯體修補(bǔ)不到位導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)明顯的色差、棕眼和凹凸，造成產(chǎn)品不合格。

3.8 泥縷

泥縷缺陷產(chǎn)生的原因：

（1）注漿時，截門開啟的較大導(dǎo)致泥漿流速過快，泥漿在石膏模具中成柱形翻騰。這樣一些黑色有機(jī)質(zhì)就會隨泥漿沖力而浮在坯體表面。

（2）注漿前未檢查泥漿的狀態(tài)，注漿時使用的泥漿粘度大，流動性差。

（3）注漿時傾漿操作不當(dāng)。

（4）石膏模具的工作面滴有漿粒。

4 注漿成型缺陷解決方法

4.1 坯臟B61AD2E6-93C4-4E77-9D8C-A6E7F4EB30F5

（1）注漿之前的合模必須細(xì)心，發(fā)現(xiàn)石膏末掉入時要及時清理。

（2）發(fā)現(xiàn)濕坯表面或內(nèi)在的石膏碎塊必須在修坯時挑選出來，然后修平。

（3）擦拭模具時不要使用老化的布，擦模時發(fā)現(xiàn)碎布屑要及時撿出來，修坯時發(fā)現(xiàn)臟布要及時揀選出來，然后修平，一定不能延續(xù)到下道工序以免發(fā)生缺陷。

（4）及時清理回坯泥中的雜質(zhì)，以免在泥漿中混入這些雜質(zhì)。

（5）泥漿的管路、泥漿罐、泥漿缸等容器要定期檢查和清理。以保證管路清潔，避免雜質(zhì)混入。

（6）清掃石膏模具時要把注漿管堵嚴(yán)實(shí)，不要讓雜質(zhì)混入到泥漿管路中。

4.2 棕眼

（1）注漿時注意泥漿的溫度，避免使用的泥漿過熱。

（2）注漿前注意檢查模具的干燥情況，避免模具過濕時就開始注漿。

（3）注漿操作時一定要控制好注漿的速度，避免過快。

（4）半檢檢查坯體時應(yīng)仔細(xì)檢查，施釉前要將坯體表面的灰塵徹底抹干凈。

4.3 泥粒

（1）修坯操作時，仔細(xì)檢查坯體表面和管道口的泥粒。

（2）半檢、噴釉和窯爐的吹塵工作要仔細(xì)，必要時可以適當(dāng)增加吹塵的遍數(shù)。

4.4 坯凹凸

（1）設(shè)計石膏模時按照標(biāo)準(zhǔn)要求去實(shí)施，對尺寸和結(jié)構(gòu)等問題需要考慮準(zhǔn)確。

（2）正確使用坯體的輔助工具，使得其對坯體起到對應(yīng)的控制作用。

（3）成型操作時對濕坯的脫模時間準(zhǔn)確掌握。不要過早開模，導(dǎo)致坯體的含水量過高，造成變形凹凸。

（4）注漿完成后，對濕坯進(jìn)行各種操作時用力不要過大。

4.5 貼排裂

（1）掌握貼排和坯體的軟硬一致性。

（2）貼排過程中，胎口要平，粘圈要實(shí)。

（3）注意養(yǎng)護(hù)，多風(fēng)季節(jié)可把貼排作為養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)，防止先行收縮開裂。

4.6 漏氣

（1）成型過程中保證吸漿時間，坯體的厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）注漿成型完成后，注漿的漿道及時補(bǔ)好。

（3）成型過程中，操作者應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)仔細(xì)排查坯體中經(jīng)常性出現(xiàn)裂紋的部位，并及時修補(bǔ)好。

（4）干燥時，也要復(fù)查坯體情況，出現(xiàn)裂紋時，及時用干補(bǔ)泥修補(bǔ)。

4.7 干補(bǔ)

（1）修坯時，仔細(xì)檢查坯體的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在濕坯時對坯體的修補(bǔ)是最好的也是最容易的。

（2）干坯出現(xiàn)裂紋時，需要將裂紋處刮到適當(dāng)?shù)纳疃群笥酶裳a(bǔ)泥修補(bǔ)，而且干補(bǔ)泥需要一層一層的補(bǔ)。

（3）干補(bǔ)后的裂紋處要比干坯凹一點(diǎn)，防止燒成后出現(xiàn)凹凸。

4.8 泥縷

（1）注漿時發(fā)現(xiàn)泥漿中有雜物時，在注漿過程中，要及時清理出來，以防止浮在產(chǎn)品表面。

（2）注漿時要做到慢和穩(wěn)。尤其是水箱類等單面吃漿的產(chǎn)品。

（3）注漿前檢查石膏模具的工作面，如發(fā)現(xiàn)有異物及時清理干凈。

（4）坯體中發(fā)現(xiàn)泥縷缺陷時要認(rèn)真打磨，用刮刀刮去泥跡以及黑色波紋，然后用浸濕的絨布把坯體擦好。

5 結(jié)語

本文就衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的注漿成型環(huán)節(jié)中所遇到的技術(shù)問題做出了相關(guān)的概述，總結(jié)了在生產(chǎn)現(xiàn)場可能引起注漿成型缺陷的種種原因，并提出了切實(shí)可行的解決方法，希望能對今后的同行在遇到類似的問題時可以快速有效地解決，提高衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品半成品的質(zhì)量，進(jìn)而提升產(chǎn)品燒后的優(yōu)等率。B61AD2E6-93C4-4E77-9D8C-A6E7F4EB30F5