曾雄星 方鐵橋
(中交一公局第三工程有限公司,北京 101102)
近年來,隨著橋梁工程施工技術(shù)不斷地發(fā)展,雙壁鋼圍堰技術(shù)被越來越廣泛地應(yīng)用于橋梁工程水下樁基施工中。開州大橋鋼圍堰施工中,采用多種施工機(jī)械,先開挖溝槽,再整體拼裝下放的工藝,克服了圍堰處水下地質(zhì)堅(jiān)硬的難題;通過自制小挖斗,克服了鋼護(hù)筒與圍堰之間空間受限、清淤困難的難題;通過內(nèi)支撐及相應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)措施、鋼圍堰應(yīng)力監(jiān)測(cè)等方式,確保了圍堰整體穩(wěn)定性及施工安全,提高了施工效率,節(jié)約了成本,經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。
開州大橋跨越濱湖西路和漢豐湖。主橋采用單塔雙索面斜拉橋,引橋?yàn)閱慰珙A(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁,全橋跨徑布置為35m+(95+110)m,橋梁全長(zhǎng)250m。
索塔位于湖中,采用承臺(tái)接群樁基礎(chǔ)形式,單幅承臺(tái)設(shè)置12 根直徑2.2m,長(zhǎng)27m 的樁基,共24 根。單幅承臺(tái)長(zhǎng)20.5m,寬15m,嵌入河床,為深埋式承臺(tái)。
圍堰承臺(tái)區(qū)域:在標(biāo)高161.06~154.26m 范圍內(nèi)為砂夾卵石(7m),154.26~139.06m 范圍內(nèi)為粉質(zhì)黏土(15m),往下為泥巖、砂巖?,F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工時(shí),粉質(zhì)黏土層硬度很高。
漢豐湖河床標(biāo)高160m,承臺(tái)底標(biāo)高154.186m,常水位168.5m,受三峽庫(kù)區(qū)蓄水影響,最高水位達(dá)173.5m,即該承臺(tái)嵌入河床深度近6m,最高水深近14m,最大水位差近達(dá)20m。
主墩承臺(tái)施工采用雙壁鋼圍堰[1-2],鋼圍堰作為承臺(tái)及墩身施工時(shí)的擋水結(jié)構(gòu),并作為承臺(tái)施工的模板結(jié)構(gòu)。
鋼圍堰壁體內(nèi)輪廓尺寸較承臺(tái)外輪廓尺寸外擴(kuò)50mm,單套鋼圍堰分為3 個(gè)節(jié)段,底節(jié)高7.5m,重142.2t;中節(jié)高5.1m,重106.8t;頂節(jié)高7.5m,重141.8t。
施工工藝流程圖如圖1 所示。
圖1 鋼圍堰施工流程圖
(1)根據(jù)起吊設(shè)備確定鋼圍堰拼裝單元的劃分,單層圍堰分為10 個(gè)節(jié)段。
(2)鋼圍堰單元加工時(shí),需嚴(yán)格保證圍堰各部焊縫的焊接質(zhì)量,并對(duì)圍堰外殼進(jìn)行水密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),采用煤油法進(jìn)行檢查。
(3)制造時(shí),必須嚴(yán)格控制每塊隔艙板在單元塊中的位置。控制好該尺寸,既可保證結(jié)構(gòu)尺寸,而且能保證以后上下節(jié)對(duì)接時(shí),避免出現(xiàn)隔艙板錯(cuò)位導(dǎo)致無法對(duì)接的現(xiàn)象。
