聚焦數(shù)字產(chǎn)業(yè)化與制造業(yè)數(shù)字化新模式
——2021年數(shù)字經(jīng)濟“五新”優(yōu)秀案例之“新制造”案例展示

通過聚焦工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、制造業(yè)集群數(shù)字化、中小企業(yè)數(shù)字化、數(shù)字化車間/智能工廠/未來工廠，以及個性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、服務(wù)型制造、共享制造、產(chǎn)業(yè)鏈金融等新模式領(lǐng)域，2021年數(shù)字經(jīng)濟“五新”優(yōu)秀案例評選出29個創(chuàng)新引領(lǐng)性強、應(yīng)用成效明顯的“新制造”優(yōu)秀案例。這些案例具備技術(shù)先進性、自主創(chuàng)新性、實用性等特征，在推動制造業(yè)數(shù)字化升級方面成效明顯。

構(gòu)建電池全生命周期物聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)平臺

作為蓄電池行業(yè)龍頭企業(yè)、國家單項冠軍示范企業(yè)，超威電源集團有限公司歷來高度重視向智能企業(yè)與行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺數(shù)字化轉(zhuǎn)型。2014年以來，超威以行業(yè)數(shù)字化服務(wù)平臺打造為契機，發(fā)揮行業(yè)龍頭企業(yè)作用，以生產(chǎn)者責(zé)任延伸為方向，以全生命周期追溯系統(tǒng)為核心，打破電池制造與回收再生兩大產(chǎn)業(yè)壁壘，構(gòu)建形成服務(wù)電池行業(yè)生產(chǎn)、銷售、回收、綜合利用等全生命周期為一體的管理系統(tǒng)平臺。

平臺疏通了“個人—門店—代理商—回收企業(yè)—再生鉛企業(yè)”的流程化回收，通過構(gòu)建代理商倉庫規(guī)范化存儲標(biāo)準(zhǔn)，建立各地差異化回收管理模式等，破解電池回收市場亂象，解決困擾行業(yè)規(guī)范回收與資源高效循環(huán)再生行業(yè)瓶頸難題。截至2021年底，該平臺已推廣超過20000家終端門店、2000個代理商，覆蓋全國15個省。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)促成水泥粉磨綠色智能化

為了徹底改變水泥包裝車間環(huán)境惡劣、粉塵治理困難的現(xiàn)狀，德清南方水泥有限公司打造基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的水泥粉磨智能管控方案，其中水泥包裝生產(chǎn)線引入了意大利最先進的自動化水泥袋包裝機系統(tǒng)、唐山智能與浙江明度的兩套袋裝水泥自動裝車機系統(tǒng)、散裝車間的合肥波特蘭自動散裝系統(tǒng)、全廠物流的一卡通系統(tǒng)，進行數(shù)據(jù)通信和互通集成，構(gòu)成了智慧物流系統(tǒng)。

智能生產(chǎn)線通過一卡通系統(tǒng)、NC 計量系統(tǒng)與微信預(yù)約平臺的數(shù)據(jù)對接，實現(xiàn)了客戶自助下單、車輛自助過磅、磅單自動打印、自動道閘抬桿出廠的功能；打通一卡通系統(tǒng)與自動散裝機、自動插袋機、自動包裝機、自動裝車機的數(shù)據(jù)鏈路互通傳送，實現(xiàn)了裝車全過程的無人值守。

智慧物流系統(tǒng)的實施，大大降低了水泥發(fā)貨流程對人員的依賴程度，為企業(yè)的減員增效提供了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)，徹底顛覆了水泥包裝車間環(huán)境惡劣、粉塵治理困難的傳統(tǒng)認知，提升了德清南方的綠色化、智能化、高端化的企業(yè)定位。

杰牌打造“未來工廠”智能傳動解決方案

杭州杰牌傳動科技有限公司打造的“未來工廠”智能傳動解決方案，是采用具有杰牌自主知識產(chǎn)權(quán)的智能產(chǎn)品來建設(shè)智能工廠，為用戶提供智能產(chǎn)品、智能服務(wù)、智能體驗。

“未來工廠”智能傳動解決方案應(yīng)用大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能等技術(shù)，實現(xiàn)一臺減速機的智能制造之旅和智能監(jiān)測運維。杰牌在生產(chǎn)過程中應(yīng)用自主知識產(chǎn)權(quán)的智能產(chǎn)品來建設(shè)未來工廠，實現(xiàn)自主可控，發(fā)明大量專利，初步在申報的就有100多項核心專利發(fā)明，為企業(yè)未來高質(zhì)量發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

