再談精梳機(jī)梳理隔距校正的技術(shù)要點(diǎn)

劉允光

(聊城允光精梳技術(shù)服務(wù)中心，山東 聊城 252000)

0 引言

通過大量試驗(yàn)表明：合理縮小錫林梳理隔距，尤其是縮小后區(qū)的梳理隔距，可顯著降低常發(fā)性紗疵的IPI值；在錫林梳理過程中，適當(dāng)縮小錫林梳理隔距，可使梳理隔距變化平穩(wěn)且變化量小，則錫林對棉叢的梳理負(fù)荷就越均勻，梳理效果就越好[1]。早期眼差較大的精梳機(jī)，通過精確校正梳理隔距，其成紗棉結(jié)降幅可達(dá)30%～60%。

筆者通過走訪用戶發(fā)現(xiàn)，一些紡紗企業(yè)在校正精梳錫林梳理隔距問題方面存在一定誤區(qū)，有的企業(yè)為了大幅度降低成紗棉結(jié)，忽視了顯著存在的梳棉工序梳理質(zhì)量問題，僅從精梳工序找原因，甚至不切實(shí)際、片面地為降低成紗棉結(jié)而大幅度縮小錫林梳理隔距，導(dǎo)致精梳條短絨率增加、耗電量增加、出現(xiàn)錫林嚴(yán)重嵌花甚至接針問題，大幅縮短了錫林的使用壽命[2]。

1 校正錫林梳理隔距的常用方法

1.1 在錫林齒條與錫林基座間設(shè)置墊片法

通過在錫林齒條與錫林座間增加墊片(采用0.10 mm的錫紙或0.05 mm～0.10 mm的鋼片)，來調(diào)節(jié)錫林齒條與錫林座的間隙，保證8個(gè)眼梳理隔距的一致性，但這種方法只能用0.10 mm的錫紙墊1～2張，不能多墊且需所有針條均墊相同厚度的錫紙，避免影響錫林外圓徑向尺寸；若相鄰兩組齒條加墊的錫紙或鋼片厚度差異較大，則會(huì)進(jìn)一步加大錫林左、右兩側(cè)梳理隔距的差異，且容易在相鄰兩組齒條之間產(chǎn)生嵌花。目前，使用這種操作方法的企業(yè)已不多見。

1.2 在錫林基座與錫林法蘭間設(shè)置墊片法

通過在錫林基座與錫林法蘭間增加墊片，保證8個(gè)眼梳理隔距的一致性。操作時(shí)，墊片主要是墊在螺絲孔的邊緣。由于近幾年國產(chǎn)精梳機(jī)加工精度普遍提高，而且這種方法操作簡單、快捷、實(shí)用，不會(huì)影響錫林外圓徑向尺寸，是目前精梳機(jī)使用廠家校正錫林梳理隔距的常用方法。

1.3 使用梳理隔距可調(diào)式精梳錫林

目前，國內(nèi)外關(guān)于梳理隔距可調(diào)的技術(shù)專利有多種可以實(shí)現(xiàn)錫林梳理隔距的連續(xù)無級(jí)調(diào)節(jié)，但真正投入使用的只有浙江錦峰紡機(jī)齒面圓心角為95°的JZX-5T型梳針鋸齒錫林以及瑞士立達(dá)推出的齒面圓心角為130°的Ri-Q-Comb flex型可調(diào)式精梳錫林。

1.3.1 JZX-5T型梳針鋸齒錫林

JZX-5T型梳針鋸齒錫林，通過調(diào)節(jié)錫林基座上的可調(diào)節(jié)螺母，保證8個(gè)眼梳理隔距的一致性，屬于無級(jí)精細(xì)化可調(diào)節(jié)梳理隔距專利技術(shù)，只需用專用扳手調(diào)節(jié)錫林殼體的中孔調(diào)節(jié)螺栓，來改變錫林與錫林法蘭間的間隙；通過調(diào)節(jié)4個(gè)中孔調(diào)節(jié)螺栓，即可將梳理隔距均勻地調(diào)整至要求值[3]。

