譚鵬,謝振文,鄧奇春,趙曉薇,汪優(yōu)
(1.湖南建工交通建設(shè)有限公司,湖南 長沙410004;2.湖南省交通科學(xué)研究院有限公司,湖南 長沙410015;3.中南大學(xué) 土木工程學(xué)院,湖南 長沙410075)
高液限土一般指液限大于50%且塑性指數(shù)大于26的細(xì)粒土[1],具有含水量高、塑性指數(shù)高、液限高、強(qiáng)度低和水穩(wěn)性差等特點(diǎn),在路基填筑中難以壓實(shí),屬于不良土質(zhì)的一類[2]。在路基填筑中如果不加處理而直接使用,會造成路面開裂、滑坡失穩(wěn)和不均勻沉降等工程問題,需采取合理的固化措施對其處理,使其符合規(guī)范要求[3]。現(xiàn)有的土壤固化劑品種繁多,按固化劑的主要成分可分為無機(jī)類固化劑、有機(jī)類固化劑、離子類固化劑和生物酶類固化劑[4]。4種土壤固化劑各有優(yōu)劣,無機(jī)類固化劑在激發(fā)劑作用下反應(yīng)生成的水化產(chǎn)物可填充土顆粒間的孔隙,增高土壤密實(shí)度,同時附在土壤顆粒表面,交叉形成空間骨架,從而提高固化土強(qiáng)度。離子固化劑通過離子交換作用,減薄土顆粒周圍的雙電層厚度并減小土體顆粒間隙,同時通過電性中和減弱顆粒的靜電吸水性,提高其疏水性。有機(jī)土壤固化劑由大量表面帶有親水基團(tuán)的長鏈組成,通過氫鍵及陽離子交換作用與土顆粒形成緊密的連接結(jié)構(gòu),而疏水性長鏈則滲透、纏繞在土顆粒表面及孔隙內(nèi)形成網(wǎng)狀膜結(jié)構(gòu),使分散土顆粒成為一個整體,提高其土體強(qiáng)度。生物酶固化劑是由有機(jī)物發(fā)酵而來,通過物理催化作用改變土壤表面pH,生物酶與有機(jī)分子結(jié)合層中間有機(jī)物填充內(nèi)部孔隙[5]。許多學(xué)者對高液限土固化后的性能進(jìn)行了研究,分別以石灰、水泥和生物酶等材料作為固化材料進(jìn)行試驗(yàn),在試驗(yàn)過程中,通常以黏聚力、內(nèi)摩擦角、抗剪強(qiáng)度和抗?jié)B性能等作為評判土體改良效果的標(biāo)準(zhǔn),試驗(yàn)表明固化后的高液限土的強(qiáng)度、水穩(wěn)性和黏聚力均優(yōu)于素土,可滿足相應(yīng)的工程質(zhì)量要求,可以為其作為路基填料提供指導(dǎo)[6-9]。常用的室內(nèi)試驗(yàn)方法有無側(cè)限抗壓試驗(yàn)、固結(jié)快剪試驗(yàn)、三軸試驗(yàn)、CBR試驗(yàn)和擊實(shí)試驗(yàn)等,也有部分學(xué)者采用XRD,SEM和電鏡試驗(yàn)等分析固化土的微觀形態(tài)和物質(zhì)生成[10-16]。在改良方法上,學(xué)者們較少采用復(fù)合土壤固化劑對高液限土進(jìn)行改良研究;在研究內(nèi)容上,大多針對改良土體強(qiáng)度及路用性能研究,較少對其水穩(wěn)性進(jìn)行研究。且高液限土呈現(xiàn)明顯的地域性,現(xiàn)有研究中針對湖南洞庭湖地區(qū)高液限土相關(guān)研究較少。因此,本文依托湖南省洞庭湖地區(qū),采用無機(jī)材料和磺化油復(fù)合固化劑對湖區(qū)高液限土進(jìn)行改良,通過無側(cè)限抗壓試驗(yàn)對比土體固化前后的力學(xué)及水穩(wěn)性變化規(guī)律,探討無機(jī)材料和磺化油對其強(qiáng)度及水穩(wěn)性的影響,并確定復(fù)合固化劑最優(yōu)配方。
土樣取自湖南省平益高速K95+380斷面左側(cè)邊坡坡腳,取土深度為3 m,根據(jù)《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》[1]相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對土樣進(jìn)行基本土工性能測試,試驗(yàn)獲得土樣基本物理性質(zhì)如表1所示。試驗(yàn)結(jié)果表明土樣液限達(dá)到67.3%,塑性指數(shù)為33.4,根據(jù)《中國土壤系統(tǒng)分類》,該工點(diǎn)土樣屬于典型的高液限土。對土樣進(jìn)行顆粒級配分析后發(fā)現(xiàn)試樣中土顆粒主要為細(xì)粒土。
表1 土樣基本物理性質(zhì)Table 1 Properties of the samples
試驗(yàn)所用無機(jī)固化材料為水泥、生石灰及粉煤灰。其中水泥為普通硅酸鹽水泥,強(qiáng)度等級為42.5;生石灰為普通建筑用生石灰,其中氧化鈣純度大于95%;粉煤灰是一種綠色的膠凝材料,來自湖北省黃岡市某發(fā)電廠,微觀狀態(tài)下為光滑球形,主要成分為SiO2及Al2O3。