全方位打通玻璃流通領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)鏈

由杭州聚?？萍加邢薰敬蛟斓闹袊ＡМa(chǎn)業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，利用互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、智能終端等先進技術(shù)，全方位、全鏈路打通玻璃流通領(lǐng)域的上中下游，解決行業(yè)痛點，為傳統(tǒng)企業(yè)擴大產(chǎn)銷、降本增效提供服務(wù)，協(xié)同智能工廠模式進入生產(chǎn)領(lǐng)域，形成了聚玻交易服務(wù)平臺、聚玻SAAS 系統(tǒng)、4D 建模系統(tǒng)、聚馬物流、聚玻門窗、維修維保、聚玻交易、融媒體、聚玻學(xué)院、聚玻國檢等全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)平臺。

以有效使用信息通信技術(shù)作為提升玻璃產(chǎn)業(yè)效率、優(yōu)化玻璃產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，中國玻璃產(chǎn)業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺進一步提升玻璃產(chǎn)業(yè)社會化、集約化、專業(yè)化水平，通過創(chuàng)新賦能、數(shù)字賦能、技術(shù)賦能、供應(yīng)鏈賦能，加速產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)據(jù)化、智能化、網(wǎng)玻璃產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

優(yōu)海云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)讓離散工業(yè)制造加速

面向以裝備及汽車零部件制造企業(yè)為代表的離散工業(yè)，基于優(yōu)海云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)海數(shù)字制造系統(tǒng)立足“制造過程加速和數(shù)字化管理”目標(biāo)，以精益管理為指導(dǎo)、工藝為核心、編組為基礎(chǔ)、計劃為龍頭、報工為抓手、交期為目的，通過不斷追求在制品的“快速流動、均衡生產(chǎn)、產(chǎn)能滿負荷、質(zhì)量可追溯”，實時反饋生產(chǎn)工序的節(jié)拍、數(shù)量、時間、做工等要素，輕松解決在制品管理、產(chǎn)能瓶頸識別、訂單跟蹤等生產(chǎn)管理難題。

優(yōu)海數(shù)字制造系統(tǒng)由杭州優(yōu)海信息系統(tǒng)有限公司打造，有效集成并融合了傳統(tǒng)制造信息化系統(tǒng)（如ERP/MES/APS等）的核心功能模塊，更加細化管理與核算要素，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各作業(yè)部門之間的信息互聯(lián)互通，達到從訂單下達到產(chǎn)品交付的全過程工藝管控目標(biāo)，促進企業(yè)生產(chǎn)提質(zhì)、降本、增效。

榕器共享推動小家電領(lǐng)域向共享新制造模式轉(zhuǎn)型

由金華市聚杰電器有限公司打造的榕器共享智造平臺，聚焦電動工具和智能小家電產(chǎn)品領(lǐng)域，以制造型向服務(wù)型轉(zhuǎn)型為目標(biāo)，實現(xiàn)圍繞共享制造、共享產(chǎn)能、共享財務(wù)、共享設(shè)計、共享銷售、共享服務(wù)、個性化定制及網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同的共享經(jīng)濟新制造模式轉(zhuǎn)型。

從電動工具和智能小家電產(chǎn)品領(lǐng)域，向研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造等特性領(lǐng)域，整合大專院校、行業(yè)企業(yè)（含中小微企業(yè)）和社會創(chuàng)業(yè)者等數(shù)字化生態(tài)共同體，整合生產(chǎn)制造、設(shè)計、研發(fā)等資源，貫通經(jīng)營數(shù)據(jù)鏈，搭建制造智能化，為各類創(chuàng)客打造一個創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新的“雙創(chuàng)”平臺，將設(shè)計業(yè)與制造業(yè)資源合理匹配、共享，實現(xiàn)跨行業(yè)、跨企業(yè)、跨區(qū)域的互聯(lián)互通，打通從用戶到制造到銷售的全環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)鏈路，實現(xiàn)設(shè)計協(xié)同、生產(chǎn)協(xié)同及供應(yīng)鏈協(xié)同。

巨化打造以零手動為標(biāo)志的流程行業(yè)“未來工廠”

2021年，巨化集團有限公司積極落實浙江省數(shù)字化改革工作部署啟動了“未來工廠”建設(shè)。數(shù)字化車間是巨化實現(xiàn)數(shù)字化改革、建設(shè)“未來工廠”的底座和基礎(chǔ)，通過以裝置零手動操作為標(biāo)志的數(shù)字化車間建設(shè)，實現(xiàn)全過程零手動操作目標(biāo)，提升裝置運行效率，實現(xiàn)節(jié)能減排降碳，有效解決人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，提升本質(zhì)安全管理水平，精良裝備+最優(yōu)系統(tǒng)+最佳實踐，促進生產(chǎn)操作模式、生產(chǎn)管理模式、安全管控模式的變革，操作員向“監(jiān)控員”轉(zhuǎn)變，夯實數(shù)字化車間和未來工廠建設(shè)基礎(chǔ)，將巨化零手動操作打造成流程行業(yè)“未來工廠”典型應(yīng)用場景。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析體系賦能企業(yè)數(shù)字化管理