1.3.2 Ri-Q-Comb flex型可調(diào)式精梳錫林

Ri-Q-Comb flex型可調(diào)式精梳錫林能實(shí)現(xiàn)梳理隔距的連續(xù)無級(jí)調(diào)節(jié)，可設(shè)定更精準(zhǔn)的梳理隔距，更便捷靈活的無級(jí)調(diào)節(jié)錫林與鉗板的隔距，輕松完成所有梳理位隔距的一致性調(diào)整，達(dá)到理想梳理狀態(tài)，使質(zhì)量、產(chǎn)能和原料利用率達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)[4]。

2 引起錫林梳理隔距變化的因素及其影響

2.1 梳理隔距調(diào)整不當(dāng)?shù)奈：?/h3>

精準(zhǔn)縮小前、后區(qū)的精梳梳理隔距，可以大幅提高錫林齒片對棉叢的穿透能力，使纖維的伸直度、分離度、平行度以及纖維單根化程度得到極大提高。但是，筆者認(rèn)為精梳梳理隔距并非越小越好，梳理隔距應(yīng)根據(jù)錫林針齒的銳度、錫林齒面圓心角和上機(jī)工藝綜合確定。錫林梳理隔距的大小，反映了纖維所受錫林針齒梳理力的大小以及梳理作用的強(qiáng)弱；梳理隔距過小、梳理力過大，會(huì)加劇纖維損傷，同時(shí)會(huì)伴有錫林針布嚴(yán)重嵌花、棉網(wǎng)破洞、斷棉網(wǎng)、臺(tái)面喇叭口堵塞、耗電量急劇增加等問題，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致錫林針布接針[5]。梳理前區(qū)的針齒有效抓取須叢中的纖維、充分分解纖維束，是錫林后區(qū)有效清除棉結(jié)的前提，能消除高速時(shí)棉網(wǎng)的破洞；而適當(dāng)縮小錫林后區(qū)梳理隔距，同時(shí)調(diào)整后區(qū)針齒密度，可以有效清除更小的棉結(jié)，提高棉結(jié)清除效率。適當(dāng)增大前區(qū)梳理隔距，也有利于降低第1排梳針沖擊力的作用；但梳理隔距過大、梳理力就會(huì)過小，這時(shí)前排針齒無法迅速插入棉須叢抓取纖維，使大量纖維擠壓到后面針區(qū)，造成上層纖維束無法開松、分離和梳理，易嵌花，且纖維易在錫林針布與上鉗板鉗唇下緣間搓動(dòng)形成棉結(jié)，使紗線中各類紗疵增多。

2.2 錫林定位工藝與上機(jī)調(diào)整對梳理隔距的影響

不同的鉗板開口量，形成的梳理隔距變化曲線呈動(dòng)態(tài)變量；錫林定位工藝不同，梳理隔距的變化曲線亦不同；改變分離距后，梳理隔距最緊點(diǎn)位置亦改變；采用不同的錫林齒面圓心角，起始梳理隔距與后區(qū)梳理隔距變化亦不同；皮老虎結(jié)合件長度差異變化，也會(huì)導(dǎo)致梳理隔距的改變。以上5種動(dòng)態(tài)變量，會(huì)形成梳理隔距大小以及最緊點(diǎn)位置交叉影響的變化。因此，如果其他上機(jī)工藝、操作方法不當(dāng)，不僅會(huì)導(dǎo)致錫林梳理狀態(tài)不佳，甚至?xí)霈F(xiàn)錫林接針問題。

3 校正梳理隔距的技術(shù)要點(diǎn)

恒速梳理精梳機(jī)梳理隔距的變化規(guī)律，一般是錫林前半?yún)^(qū)(分梳區(qū)、粗梳區(qū))的梳理隔距較大，而錫林梳理后半?yún)^(qū)(精梳區(qū)和細(xì)梳區(qū))隔距逐漸減小并趨于穩(wěn)定，且梳理的細(xì)梳區(qū)又略有增大，充分發(fā)揮各梳理區(qū)的作用是提高成紗質(zhì)量的關(guān)鍵。梳理隔距的調(diào)校，應(yīng)在生產(chǎn)安全的前提下，將最緊點(diǎn)的梳理隔距控制為0.2 mm～0.3 mm較合適；在機(jī)械誤差允許的條件下，在做到最大限度地縮小錫林梳理隔距的同時(shí)，確保同臺(tái)各眼梳理隔距一致性好，機(jī)臺(tái)間臺(tái)差、眼差盡可能小[6]。