試驗(yàn)所用陰離子表面活性劑為磺化蓖麻油,以下簡稱為磺化油(SO),主要應(yīng)用于皮革、紡織及造紙等工業(yè)中,是一種兩親性表面活性劑?;腔蛯儆谒苄杂?,大多采用濃硫酸(H2SO4)或發(fā)煙硫酸(H2SO4·X SO3其中X定義為每摩爾中三氧化硫的含量)處理脂肪油酸制備。典型的磺化油分子通常表示為R-(SO2)OH?,由帶負(fù)電的親水性或極性頭部(即(SO2)OH?)和疏水性尾部(即R,其中R是碳?xì)浠衔?組成。
SO進(jìn)入土體后,會對土顆粒產(chǎn)生物理化學(xué)及潤滑等多種作用,這是由SO的分子結(jié)構(gòu)決定的。SO分子帶負(fù)電的親水頭會吸附土顆粒表面的正陽離子,減薄土顆粒周圍的雙電層厚度,從而降低土壤離子交換能力,親水頭將土顆粒的親水性轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷曰蚓芩?,如圖1所示。潤滑作用主要取決于孔隙流體的黏度。SO摻量的增加,會使A```土壤顆粒間變得更加潤滑,其中疏水尾則起到潤滑劑的作用,在壓實(shí)過程中降低水分的表面張力,有助于顆粒的滑動,這種滑動可能導(dǎo)致強(qiáng)度剛度的下降但也會增加土體延展性[17-18]。本研究將SO作為復(fù)合土壤固化劑的重要組分,旨在改善高液限土的水穩(wěn)定性問題。
圖1 SO作用機(jī)理Fig.1 mechanism of action
正式制備試樣之前依據(jù)《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》,對各組固化土進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn),以確定每組試樣最優(yōu)含水率;制樣過程中,水量依據(jù)各組最優(yōu)含水率進(jìn)行摻加。強(qiáng)度試驗(yàn)所用試樣尺寸為直徑50 mm,高50 mm的圓柱形試樣。將制備合格的試件放入塑料袋后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù),待養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后在每種試樣中取出一半試件浸泡于(20±2)℃水中,要求水面高于試件頂面2.5 cm,浸泡時長為24 h。
2.2.1 單摻試驗(yàn)方案
為探究無機(jī)材料及SO在單獨(dú)作用下對固化土強(qiáng)度及水穩(wěn)定性的作用,分別設(shè)計(jì)無機(jī)材料與SO單摻試驗(yàn)方案,如表2和表3所示。同時,單摻試驗(yàn)結(jié)果可為后續(xù)正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)提供摻量選擇范圍。以下?lián)郊颖壤鶠閾郊觿┡c烘干土的質(zhì)量比。由于SO質(zhì)量占比小,為使其在土樣中分布均勻,使用前將其溶解在水中,使用時與水一同加入。
表2 無機(jī)類材料單摻試驗(yàn)表Table 2 Single doping test table for inorganic materials
表3 SO單摻試驗(yàn)表Table 3 Single doping test table for inorganic materials
2.2.2 正交試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)
根據(jù)單摻試驗(yàn)結(jié)果確定復(fù)合固化劑各組分的摻量范圍,以探究高液限土復(fù)合固化劑的最佳配比。本試驗(yàn)涉及四因素四水平,采用正交試驗(yàn)可在保證試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確的前提下,有效地減少試驗(yàn)次數(shù)。正交設(shè)計(jì)表如表4所示。針對復(fù)合穩(wěn)定土將進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度(UCS)試驗(yàn)和浸水強(qiáng)度試驗(yàn)。
表4 正交試驗(yàn)表Table 4 Orthogonal test table
3.1.1 無機(jī)固化土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度分析
