屈花榮,楊 浩,劉 寧
(陜西陜煤韓城礦業(yè)有限公司 桑樹坪煤礦,陜西 韓城 715400)
煤礦瓦斯災(zāi)害造成的社會(huì)影響惡劣、經(jīng)濟(jì)損失大,已經(jīng)成為制約煤礦安全生產(chǎn)的“第一重大災(zāi)害”,煤礦開采前進(jìn)行瓦斯抽采,瓦斯含量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),既符合煤礦安全生產(chǎn)的要求,也是煤礦自身安全生產(chǎn)的需要。
目前,桑樹坪煤礦主要采用底板瓦斯巷穿層鉆孔預(yù)抽方式降低煤層瓦斯含量,這種方式工程量大、耗時(shí)長(zhǎng),嚴(yán)重影響礦井正常生產(chǎn)接續(xù),且無法對(duì)不具備開采條件的煤層做到全覆蓋。因此,探索一條安全、高效、經(jīng)濟(jì)的瓦斯綜合治理道路,對(duì)礦井實(shí)現(xiàn)安全高效生產(chǎn)具有重要意義。為此,2020年與陜西浩興坤達(dá)新能源科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱浩興公司)合作,開展地面鉆井水力壓裂瓦斯抽采項(xiàng)目研究。
煤層水力壓裂技術(shù)起源于油田的壓裂工藝,基本原理是利用高壓泵將壓裂液(水或其他液體)在一定的壓力下壓入煤層,在煤層內(nèi)部產(chǎn)生一定的張應(yīng)力,張應(yīng)力沿著煤層的自然裂縫面(層里面或者節(jié)理面)壓開裂縫,同時(shí)在壓裂液中加入一定粒度的石英砂,隨著液流的運(yùn)動(dòng),石英砂沉留在裂縫中。當(dāng)泵壓撤出時(shí)石英砂將裂縫支撐,不使其在低壓作用下閉合,這樣便在煤層中形成高滲透性能的排放瓦斯的縫隙,從而改變裂縫周圍煤巖體的應(yīng)力狀態(tài),形成卸壓區(qū)域,增大煤體的透氣性,同時(shí)還可以濕潤(rùn)煤體,起到降低煤體的力學(xué)強(qiáng)度和降低煤塵的綜合效果,為高瓦斯低透氣煤層瓦斯治理提供新的途徑。
2020年4月至2020年9月,浩興公司在桑樹坪鎮(zhèn)水草塔村北偏東約600 m處(屬于桑樹坪煤礦南一采區(qū)3313-3315煤炭?jī)?chǔ)量區(qū)域),分兩期施工2口實(shí)驗(yàn)井,分別編號(hào)為HS01-01H及HS01-02H。
HS01-01H井于2020年4月7日開始鉆進(jìn),2020年7月26日套管試壓合格完井,鉆井總進(jìn)尺1 608.88 m,其中水平段進(jìn)尺951.16 m(見圖1)。從鉆孔軌跡監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)來看,水平井筒距3號(hào)煤層頂板1.5~4.2 m。鉆井共計(jì)壓裂9段,裂縫平均長(zhǎng)230.3 m,寬84.7 m,高37.4 m。
圖1 HS01-01H井身結(jié)構(gòu)示意
HS01-01H鉆井施工垂直井筒期間,曾多次發(fā)生不間斷連續(xù)性漏失,累計(jì)漏失堵漏泥漿3 216 m3。HS01-01H井場(chǎng)距東側(cè)3號(hào)煤采空區(qū)邊界140 m,從漏失類型分析,排除地層層位漏失,多為裂縫和微裂縫漏失,且為縱向裂縫,通過采空區(qū)塌陷角與井漏關(guān)系分析,確定該井受到采空區(qū)塌陷的直接影響。
HS01-02H井于2020年7月30日開始鉆進(jìn),2020年9月29日套管試壓合格完井,距HS01-01H井水平距離290~310 m。鉆井總進(jìn)尺1 550 m,其中水平段進(jìn)尺842 m(見圖2),從鉆孔軌跡監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)來看,基本沿設(shè)計(jì)軌跡進(jìn)行施工,水平井筒距3號(hào)煤層頂板3.5 m。鉆井共計(jì)壓裂8段,裂縫平均長(zhǎng)229.5 m,寬88.4 m,高25.1 m。