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析應(yīng)用對推動互聯(lián)網(wǎng)和實體經(jīng)濟深度融合、賦能制造業(yè)“智造”轉(zhuǎn)型、釋放數(shù)字經(jīng)濟“紅利”具有重大意義。隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷成熟，許多制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化升級面臨著投入成本高、數(shù)字化聯(lián)通效率低、應(yīng)用功能單一等諸多弊端。邁迪信息技術(shù)有限公司基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析體系打造的企業(yè)數(shù)字化管理平臺，利用國標(biāo)物聯(lián)碼的標(biāo)準(zhǔn)化優(yōu)勢，搭建了工業(yè)領(lǐng)域數(shù)字化互聯(lián)互通的橋梁，打破了企業(yè)間、行業(yè)間和區(qū)域間信息“孤島”，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)、產(chǎn)業(yè)間、生態(tài)鏈的多層次協(xié)同。

該方案從售后服務(wù)管理、資產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理三個方面為景津環(huán)保股份有限公司提供了一體化的智能互聯(lián)管理新模式，幫助該企業(yè)在降本增效的同時實現(xiàn)了數(shù)據(jù)歸集、應(yīng)用融合、數(shù)字化管理的智慧運維平臺。

5G+AR 讓空壓機可視化運維

寧波德曼壓縮機有限公司打造的云管控5G+AR 可視化運維平臺，聚焦設(shè)備的使用價值，提供從設(shè)備接入、運行監(jiān)控、資產(chǎn)管理、數(shù)據(jù)可視、能耗優(yōu)化、設(shè)備數(shù)據(jù)預(yù)測分析等工業(yè)App 解決方案，為設(shè)備生產(chǎn)商、服務(wù)商和使用方提供了空壓機運行檢測、故障預(yù)警、預(yù)測性維護、能效優(yōu)化等智能服務(wù)。

該平臺集成了物聯(lián)網(wǎng)、云計算及5G+AR 技術(shù)，以AR 智能眼鏡為載體，進行數(shù)據(jù)采集和預(yù)處理，實現(xiàn)遠程運維，并為遠程求助方提供可視化的信息服務(wù)，實現(xiàn)專家級遠程協(xié)助的可視化解決方案，免去了技術(shù)／技能專家的出差煩擾。同時，App 整合傳感器、互聯(lián)網(wǎng)及邊緣計算等技術(shù)將工業(yè)設(shè)備實時數(shù)據(jù)傳送到云平臺，多部門共享數(shù)據(jù)信息，多專家協(xié)同分析，積累數(shù)據(jù)經(jīng)驗，為設(shè)計改進、質(zhì)量提升打好基礎(chǔ)，樹立了服務(wù)型制造業(yè)新樣本。

柯力工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)工業(yè)裝備萬物互聯(lián)

由寧波柯力傳感科技股份有限公司打造的柯力工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，依托柯力衡器行業(yè)背景，以工業(yè)裝備為萬物互聯(lián)，建立裝備數(shù)字模型，在芯片植入設(shè)備后，根據(jù)云平臺幫助設(shè)備所有者和服務(wù)商清晰、動態(tài)把握設(shè)備全生命周期的管理，實現(xiàn)工業(yè)4.0 版。

在現(xiàn)有的產(chǎn)品基礎(chǔ)上，柯力拓寬產(chǎn)品線，整合拓展更深的垂直產(chǎn)業(yè)鏈和更龐大的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，為行業(yè)物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)提供平臺式解決方案。平臺建立后，產(chǎn)品應(yīng)用不再限于稱重領(lǐng)域而是廣泛應(yīng)用于我國工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)貿(mào)易、醫(yī)療衛(wèi)生、物料倉儲、數(shù)字化車間、環(huán)境監(jiān)測、智能電網(wǎng)、民航交通等各行各業(yè)。從僅能提供單一的傳感器，轉(zhuǎn)變成為不僅能提供傳感器、儀表，還能提供系統(tǒng)應(yīng)用和服務(wù)的供應(yīng)商，從稱重元件制造商向物聯(lián)網(wǎng)企業(yè)轉(zhuǎn)變，物聯(lián)網(wǎng)讓公司直面市場，發(fā)揮了行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者作用，直接促進行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，也使公司站在產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈中心位置，贏得更大市場平臺和發(fā)展空間，促進公司戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型升級。