針對素土及各種無機(jī)固化土進(jìn)行的7 d和28 d UCS測試中所得應(yīng)力?應(yīng)變曲線如圖2~3所示。測試結(jié)果顯示素土在7 d及28 d時無側(cè)限抗壓強(qiáng)度σ分別為0.763 MPa及0.696 MPa,楊氏模量E分別為20.16 MPa及19.22 MPa;2種齡期無機(jī)材料摻量均與固化土強(qiáng)度及剛度密切相關(guān):無機(jī)材料總摻量越大,則無機(jī)固化土的σ及E均顯著增大;當(dāng)無機(jī)材料總摻量為15%時(水泥、生石灰和粉煤灰各5%),σ和E達(dá)到峰值,其中7 d齡期時,σ1max=4.439 MPa,E1max=73.74 MPa,28 d齡期時,σ2max=5.903 MPa,E2max=89.18 MPa。
圖2 無機(jī)固化土在7 d時的應(yīng)力?應(yīng)變曲線Fig.2 Stress-strain curves of inorganic stabilized soil at 7 days
圖3 無機(jī)固化土在28 d時的應(yīng)力?應(yīng)變曲線Fig.3 Stress-strain curves of inorganic stabilized soil at 28 day
2種單摻試驗(yàn)結(jié)果表明,相比SO,無機(jī)材料在改善土體的強(qiáng)度及剛度方面表現(xiàn)更加突出。隨著養(yǎng)護(hù)齡期增長,σ及E也逐漸提高,而在實(shí)際施工過程中7 d至28 d的強(qiáng)度增長率是工程是否能夠持續(xù)穩(wěn)定及高效推進(jìn)的重要保障。若令參數(shù)G表示σ及E在7 d至28 d的增長率,則σ和E的增長率計(jì)算見式(1)及式(2)。其中當(dāng)摻量為15%時,增長比Gσmax=32.98%,GEmax=20.94%,其他各組增率G值變化如圖4所示。
圖4 無機(jī)固化土的強(qiáng)度和剛度增長比Fig.4 Strength and stiffness growth ratio of inorganic stabilized soil
式中:σ1為試件7 d時的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度;σ2為試件28 d時的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。
式中:E1為試件在7 d時的楊氏模量;E2為試件在28 d時的楊氏模量。
圖4表明素土的Gσ和GE均小于0,這是由于試驗(yàn)所用土樣中含有部分蒙脫石,在無側(cè)限濕養(yǎng)條件下土結(jié)構(gòu)吸水后發(fā)生少量自膨脹同時造成強(qiáng)度降低。隨著無機(jī)材料摻量增大,其水化產(chǎn)物增多,現(xiàn)有成果表明試驗(yàn)所用3種無機(jī)材料的水化產(chǎn)物主要是CSH凝膠、氫氧化鈣晶體及鈣礬石。這些水化產(chǎn)物在土結(jié)構(gòu)中起到框架和鏈接作用,大大提高了土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度,因此在數(shù)據(jù)上表現(xiàn)出摻量越大,強(qiáng)度和剛度越高。試驗(yàn)所用3種常用固化材料在合理的養(yǎng)護(hù)條件下隨著時間的延長,水化程度加大,強(qiáng)度和剛度能夠得到較大提高,同時增長速度也會逐漸提高并最終穩(wěn)定。
3.1.2 SO固化土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度分析
針對素土及各種摻量下SO固化土進(jìn)行7 d及28 d UCS試驗(yàn)所獲得的應(yīng)力-應(yīng)變曲線如圖5和圖6所示。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,7 d及28 d強(qiáng)度測試中,當(dāng)SO摻量少于0.2%時,應(yīng)力-應(yīng)變軌跡表明,SO摻量與固化土強(qiáng)度及剛度表現(xiàn)出較強(qiáng)的正相關(guān)。相反,當(dāng)SO摻量達(dá)到0.25%時固化土的強(qiáng)度和剛度有所下降,但仍略優(yōu)于天然土壤;與無機(jī)材料改良相比,SO改良下試樣強(qiáng)度峰值點(diǎn)處的應(yīng)變ε有所增大,能夠相對避免脆性破壞。隨著SO摻量增加,強(qiáng)度峰值處的ε也逐漸增大。當(dāng)SO摻量為0.2%時,σ及E峰值最大,7 d齡期時σ1max=1.787 MPa,E1max=28.37 MPa,28 d齡期時,σ2max=1.702 MPa,E2max=27.28 MPa;根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,當(dāng)SO摻量小于0.25%時,同一組試驗(yàn)中,隨著養(yǎng)護(hù)時間的延長,28 d的強(qiáng)度及剛度較7 d的強(qiáng)度及剛度略有減小,相反,當(dāng)SO的摻量為0.25%時,強(qiáng)度和剛度均略有增大。