3.1 錫林基座與錫林法蘭間加墊片的操作要點(diǎn)

3.1.1先用濕布揩擦、清潔上下鉗唇的嵌花，如果嵌花或雜質(zhì)清除不凈，將會(huì)存在一定的調(diào)整誤差以及錫林接針的隱患。再用寬度為10mm、厚度為0.05 mm的紙條，放置在鉗板左、中、右處，逐一檢查8個(gè)眼鉗板的密接狀態(tài)，在鉗板轉(zhuǎn)到錫林開始梳理的分度位置時(shí)，以紙條抽不出為鉗板咬合密接狀態(tài)良好；若紙條能夠抽出，應(yīng)及時(shí)查明鉗板不密接的原因。

3.1.2優(yōu)化鉗板開口量工藝。當(dāng)錫林第1排齒片與上鉗板鉗唇相遇時(shí)，上下鉗板若無法完全閉合，一旦遇到鉗板開口量急劇減小的情況，就會(huì)導(dǎo)致錫林與鉗板接針事故的發(fā)生。

3.1.3逐一測量并記錄精梳機(jī)各眼前區(qū)、最緊點(diǎn)及后區(qū)的梳理隔距，確定需要調(diào)整墊片的數(shù)量。由于變速梳理與恒速梳理精梳機(jī)，在不同齒面圓心角錫林的梳理隔距曲線，均有明顯差異，其隔距調(diào)整需根據(jù)實(shí)際進(jìn)行。雖然變速梳理精梳機(jī)配置齒面圓心角為90°的錫林，幾乎是等隔距梳理，但由于國產(chǎn)錫林與進(jìn)口錫林的針齒銳度亦存在差異，所以在調(diào)整梳理隔距時(shí)也要有所不同。筆者通過實(shí)踐總結(jié)了不同機(jī)型、不同齒面圓心角錫林梳理隔距的校正標(biāo)準(zhǔn)，見表1。

表1 不同機(jī)型、不同齒面圓心角錫林梳理隔距的校正標(biāo)準(zhǔn) 單位：mm

按照表1給出的錫林梳理隔距校正標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整前區(qū)、最緊點(diǎn)和后區(qū)3個(gè)隔距點(diǎn)時(shí)，需使梳理隔距變化平穩(wěn)且變化量小，操作完畢后對每組齒條均要復(fù)查1遍，避免操作過程中出現(xiàn)梳理隔距過小問題。

3.2 JZX-5T型梳針鋸齒錫林的操作要點(diǎn)

首先，將錫林殼體中孔的4個(gè)調(diào)節(jié)螺栓伸出錫林內(nèi)徑處的高度差調(diào)為負(fù)值，裝上錫林并擰緊4個(gè)中孔調(diào)節(jié)螺栓后，檢測實(shí)際錫林梳理隔距值后進(jìn)行校調(diào)；注意每次的調(diào)節(jié)量要小，根據(jù)每個(gè)眼檢測的實(shí)際錫林梳理隔距值，在對應(yīng)輸棉臺(tái)板上放置隔距大小的標(biāo)識(shí)片，便于操作者心中有數(shù)、方便統(tǒng)一調(diào)整，有利于提高調(diào)節(jié)效率。

3.3 低溫下調(diào)整梳理隔距的注意事項(xiàng)

精棉機(jī)錫林托架(弓形板)的材質(zhì)有鋁合金和鑄鐵2種，錫林基座通常為鋁合金材質(zhì)，而鋁合金件熱膨脹系數(shù)為23.8，鑄鐵件熱膨脹系數(shù)為10.2。由于金屬材質(zhì)不同，熱膨脹系數(shù)不一致，在冬季精梳車間溫度低于18 ℃的冷車狀態(tài)時(shí)，不適合校正錫林梳理隔距；若在冷車狀態(tài)進(jìn)行校正，則必須在梳理隔距校正標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值下加大0.03 mm～0.05 mm；當(dāng)精梳機(jī)車間溫度升高、且精梳機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)3 h～4 h后進(jìn)行隔距校正時(shí)，應(yīng)使精梳機(jī)的梳理隔距比標(biāo)準(zhǔn)值減小0.03 mm～0.05 mm，但不能將精梳梳理隔距調(diào)得過小，否則很有可能會(huì)有接針的危險(xiǎn)。