諾力5G+MEC“未來工廠”打造5G“公網(wǎng)專用”專享模式

諾 力5G+MEC“ 未 來 工廠”是基于諾力智能裝備股份有限公司與中國聯(lián)合網(wǎng)絡(luò)通信有限公司湖州市分公司的戰(zhàn)略合作，聯(lián)合開展5G 在智慧物流、智能制造領(lǐng)域的應(yīng)用研究，采用MEC、網(wǎng)絡(luò)切片、人工智能等關(guān)鍵技術(shù)，深入研究和部署工廠內(nèi)網(wǎng)絡(luò)信息安全，建立了行業(yè)首個5G“公網(wǎng)專用”的專享模式，實現(xiàn)5G 信號全廠覆蓋及穩(wěn)定運行。通過將5G技術(shù)與人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)相結(jié)合，集成應(yīng)用于研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、故障運維、廠內(nèi)內(nèi)部物流運輸、安全管理等環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)協(xié)同調(diào)度控制、智能立體庫、遠程運維、智能物流、智能巡檢等應(yīng)用場景實現(xiàn)5G 與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的深入融合，解決行業(yè)性生產(chǎn)制造場景存在的海量數(shù)據(jù)涌入造成網(wǎng)絡(luò)延時等共性問題。

諾力5G+MEC“未來工廠”形成了制造產(chǎn)線更完整、智能化程度更高的生產(chǎn)體系，實現(xiàn)了高效決策和柔性生產(chǎn)，并結(jié)合現(xiàn)代倉儲物流裝備行業(yè)特色形成了可復(fù)制、可推廣的示范性解決方案。

歐詩漫創(chuàng)建珍珠日化產(chǎn)品智能制造新模式

歐詩漫生物股份有限公司基于大規(guī)模個性化定制的珍珠日化產(chǎn)品智能制造新模式應(yīng)用項目，運用互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新型信息技術(shù)，以客戶需求為導(dǎo)向，對現(xiàn)有營銷生產(chǎn)研究體系進行創(chuàng)新，開展個性化、數(shù)字化、多維化、智能化的基于大規(guī)模個性化定制的珍珠日化產(chǎn)品智能制造新模式應(yīng)用項目建設(shè)，以具備數(shù)據(jù)化需求分析、個性化消費服務(wù)、精準(zhǔn)化技術(shù)研發(fā)、智能化產(chǎn)品生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)化企業(yè)營銷、網(wǎng)絡(luò)化品牌推廣、數(shù)字化營銷管理和潮流化顧客引導(dǎo)等新型能力。

數(shù)字孿生創(chuàng)建“5G 未來城”

由溫州廣播電視傳媒集團打造的“5G 未來城”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字孿生平臺，通過在虛擬空間中完成物理映射，實現(xiàn)物理維度上的實體企業(yè)與信息維度上的數(shù)字世界同生共存，以5G 全景架構(gòu)方式重新解讀互聯(lián)網(wǎng)公開數(shù)據(jù)、政府側(cè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)及企業(yè)側(cè)運營數(shù)據(jù)，通過大數(shù)據(jù)和人工智能的綜合管理模式，對區(qū)域產(chǎn)業(yè)發(fā)展形勢進行深入分析，形成實時的企業(yè)畫像，為平陽智造的管理、預(yù)警提供實時有效、直觀可視的數(shù)據(jù)反饋，為區(qū)域應(yīng)急、精準(zhǔn)施政，招商引資提供決策支撐，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈的科學(xué)化、精細化和智能化，進一步提升政府管理能力。

數(shù)字化實現(xiàn)齒科診療即刻修復(fù)

由先臨三維科技股份有限公司推出的3D 數(shù)字化椅旁診療綜合解決方案，主要應(yīng)用于口腔正畸、修復(fù)等領(lǐng)域，為醫(yī)生診療齒科患者提供了從診斷、治療、修復(fù)體打印到牙齒定制的一整套完整的治療方案。與傳統(tǒng)齒科治療相比，椅旁診療解決了傳統(tǒng)口腔印模失敗率高、治療成本高、技術(shù)流程復(fù)雜等缺陷，有效地縮短了治療周期，實現(xiàn)了3 小時2 顆嵌體的診療速度，在降低義齒加工門檻的基礎(chǔ)上同時提高了義齒加工的精度和穩(wěn)定性。

本項目產(chǎn)品主要包括齒科口內(nèi)掃描儀、齒科云平臺與齒科3D 打印機。

新華三打造紫光恒越5G“未來工廠”