圖6 SO固化土在28 d時的應(yīng)力?應(yīng)變曲線Fig.6 Stress-strain curves of SO stabilized soil at 28 days
SO的摻量小于或等于0.2%時,隨摻量的增加σ和E增大,表明在這種情況下,SO對于加強(qiáng)土壤結(jié)構(gòu)方面的主導(dǎo)作用為物理化學(xué)作用。然而,當(dāng)SO摻量達(dá)到0.25%時,σ和E開始減小,ε顯著增大,這表明此時潤滑作用占據(jù)主導(dǎo)地位,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,這2種作用博弈的關(guān)鍵為SO的摻量。在SO摻量較低(<0.2%)時,土顆粒周圍還沒有完全布滿SO分子,與土顆粒結(jié)合的SO分子對于增大土體結(jié)構(gòu)性發(fā)揮作用。此時土顆粒的孔隙中沒有多余的SO分子,潤滑作用沒有得到發(fā)揮,物理化學(xué)作用大于潤滑作用,土體的強(qiáng)度和剛度得到改善。然而,隨著摻量的增加,土顆粒周圍逐漸布滿SO分子,強(qiáng)度及剛度增長達(dá)到極致;若繼續(xù)增加SO摻量,多余的SO分子進(jìn)入土顆粒間的孔隙中,產(chǎn)生潤滑作用,此時土體強(qiáng)度及剛度逐漸下降,同時延展性得到提高。因此,選擇SO作為高液限土的固化劑時要選擇適當(dāng)?shù)膿搅俊?/p>
此外,低摻量和高摻量固化土的強(qiáng)度及剛度隨養(yǎng)護(hù)時間變化出現(xiàn)差異,當(dāng)SO的摻量小于或等于0.2%時,固化土28 d的強(qiáng)度及剛度較7 d下降,而當(dāng)SO摻量等于0.25%時強(qiáng)度及剛度上升。出現(xiàn)該現(xiàn)象是因?yàn)樵陴B(yǎng)護(hù)的過程中,SO不可避免地由于揮發(fā)或其他原因造成部分流失。因此當(dāng)SO的摻量小于或等于0.2%時,SO分子的流失使得土顆粒周圍的磺化油分子減少,物理化學(xué)作用減弱,對固化土的強(qiáng)度及剛度增強(qiáng)作用有所削弱;但當(dāng)SO摻量等于0.25%時,土顆粒孔隙中的SO分子率先流失,使得潤滑作用減弱,但土顆粒周圍的SO分子量不變,甚至達(dá)到適宜量,物理化學(xué)作用未出現(xiàn)削弱,因此固化土強(qiáng)度及剛度后期也并未出現(xiàn)削弱。
3.1.3 水穩(wěn)性分析
對高液限土來說,強(qiáng)度及剛度并不是唯一的改良需求,水穩(wěn)定性改良更必不可少。水穩(wěn)定性指土體浸水前后在強(qiáng)度及剛度方面的穩(wěn)定性,一般用水穩(wěn)系數(shù)HS來表示,水穩(wěn)系數(shù)的計(jì)算如式(3)所示。其中:σ'為正常養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期前一天,將試樣浸泡1 d后測得的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度,σ為正常養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期后測得的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。
素土、無機(jī)固化土及SO固化土在7 d和28 d時測得的水穩(wěn)系數(shù)曲線如圖7所示。其中組號由1~6分別表示單軸無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)中2種固化劑摻量由0%至最大的6組取值。