(4)在焊接過程中進(jìn)行外觀檢查和測(cè)量,在焊接完工后同樣要進(jìn)行檢驗(yàn)。
(5)圍堰制造要放樣準(zhǔn)確,加工成型后,上下節(jié)圍堰的豎肋及隔艙板嚴(yán)格對(duì)齊。同一節(jié)圍堰各分塊相鄰水平環(huán)板必須嚴(yán)格對(duì)齊。上下節(jié)豎向角鋼必須與水平環(huán)板焊牢。
總體拼裝方法:鋼圍堰壁體分塊在加工廠制作,分塊拼裝。索塔樁基施工完成后,利用85t 履帶吊逐跨拆除鉆孔鋼平臺(tái);利用棧橋鋼管立柱和鉆孔平臺(tái)鋼管立柱搭設(shè)拼裝平臺(tái),拼裝底節(jié)鋼圍堰,焊接導(dǎo)向裝置;利用千斤頂下放底節(jié)壁體;鋼圍堰選擇在風(fēng)平浪靜的氣象條件下進(jìn)行下放[3-4]。鋼圍堰整體拼裝如圖2 所示。
圖2 鋼圍堰整體拼裝
3.2.1 底節(jié)鋼圍堰拼裝及下放
(1)開挖圍堰溝槽。摸清圍堰處的地質(zhì)情況,選擇合適的施工工藝至關(guān)重要。常用的有2 種方式:一是采用吸泥下沉工藝,即靠圍堰自重、注水增重+泥漿泵清泥結(jié)合的方式;二是利用機(jī)械設(shè)備先挖出鋼圍堰溝槽后,再進(jìn)行鋼圍堰拼裝下放。
該工程圍堰處地質(zhì)為砂夾卵石層和粉質(zhì)黏土層,該處粉質(zhì)黏土層很硬,采用用先挖溝槽、再拼裝下放圍堰的工藝。采用伸縮臂抓斗、伸縮臂挖機(jī)、長(zhǎng)臂挖機(jī)相結(jié)合的方式進(jìn)行,如圖3 所示。槽底距河床面深度約7m,挖機(jī)施工平臺(tái)到槽底的深度約20m。
圖3 多種挖機(jī)結(jié)合作業(yè)
(2)搭設(shè)拼裝平臺(tái)。鉆孔樁施工完成之后,利用外圈鋼管立柱和棧橋鋼管搭設(shè)拼裝平臺(tái)。為保證圍堰底節(jié)平整,在平臺(tái)上設(shè)置鋼墊塊(鋼板)進(jìn)行找平,鋼墊塊頂面標(biāo)高誤差<5mm。
(3)設(shè)置導(dǎo)向裝置。為保證圍堰下放過程中,起平面位置準(zhǔn)確,在圍堰內(nèi)側(cè)壁上安裝限位導(dǎo)向裝置(對(duì)應(yīng)導(dǎo)向位置的隔倉(cāng)內(nèi)和鋼護(hù)筒做加強(qiáng)處理)。鋼護(hù)筒可能存在傾斜,需提前測(cè)量鋼護(hù)筒垂直度,并根據(jù)其垂直度適當(dāng)調(diào)整導(dǎo)向裝置尺寸,使導(dǎo)向裝置與鋼護(hù)筒接觸面鉛直。
(4)底節(jié)鋼圍堰拼裝。①放樣:以設(shè)定的圍堰的中心軸線為基準(zhǔn),在平臺(tái)面上放出圍堰側(cè)板的位置線,放樣時(shí)按圖紙尺寸放樣;②抄墊:由于拼裝平臺(tái)的高低不平,設(shè)置鋼墊板抄墊平鋼圍堰;③拼裝:利用履帶吊分塊依次拼裝底節(jié)鋼圍堰,拼裝時(shí),在內(nèi)外壁制作三角支架,保證拼裝側(cè)板的穩(wěn)定性和安全性;④焊縫檢驗(yàn):包括焊縫本身質(zhì)量的檢驗(yàn)和煤油滲透試驗(yàn)。煤油滲透試驗(yàn)步驟為:在焊縫一側(cè)涂上石灰粉,另一側(cè)涂上煤油,觀察其滲透情況。如果滲至反面,則做出標(biāo)記,將該處焊縫鏟除,重新按規(guī)定復(fù)焊,但不能堆焊。