工業(yè)智慧園區(qū)中，越來越多的終端，如生產(chǎn)機床、機器人、AGV 等開始接入園區(qū)內(nèi)網(wǎng)，對靈活性和帶寬要求越來越高。傳統(tǒng)工廠的有線或無線網(wǎng)絡(luò)存在靈活性差、覆蓋范圍小、接入數(shù)量有限等不足。因此，兼具靈活性、高帶寬和多終端接入特點的5G，成為承載工廠內(nèi)設(shè)備接入和通信的新選擇。5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)符合傳統(tǒng)制造企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型對無線網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用需求，能滿足工業(yè)環(huán)境下設(shè)備互聯(lián)和遠程交互應(yīng)用需求。

以位于紫光集團旗下高端智能化“工業(yè)4.0”生產(chǎn)基地紫光蕭山恒越工廠為例，本項目依托于新華三技術(shù)有限公司的解決方案能力，融合5G 與云計算、大數(shù)據(jù)、智能連接、信息安全、新安防、物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計算、人工智能，形成5G 未來工廠整體解決方案。

“五鏈”融合建立五金產(chǎn)業(yè)良好生態(tài)

為解決永康五金產(chǎn)業(yè)中小微企業(yè)發(fā)展的痛點問題，推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，由永康市政府牽頭，永康市云投科技有限公司和天道金科股份有限公司聯(lián)合打造了五金產(chǎn)業(yè)區(qū)塊鏈綜合服務(wù)平臺。該平臺整合多方數(shù)據(jù)和資源優(yōu)勢，綜合運用區(qū)塊鏈、云計算、大數(shù)據(jù)等先進信息化技術(shù)，由政府、企業(yè)、金融機構(gòu)、研究機構(gòu)等多方參與，以數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施為抓手，以區(qū)塊鏈技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用為核心特色，以參與方之間物質(zhì)、資金、信息、人才等要素為流通載體，打造數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化技術(shù)驅(qū)動的數(shù)據(jù)、產(chǎn)業(yè)、金融生命周期閉環(huán)的產(chǎn)業(yè)生態(tài)環(huán)境。

通過平臺有效解決了傳統(tǒng)方式下信息不對稱、不可信，設(shè)備資源利用效率低、技術(shù)升級投入大等問題，促進產(chǎn)業(yè)上下游高效協(xié)作，提升產(chǎn)融結(jié)合效能，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、金融鏈、創(chuàng)新鏈、區(qū)塊鏈“五鏈”融合，建立一套完整的五金產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)體系，形成良好的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，為打造世界五金之都提供強有力的數(shù)字支撐。

大勝達創(chuàng)建“12810”服務(wù)型制造新模式

由浙江大勝達包裝股份有限公司生態(tài)賦能的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，通過構(gòu)建貫通消費側(cè)和生產(chǎn)側(cè)的信息耦合系統(tǒng)，縱深利用人工智能、大數(shù)據(jù)技術(shù)實現(xiàn)全國工廠的數(shù)據(jù)采集、分析、應(yīng)用，落地AI 應(yīng)用八大場景，推動大勝達精益創(chuàng)新管理，使得“人、機、料、法、環(huán)”等各方面資源配置進一步優(yōu)化，推動企業(yè)升級發(fā)展、效率提升、效益提升，帶動包裝行業(yè)數(shù)字化應(yīng)用，為傳統(tǒng)制造業(yè)樹立了可借鑒、可復(fù)制的升級發(fā)展模式，并獨創(chuàng)性地打造出行業(yè)唯一的“12810”服務(wù)型制造新模式。

鼎力構(gòu)建工廠智能制造新模式

浙江鼎力機械股份有限公司擁有德國進口激光切割機和自動折彎機器人、日本進口自動焊接機器人、行業(yè)領(lǐng)先的自動化前處理流水線、自動化噴涂流水線、自動化總裝流水線等一流的加工設(shè)備。在精益化生產(chǎn)理論的指導(dǎo)下，基于先進的智能制造技術(shù)，以信息基礎(chǔ)設(shè)施和智能制造裝備為基礎(chǔ)，以數(shù)字化車間制造運行系統(tǒng)（MES）為大腦和運行管控中樞，與企業(yè)上層的企業(yè)資源管理、數(shù)字化設(shè)計等信息化系統(tǒng)和底層的智能制造裝備等實現(xiàn)橫向到邊、縱向到底的全面集成，實現(xiàn)制造過程的智能化、精益化及透明化。