水穩(wěn)系數(shù)試驗(yàn)結(jié)果表明素土的水穩(wěn)系數(shù)為0,試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)素土試件在浸水后會很快崩解,無法進(jìn)行強(qiáng)度測試,浸水后的強(qiáng)度為0 MPa。無機(jī)材料和SO在改善高液限土的水穩(wěn)定性方面均有一定的作用。其中7 d齡期時,伴隨無機(jī)固化劑的摻量,固化土的水穩(wěn)系數(shù)最高可由0%增長至33.9%,而伴隨SO的摻量,固化土的水穩(wěn)系數(shù)可由0%增長至79.5%。28 d齡期下,無機(jī)固化土的水穩(wěn)系數(shù)伴隨其摻量最高可達(dá)到48.6%,SO固化土的水穩(wěn)系數(shù)伴隨其摻量最高可達(dá)到75.7%。顯然SO在水穩(wěn)定性方面的作用更顯著。從單一的固化土來看,無論是無機(jī)固化土還是SO固化土,7 d及28 d的水穩(wěn)定性均隨其摻量表現(xiàn)正相關(guān);從養(yǎng)護(hù)時間上來看,同一摻量下無機(jī)固化土的水穩(wěn)系數(shù)自7 d至28 d有所增長,而同一摻量下SO固化土的水穩(wěn)系數(shù)從自7 d至28 d有稍許下降。在同一摻量下,隨著養(yǎng)護(hù)時間的延長,SO分子在養(yǎng)護(hù)過程中的部分流失使得土顆粒周圍附著的SO分子減少,因此,同一摻量下SO固化土的28 d水穩(wěn)系數(shù)略小于7 d的水穩(wěn)系數(shù),但仍大幅度優(yōu)于無機(jī)固化土。
根據(jù)水穩(wěn)定性試驗(yàn)結(jié)果,SO相比無機(jī)材料能夠更加顯著地改善高液限土的水穩(wěn)定性,然而根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果,SO固化劑并不能改善其力學(xué)性能強(qiáng)度。而力學(xué)性質(zhì)和水穩(wěn)定性作為高液限土在路基填筑中的2個重要的指標(biāo)缺一不可。因此,為了探究兩者同時使用時對于高液限土力學(xué)性能及水穩(wěn)定性的改良效果,本研究進(jìn)一步針對無機(jī)材料及SO組成的復(fù)合土壤固化劑進(jìn)行了正交試驗(yàn)研究。
3.2.1 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度分析
根據(jù)正交試驗(yàn)方案,對16組試樣分別進(jìn)行了7 d及28 d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),獲得的7 d和28 d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度如圖8所示。相比于素土,復(fù)合固化土的強(qiáng)度得到顯著提高,其中7 d強(qiáng)度最高可達(dá)4.789 MPa,28 d強(qiáng)度最高可達(dá)8.255 MPa。7 d強(qiáng)度作為衡量路基填筑用土的有效強(qiáng)度指標(biāo),該路基填筑用土的設(shè)計(jì)要求為4 MPa,16組試樣中共有8組合格,分別為第2,3,6,9,11及13~15組。
圖8 各組復(fù)合固化土的強(qiáng)度Fig.8 Strength of composite solidified soil in each group
3.2.2 水穩(wěn)性分析
對16組復(fù)合固化土進(jìn)行的水穩(wěn)定性試驗(yàn)獲得了7 d及28 d水穩(wěn)系數(shù)曲線如圖9所示。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),16組試件在浸水24 h后,均未發(fā)生脫落或崩解,試件依舊保持完整。相較于素土和單摻固化土,相同比例的復(fù)合固化土水穩(wěn)系數(shù)更大,7 d的水穩(wěn)系數(shù)最大為95.10%,28 d的水穩(wěn)系數(shù)最大為82.76%。該路基填筑用土的設(shè)計(jì)要求為7 d水穩(wěn)系數(shù)大于80%,在復(fù)合固化土中,有8組合格,分別為第5,7~11,13及15組。
圖9 各組復(fù)合固化土的水穩(wěn)系數(shù)Fig.9 Water stability coefficient of composite solidified soil in each group
16組試驗(yàn)中同時滿足強(qiáng)度及水穩(wěn)定性要求的共有3組,即第9,11和15組,因此這3組可作為湖區(qū)高液限土復(fù)合土壤固化劑的參考配合比。
3.2.3 正交試驗(yàn)方差分析
為更直觀地反映復(fù)合固化土中各摻加劑在強(qiáng)度及水穩(wěn)定性方面所發(fā)揮的作用,對復(fù)合固化土7 d和28 d情況下的強(qiáng)度及水穩(wěn)系數(shù)進(jìn)行了主效應(yīng)分析,得到復(fù)合固化土的主效應(yīng)分析結(jié)果如表5所示。根據(jù)顯著性檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),在7 d及28 d強(qiáng)度的主效應(yīng)分析中,認(rèn)為水泥和生石灰對復(fù)合固化土的7 d強(qiáng)度有顯著性效果,水泥、生石灰及粉煤灰對復(fù)合固化土的28 d強(qiáng)度有顯著性效果;在7 d及28 d水穩(wěn)系數(shù)的主效應(yīng)分析中,認(rèn)為SO對復(fù)合固化土的7 d和28 d水穩(wěn)定性有顯著效果,這均與單摻試驗(yàn)所得到的結(jié)果保持一致。