(5)圍堰整體下放。鋼圍堰提升下放系統(tǒng):采用8套60t 千斤頂作為動(dòng)力,安裝在承重架上,輔助進(jìn)行鋼圍堰提升及下放作業(yè)。圍堰下放要點(diǎn)為:底節(jié)圍堰拼裝完成后,檢查下放結(jié)構(gòu)各部分,受力滿足要求后,把圍堰提升一定高度(50cm 左右),拆除圍堰范圍內(nèi)拼裝平臺(tái),使底節(jié)圍堰緩慢下放,圍堰下放到水面。圍堰下放過程中,確保圍堰下放的同步性。
3.2.2 中節(jié)、頂節(jié)鋼圍堰拼裝
底節(jié)節(jié)圍堰下放完成并將圍堰調(diào)整好位置后,拆除下放系統(tǒng),分塊對(duì)稱拼裝中節(jié)圍堰壁體,再依次接高拼裝頂節(jié),并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,確保鋼圍堰垂直度。上下節(jié)分層處,設(shè)置拼裝及焊接操作平臺(tái)。
3.2.3 鋼圍堰下沉及圍堰內(nèi)清淤
(1)鋼圍堰下沉:通過利用水泵往隔倉(cāng)內(nèi)注水增重的方式,使圍堰下沉著床,特別注意要對(duì)稱注水,防止圍堰傾斜。
(2)圍堰內(nèi)清淤:利用長(zhǎng)臂挖機(jī)和伸縮臂挖機(jī)結(jié)合的方式進(jìn)行圍堰內(nèi)的清淤工作,清理到底后,潛水員用高壓水槍和鋼刷對(duì)鋼圍堰刃腳、護(hù)筒周邊和基底進(jìn)行認(rèn)真清理,防止產(chǎn)生薄弱區(qū),確保封底混凝土與樁基、圍堰緊密結(jié)合。鋼護(hù)筒間、鋼護(hù)筒和圍堰間空間受限,可以自制小挖斗,用于空間受限區(qū)域作業(yè),如圖4 所示。
圖4 自制小挖斗清淤
(3)突發(fā)情況處理:該工程在底節(jié)圍堰拼裝下放后,橋址處遇大洪水,導(dǎo)致圍堰溝槽內(nèi)回淤,挖機(jī)無法對(duì)圍堰溝槽區(qū)域進(jìn)行清理,現(xiàn)場(chǎng)采用空壓機(jī)氣舉反循環(huán)工藝,潛水員利用高壓水槍配合處理。
3.2.4 夾壁混凝土澆筑
鋼圍堰精確定位并著床后,在隔倉(cāng)內(nèi)澆筑C25 混凝土。采用水下混凝土澆筑方式,對(duì)稱澆筑,相鄰隔倉(cāng)混凝土澆筑高度高差控制在1m 左右?;炷翝仓叨纫话憧刂圃诤统信_(tái)頂標(biāo)高齊平。
3.2.5 鋼圍堰封底
澆筑順序:從圍堰一頭往另一頭趕,一次性澆筑到位。
要結(jié)合混凝土的流動(dòng)半徑計(jì)算布料點(diǎn)數(shù)量并布置好,及時(shí)追蹤檢測(cè)澆筑點(diǎn)位混凝土頂面標(biāo)高,防止混凝土超高,影響后期承臺(tái)施工,或欠方封底厚度不夠,影響度洪安全及后期承臺(tái)施工風(fēng)險(xiǎn)。在灌注封底混凝土的同時(shí),要隨時(shí)測(cè)量圍堰內(nèi)外水頭差,并及時(shí)向外排水,使圍堰內(nèi)外水位基本保持一致。
多做混凝土試塊,封底混凝土澆筑完后,把混凝土試塊放到圍堰內(nèi)水中去,做同條件養(yǎng)護(hù)試塊,以便精確掌握混凝土的強(qiáng)度。正常情況下,封底后7d 可進(jìn)行抽水。
問題處理:如果出現(xiàn)了部分漏水現(xiàn)象,不要強(qiáng)行去堵、去引開,可以利用預(yù)留的20~30cm 高度做一個(gè)透水層,把水匯集到一個(gè)位置抽走。
3.2.6 鋼圍堰內(nèi)支撐施工