鼎力數(shù)字化車間由基于數(shù)字模型的虛擬數(shù)字工廠和物理的實體工廠共同構(gòu)成，構(gòu)建工廠互聯(lián)信息模型與網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，通過工廠信息網(wǎng)絡(luò)設(shè)施資源的軟硬件建設(shè)，實現(xiàn)工廠車間部門間、設(shè)備與設(shè)備間、管理系統(tǒng)與管理系統(tǒng)間的信息高效傳輸；并通過互聯(lián)網(wǎng)為用戶提供遠程設(shè)備托管和運維服務(wù)，形成數(shù)字化車間與互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)相融合的智能制造新模式。

創(chuàng)建杭機5G+高精磨床“未來工廠”

浙江杭機股份有限公司聯(lián)合金華移動在杭機股份5G+高精磨床智慧工廠示范項目一期基礎(chǔ)上，深入開展杭機股份5G+高精磨床“未來工廠”項目建設(shè)。杭機股份5G“未來工廠”依托中國移動5G 邊緣計算網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢，重點打造數(shù)字化設(shè)計、智能化生產(chǎn)、數(shù)字化管理、服務(wù)化延伸、綠色化生產(chǎn)、安全化管控等應(yīng)用場景，融入5G、工業(yè)AR、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生等新一代信息技術(shù)，結(jié)合中國移動云桌面、云視訊等5G 云網(wǎng)產(chǎn)品，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營平臺化、企業(yè)管理可視化、設(shè)備運維遠程化、員工辦公云端化、數(shù)據(jù)管控安全化，助力杭機智能化轉(zhuǎn)型。

“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”打造久立特種合金管材新標(biāo)桿工廠

久立特種合金管材“未來工廠”是浙江久立特材科技股份有限公司以“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”為基礎(chǔ)，將物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、VR/AR 等新一代數(shù)字技術(shù)與先進制造技術(shù)、自動化技術(shù)深度融合應(yīng)用打造先進智能制造系統(tǒng)，突破鋼管表面AI 智能檢測、在線脫脂、在線切割、冷軋大變形、全自動輸送、全自動酸洗等關(guān)鍵技術(shù)和裝備，建設(shè)并集成互聯(lián)ERP、MES、WMS、SRM、CRM、QMS、OA 等系統(tǒng)，圍繞企業(yè)價值流程將精益數(shù)字化貫穿于研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、物流供應(yīng)鏈、經(jīng)營管理、銷售服務(wù)等全環(huán)節(jié)，實現(xiàn)企業(yè)價值流程優(yōu)化重構(gòu)，成為創(chuàng)新能力強、擁有關(guān)鍵核心技術(shù)的創(chuàng)新型“硬核工廠”，打造了特種合金管材加工行業(yè)國際領(lǐng)先的智能制造新模式、新標(biāo)桿工廠，引領(lǐng)行業(yè)從傳統(tǒng)離散式半自動制造模式向數(shù)字化、智能化制造模式轉(zhuǎn)型發(fā)展。

“平臺+工業(yè)智能App”實現(xiàn)石化行業(yè)工業(yè)大數(shù)據(jù)集成

由浙江藍卓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)有限公司打造的基于supOS 的石化行業(yè)大數(shù)據(jù)平臺，綜合考慮石化企業(yè)在發(fā)展中新廠建設(shè)和老廠改造的系統(tǒng)建設(shè)和數(shù)據(jù)融合，采用“統(tǒng)一規(guī)劃、按需分步實施”的建設(shè)思路，通過“平臺+工業(yè)智能App”的解決方案，實現(xiàn)面向石化企業(yè)的工業(yè)大數(shù)據(jù)集成平臺建設(shè)。

藍卓利用平臺與應(yīng)用分離的設(shè)計，變革傳統(tǒng)的“煙囪式”信息系統(tǒng)建設(shè)方案，讓平臺提供商、系統(tǒng)集成商、應(yīng)用開發(fā)者、工藝專家、數(shù)據(jù)分析專家能夠為企業(yè)提供按需的個性化服務(wù)。同時，利用supOS 工業(yè)操作系統(tǒng)提供的工業(yè)智能App 組態(tài)開發(fā)、可視化大數(shù)據(jù)分析工具等能力，開發(fā)面向石化行業(yè)生產(chǎn)、管理、經(jīng)營相關(guān)的工業(yè)智能App，充分沉淀和積累石化行業(yè)的應(yīng)用知識。

信息化賦能三田壓縮機數(shù)字車間

浙江三田汽車空調(diào)壓縮機有限公司順應(yīng)“兩化”融合、數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展新趨勢，在公司現(xiàn)有基礎(chǔ)上，緊緊圍繞數(shù)字化改革和高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)，以制造方式創(chuàng)新深化數(shù)字賦能制造業(yè)轉(zhuǎn)型。