3.4 梳理隔距曲線差異較大的調(diào)整方法

對于早期意大利馬佐里(Arzoli)的PX2型及CJ40型精梳機(jī)而言，由于其梳理隔距曲線差異較大，鉗板擺動(dòng)時(shí)與精梳錫林之間的梳理隔距呈前區(qū)大、中區(qū)小、后區(qū)又急劇放大狀態(tài)，如齒面圓心角為90°的錫林，其第1組齒條的梳理隔距均為0.9 mm，而最后1組齒條的梳理隔距為0.8 mm～1.1 mm：而齒面圓心角為112°錫林最后1組齒條的梳理隔距高達(dá)1.0 mm～1.4 mm；后區(qū)從第4根齒條起，錫林梳理隔距開始急劇增大[7]。由此可見，齒面圓心角為90°和112°的錫林，僅通過在錫林基座與錫林法蘭間墊墊片的方法，是無法達(dá)到接近等梳理隔距效果的。在逐一測量并記錄精梳機(jī)各眼前區(qū)、最緊點(diǎn)以及后區(qū)的梳理隔距的大小后，拆下第1組和第4組錫林齒條，在第1組錫林齒條與錫林基座之間增加厚度為0.10 mm～0.15 mm墊片；在第4組錫林齒條處增加厚度為0.15 mm～0.20 mm墊片；然后視前、后區(qū)梳理隔距大小，在錫林基座與錫林法蘭之間增加合適厚度的墊片，以彌補(bǔ)鉗板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的先天不足，使錫林梳理隔距的最大值與最小值差異減小，達(dá)到較好的錫林梳理效果。

3.5 梳理隔距的檢查與維護(hù)

梳理隔距校正完畢、運(yùn)行一段時(shí)間后，在揩車時(shí)要復(fù)查隔距，尤其是新安裝的設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，個(gè)別鉗板會(huì)有下沉問題。此外，應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范潤滑操作，避免回轉(zhuǎn)部件缺油、油嘴堵塞等，造成機(jī)件干磨，使錫林軸、下鉗板前擺臂的上、下軸承磨損；定期檢查上鉗板關(guān)鍵部位螺絲是否松動(dòng)，避免鉗板下沉導(dǎo)致上鉗板鉗唇與錫林接針。

4 結(jié)語

4.1校正錫林梳理隔距的常用方法有錫林齒條與錫林基座間增加墊片法、錫林基座與錫林法蘭間增加墊片法，以及應(yīng)用可調(diào)式精梳錫林調(diào)節(jié)法。錫林基座與錫林法蘭間增加墊片法的操作方法簡單、實(shí)用、快捷，也不會(huì)影響錫林外圓的徑向尺寸，是精梳機(jī)使用企業(yè)校正錫林梳理的常用方法。

4.2校正錫林梳理隔距的操作方法不當(dāng)對生產(chǎn)危害較大。若梳理隔距過小，不僅加劇纖維損傷，同時(shí)伴有錫林針布嚴(yán)重嵌花、棉網(wǎng)清晰度不良、斷棉網(wǎng)、臺(tái)面喇叭口堵塞、耗電量急劇增加，容易導(dǎo)致錫林與鉗板接針。

4.3適當(dāng)縮小錫林梳理隔距，確保錫林梳理過程中，梳理隔距變化平穩(wěn)且變化量小，可以最大限度地減小梳理隔距的變化量，則錫林對棉叢的梳理負(fù)荷就越均勻，梳理效果就越好。制定優(yōu)化縮小錫林梳理隔距校正標(biāo)準(zhǔn)和操作的技術(shù)規(guī)范，合理控制錫林梳理隔距變化幅度，能有效提高錫林的梳理效能，可使成紗質(zhì)量得到顯著改善。