內(nèi)支撐可和圍堰抽水時(shí)同時(shí)施做,每抽水一層,焊接一層內(nèi)支撐。內(nèi)支撐焊接時(shí),一定要精確定位,保證鋼管的中線與圍檁的中線一致、水平。隔艙在內(nèi)支撐相應(yīng)位置要對(duì)應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。
3.2.7 鋼圍堰抽水
封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,關(guān)閉連通器,圍堰內(nèi)抽水。應(yīng)根據(jù)內(nèi)支撐施工情況抽水,直至圍堰內(nèi)水抽干。鋼圍堰抽水時(shí),觀察鋼圍堰壁體的變形情況,如發(fā)生異常,立即停止抽水。
夾壁內(nèi)水位應(yīng)根據(jù)實(shí)際水位進(jìn)行調(diào)整,以圍堰內(nèi)外水頭差一半為控制原則。
3.2.8 承臺(tái)澆筑
抽水完成后,在圍堰內(nèi)側(cè)安裝扶梯,割除鋼護(hù)筒及導(dǎo)向裝置,清理樁頭,綁扎鋼筋,澆筑第一層承臺(tái)(2.5m)混凝土。待第一層承臺(tái)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,割除第一層內(nèi)支撐,然后綁扎第二層承臺(tái)鋼筋,澆筑第二層承臺(tái)(2.5m)混凝土。
3.2.9 鋼圍堰拆除
按照“分塊切割、分塊拆除、確保安全”的總體思路進(jìn)行鋼圍堰拆除施工[5]。
鋼圍堰以承臺(tái)頂面標(biāo)高為基準(zhǔn),基準(zhǔn)標(biāo)高以上的部分分塊切割拆除,分塊切割的鋼圍堰壁板履帶吊起吊。
3.2.10 鋼圍堰監(jiān)測(cè)
圍堰監(jiān)測(cè)在鋼圍堰施工中至關(guān)重要,尤其圍堰抽水,承臺(tái)施工期間。一是圍堰頂圍堰監(jiān)測(cè);二是圍堰結(jié)構(gòu)應(yīng)力監(jiān)測(cè)。圍堰應(yīng)力監(jiān)測(cè)點(diǎn)如表1 所示。
表1 圍堰應(yīng)力監(jiān)測(cè)點(diǎn)
當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際水位與原設(shè)計(jì)水位工況發(fā)生改變時(shí),要采取相應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)措施,并進(jìn)行驗(yàn)算復(fù)核,切勿盲目施工。
該工程右幅鋼圍堰,原設(shè)計(jì)圍堰抽水水位165m,現(xiàn)實(shí)際抽水水位173m,水位增加了8m,采取的加強(qiáng)措施有:(1)封底混凝土厚度由2m 調(diào)整到3.5m,要確保圍堰抗浮穩(wěn)定性滿足要求;(2)提高夾壁混凝土高度和標(biāo)號(hào),增加夾壁混凝土抵抗應(yīng)力能力;(3)增加一層鋼管內(nèi)支撐或增大內(nèi)支撐鋼管規(guī)格。
本文以開州大橋鋼圍堰工程為例,介紹了復(fù)雜地質(zhì)下鋼圍堰的設(shè)計(jì)、施工技術(shù)及施工中突發(fā)情況下的處理措施,總結(jié)出了一套深水鋼圍堰施工技術(shù)。通過多種設(shè)備結(jié)合的方式,解決了水中清淤難題,通過圍堰內(nèi)支撐安裝及圍堰應(yīng)力監(jiān)測(cè)等方式,確保了圍堰整體穩(wěn)定性及承臺(tái)施工期間的施工安全,創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。