公司的數(shù)字化車間在實施過程中采用柔性自動化體系優(yōu)化流程布局，智能全流程自動化物流，通過使用數(shù)字控制系統(tǒng)設(shè)備替換傳統(tǒng)手動設(shè)備車間，打通了ERP 與MES 的數(shù)據(jù)流，管理企業(yè)現(xiàn)有資源并對其合理調(diào)配和準(zhǔn)確利用，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化和可控化，并構(gòu)成計劃、控制、反饋、調(diào)整的完整系統(tǒng)，使生產(chǎn)過程整個控制系統(tǒng)能夠透明、及時、順暢地實現(xiàn)生產(chǎn)全過程數(shù)字化。解決生產(chǎn)過程中的“黑匣子”問題。

5G 全連接“燈塔工廠”

浙江三一裝備有限公司結(jié)合“一本、兩化、五把握”企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，秉承著“要么翻身、要么翻船”的大膽有效數(shù)字化發(fā)展理念，在全球知名三一重工“18 號廠房”和“燈塔工廠”基礎(chǔ)之上，建設(shè)三一重工履帶起重機全球5G 全連接“燈塔工廠”，構(gòu)建“端、管、邊、云”協(xié)同構(gòu)成5G 智能云應(yīng)用的系統(tǒng)架構(gòu)，實施及應(yīng)用PLM、ERP、MOM、IoT、CRM 等100 多個業(yè)務(wù)信息系統(tǒng)及軟件工具，集成及打通自動下料、自動成型、機器人焊接、數(shù)控加工、自動噴涂、物流配送等400 多臺套產(chǎn)線設(shè)備設(shè)施，互聯(lián)及對接燈塔工廠內(nèi)部三現(xiàn)攝像頭、水表、電表、氣表、油表等1300 多個采集監(jiān)控設(shè)備，構(gòu)建履帶起重裝備的數(shù)字化設(shè)計、智能化生產(chǎn)、智慧化管理、協(xié)同化制造、安全化管控的數(shù)字化轉(zhuǎn)型體系，引領(lǐng)千千萬萬國內(nèi)制造企業(yè)進入數(shù)字化時代，實現(xiàn)中國制造業(yè)由“制造大國”向“制造強國”躍變，進而大幅度提升國內(nèi)產(chǎn)品的全球競爭力。

舜宇光學(xué)智能物流系統(tǒng)讓數(shù)據(jù)溯源且可視管理

舜宇光學(xué)智能物流系統(tǒng)是根據(jù)浙江舜宇光學(xué)有限公司實際情況量身定制的，在先進的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和信息處理技術(shù)基礎(chǔ)之上，集成其他系統(tǒng)（SCADA、ERP、WMS 等），提供從原材料供應(yīng)、倉儲出入庫、車間加工、銷售出貨等全方位、全流程的數(shù)據(jù)追蹤與溯源查詢功能并實現(xiàn)可視化管理。

舜宇光學(xué)智能配送系統(tǒng)包括智能配送管理軟件、AGV 配送單元、?？奎c、追溯標(biāo)簽通訊模塊四部分，相關(guān)配送指令根據(jù)生產(chǎn)排程及拉動式要求展開，配送工具可根據(jù)配送要求自行規(guī)劃最佳路徑，是集倉儲規(guī)劃及管理、資源配送管理于一體的智能資源管理和配送體系。

天能深度融合未來工廠建設(shè)與綠色能源工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

浙江天能動力能源有限公司基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對原有生產(chǎn)線進行設(shè)備升級改造，集成基于大數(shù)據(jù)的智能化分析與決策支持方法，實現(xiàn)動力電池生產(chǎn)過程的數(shù)字化以及以電池生產(chǎn)質(zhì)量控制為核心的，面向市場的智能化高效生產(chǎn)模式。開發(fā)先進的連鑄連軋連沖連續(xù)涂板裝備工藝，引入智能立庫、云充電技術(shù)；自主設(shè)計開發(fā)以MES 為核心的智能工廠信息化管理系統(tǒng)并利用SAP/OA 系統(tǒng)提升車間的統(tǒng)籌管理水平。天能“未來工廠”建設(shè)與綠色能源工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的深度融合應(yīng)用項目實施后，生產(chǎn)效率提升30%以上，新產(chǎn)品研制周期縮短35%；萬套用工人數(shù)降低50%；能源綜合利用率提升20%。