圖2 HS01-01H井身結(jié)構(gòu)示意
兩口地面水力壓裂瓦斯抽采井于2020年12月28日正式投產(chǎn),截至2021年05月11日,累計(jì)產(chǎn)氣40 360 m3。HS01-01H井使用螺桿泵進(jìn)行排采作業(yè),投產(chǎn)66 d見套壓,開始解析,累計(jì)產(chǎn)氣31 807 m3,最大日均產(chǎn)氣824 m3(見圖3)。根據(jù)排采實(shí)際數(shù)據(jù)分析,煤層壓力為2.58 MPa,煤層壓力梯度為0.513 MPa/100 m,煤層解析壓力為0.97 MPa。
圖3 HS01-01H井產(chǎn)氣曲線
HS01-02H井使用無桿潛沒泵進(jìn)行排采作業(yè),投產(chǎn)16 d見套壓,開始解析,累計(jì)產(chǎn)氣8 553 m3,最大日均產(chǎn)氣510 m3(見圖4)。根據(jù)排采實(shí)際數(shù)據(jù)分析,本井煤層壓力為0.92 MPa,煤層壓力梯度為0.185 MPa/100 m,煤層解析壓力為0.58 MPa。
圖4 HS01-02H井產(chǎn)氣曲線
采用水力壓裂技術(shù)預(yù)抽煤層瓦斯,衡量效果的主要參數(shù)是鉆孔抽放瓦斯量及持續(xù)時(shí)間,根據(jù)礦井瓦斯地質(zhì)資料及HS01井組施工參數(shù),結(jié)合135 d排采數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,排采效果不理想的主要原因有以下三點(diǎn)。
1) HS01井組位于區(qū)塊最南部的構(gòu)造復(fù)雜帶,煤體結(jié)構(gòu)受區(qū)域構(gòu)造作用,以Ⅳ型糜棱煤為主,糜棱煤極不易解析;煤層解析壓力低,地層解析能量不足,不利于煤層解析,地質(zhì)參數(shù)對(duì)比見表1。
表1 地質(zhì)參數(shù)對(duì)比
2) HS01井組按設(shè)計(jì)施工,兩口鉆井破裂壓力、停泵壓力較低,有多段為3~5 MPa,說明地層壓力及地應(yīng)力相對(duì)較低,地層為超欠壓地層,存在裂隙發(fā)育或與煤礦采掘擾動(dòng)區(qū)域溝通的可能。
HS01-02H號(hào)鉆井受煤礦擾動(dòng)區(qū)影響更大,北側(cè)11號(hào)煤層塌陷區(qū)影響范圍距井眼軌跡僅60~70 m,3317底板瓦斯抽放巷距井眼軌跡170 m,控制范圍有重疊,3317采面11號(hào)煤卸壓區(qū)域已累計(jì)抽放瓦斯710萬m3,使煤層壓力和煤層解析壓力更低,因此,HS01-02H井產(chǎn)氣量更低,壓裂參數(shù)對(duì)比見表2。
表2 壓裂參數(shù)對(duì)比
3) 由于HS01井組3號(hào)煤層頂板砂巖分布范圍相對(duì)較小,砂巖類巖性占比低,導(dǎo)致水力壓裂所產(chǎn)生的裂縫平均長(zhǎng)度、寬度相對(duì)較小,裂縫延展性差,壓裂效果不理想,壓裂監(jiān)測(cè)參數(shù)對(duì)比見表3。
表3 壓裂監(jiān)測(cè)參數(shù)對(duì)比
通過對(duì)兩口地面鉆井的水力壓裂及抽采效果分析,得到如下結(jié)論:
1) 地面鉆井水力壓裂抽采瓦斯效果的好壞取決于煤層賦存條件、原始瓦斯壓力、原透氣性以及產(chǎn)生砂縫的透氣性等因素。
2) 地面鉆井選址對(duì)后期瓦斯抽采效果影響很大,前期對(duì)地勘資料考慮不充分、分析不到位,選址存在較大弊端,導(dǎo)致兩口鉆井瓦斯抽采效果不理想。