大數(shù)據(jù)力促紡織印染生產(chǎn)智能化改造升級

近年來，浙江越新印染有限公司先后引入ERP 系統(tǒng)、DTR 集控系統(tǒng)、能源監(jiān)控系統(tǒng)、染化料助劑稱量系統(tǒng)，于2020年和紹興數(shù)智科技有限公司簽訂戰(zhàn)略合作“越新印染智能工廠”項目，整合現(xiàn)有系統(tǒng)，利用大數(shù)據(jù)平臺完成對公司智能化解決方案，主要包括質(zhì)量分析、智能排產(chǎn)、設(shè)備管理、工藝監(jiān)控、能源監(jiān)管、生產(chǎn)分析、數(shù)字孿生、倉儲管理等模塊，同時在辦公大樓信息中心和車間各部門配置大屏，實時動態(tài)展示訂單信息、設(shè)備信息、工藝監(jiān)控、質(zhì)量管理、智能排產(chǎn)、成品倉儲管理等各類信息，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程管理。

公司通過建設(shè)數(shù)字化車間、智能化工廠，通過精準(zhǔn)分析采集數(shù)據(jù)、痕跡化管理，進行實時動態(tài)調(diào)整，不斷優(yōu)化工藝流程，提高染色一次合格率，實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、提質(zhì)增效，推動產(chǎn)業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展。

5G+數(shù)字孿生打造生活用紙行業(yè)頭雁工廠

浙江磚助智連科技有限責(zé)任公司依托總院資源背景、研發(fā)力量優(yōu)勢，自主研發(fā)了數(shù)字孿生系統(tǒng)、設(shè)備數(shù)字孿生系統(tǒng)、產(chǎn)線數(shù)字孿生系統(tǒng)、工廠數(shù)字孿生系統(tǒng)等產(chǎn)品?；诰S達集團當(dāng)前數(shù)字化、智能化制造升級需求，以《中華人民共和國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十四個五年規(guī)劃和2035年遠景目標(biāo)綱要》《浙江省加快傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升行動計劃（2018—2022年）》等政策文件為背景，以《浙江省培育建設(shè)“未來工廠”試行方案》為建設(shè)指引，維達紙業(yè)（浙江）在衢州市政府及龍游縣政府的大力推動下，聯(lián)合以中國移動、上海研究院（移動）、東南數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展研究院等牽頭的衢州市內(nèi)外的多家工業(yè)領(lǐng)域數(shù)字化服務(wù)商，共同打造維達紙業(yè)“5G+頭雁工廠”項目。

磚助智連的生活用紙行業(yè)頭雁工廠案例，主要應(yīng)用于生活用紙行業(yè)，磚助智連可為此行業(yè)企業(yè)提供全流程數(shù)字化車間、智能工廠、未來工廠解決方案。

首創(chuàng)線上化“三融”智能制造綜合金融服務(wù)方案

浙商銀行股份有限公司針對企業(yè)在實施智能化、數(shù)字化改造過程中在選型、實施、運維等各環(huán)節(jié)面臨的供需雙方信息不對稱、一次性投入壓力較大等痛點，從智能制造實施的供給和需求兩端入手，充分發(fā)揮區(qū)塊鏈技術(shù)信息共享可信、不可篡改、不可抵賴、可追溯的技術(shù)特征，在業(yè)內(nèi)首創(chuàng)線上化“融資、融物、融服務(wù)”智能制造自助綜合金融服務(wù)，提供全流程針對性服務(wù)，幫助企業(yè)盤活存量資產(chǎn)，滿足企業(yè)中長期融資需求。

鑫亞構(gòu)建船舶修理數(shù)智綜合運管平臺

舟山市鑫亞船舶修造有限公司根據(jù)自身發(fā)展的需求，通過數(shù)字化技術(shù)、數(shù)字化思維和數(shù)字化認知，開發(fā)和構(gòu)建鑫亞數(shù)智綜合運管平臺項目。鑫亞數(shù)智平臺一方面通過綜合指揮調(diào)度中心，完善調(diào)度管控機制，提高統(tǒng)籌管理效率；另一方面通過修船項目管理中心，量化、細化修船項目過程管理。然后，平臺系統(tǒng)將兩中心后臺統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)化管理，做到二者有機結(jié)合，從而讓船舶維修業(yè)務(wù)的開展達到全方位快速推進，全面推動鑫亞船舶修理高質(zhì)量發(fā)展。

鑫亞數(shù)智運管平臺項目2021年3月開工建設(shè),2021年12月基本完工并投入試運行。項目實施后，可以做到人力資源等各項目的精準(zhǔn)管控，實現(xiàn)工程項目的科學(xué)化精準(zhǔn)調(diào)度，確保安全、質(zhì)量全方位全覆蓋的標(biāo)準(zhǔn)化管控，既提高了修船效率，也減少了生產(chǎn)成本，按年修船350 艘計算，年可節(jié)約成本支出1100萬元。