表5 復(fù)合固化土的主效應(yīng)檢驗(yàn)Table 5 Main effect test of composite solidified soil
3.2.4 成本分析
將正交試驗(yàn)中獲得的3組合格的復(fù)合固化劑方案與換填土方案進(jìn)行成本比較。經(jīng)市場調(diào)查,固化材料市場價格為:水泥525元/t,生石灰340元/t,粉煤灰210元/t,磺化油3 000元/t。余土棄置38.31元/m3,外購?fù)?6.09元/m3。各方案中每m3的材料成本如圖10所示。由圖可知,相比換填土方案,復(fù)合固化土的材料成本更低,考慮到經(jīng)濟(jì)效益,最終選擇第9組復(fù)合土壤固化劑配合比,即水泥4.5%,生石灰1.5%,粉煤灰2.5%,磺化油0.2%。
圖10 4種高液限土處置方案的材料成本比較Fig.10 Material cost comparison of four high liquid limit soil disposal schemes
為對比固化土和素土2種材料在路堤填筑中的適用性能,利用FlAC3D有限差分軟件對素土和固化土在不同高度下的路堤穩(wěn)定性進(jìn)行分析。對模型進(jìn)行簡化,路基寬度20 m,坡度比取1:1.5,路堤高度分別取4,6,8,10,12和14 m。模型尺寸如圖11所示。
圖11 模型尺寸Fig.11 Model dimensions
為了驗(yàn)證上述復(fù)合土壤固化劑最佳配比的合理性,針對最佳配合比改良下的高液限土進(jìn)行了壓實(shí)度試驗(yàn)、直剪試驗(yàn)和承載比試驗(yàn)。素土、復(fù)合固化土及地基土層的物理力學(xué)指標(biāo)的對比情況如表6所示。土體本構(gòu)模型均選用摩爾庫倫模型。
表6 土體物理力學(xué)參數(shù)Table 6 Physical and mechanical parameters of plain soil and solidified soil
在坡度相同的情況下,得到6 m高度下固化土路基沉降云圖如圖12所示,6 m高度下固化土最大位移為5.28 cm。其他高度下的位移沉降規(guī)律整體一致,路堤沉降最大位置位于路堤頂面,整個路堤沉降呈現(xiàn)出盆形,中部位置較兩邊沉降量大,整體對稱。
圖12 6 m高度下素土和固化土路堤沉降云圖Fig.12 Settlement cloud diagram of soil embankment with solidified soil at 6 m height
提取出高液限素土和固化土在不同路堤高度下的路堤沉降,如表7所示。4,6,8和10 m路堤對應(yīng)現(xiàn)場的4個監(jiān)測斷面K95+350,K98+665,K78+100和K86+330。填筑期內(nèi),路堤頂面中心處的最大沉降對比如圖13所示。從沉降結(jié)果來看,填筑期內(nèi)的現(xiàn)場沉降監(jiān)測數(shù)據(jù)與數(shù)值模擬結(jié)果較為接近。隨著路堤高度的增加,3組數(shù)據(jù)均呈現(xiàn)上升趨勢,并且增長速率也隨之增大。同樣是固化土路堤,在相同的填筑高度下,現(xiàn)場監(jiān)測的沉降數(shù)值要稍大一些,差距在10%以內(nèi)?,F(xiàn)場填筑的方法為分層填筑,數(shù)值模擬為一次填筑,而且現(xiàn)場填筑施工難免受到各種干擾因素的影響,因此沉降數(shù)據(jù)偏大。
表7 素土和固化土的路堤沉降對比Table 7 Comparison of embankment settlement between plain soil and solidified soil
圖13 不同路堤高度下的路堤沉降曲線Fig.13 Embankment settlement curves at different embankment heights
1)在高液限土強(qiáng)度改良方面,無機(jī)材料效果更顯著。無機(jī)材料摻量與固化土的σ及E存在顯著正相關(guān);而對于SO改良,當(dāng)其摻量少于0.2%時,SO固化土的σ及E隨摻量增加而增大,當(dāng)摻量達(dá)到0.25%時,σ及E與SO摻量轉(zhuǎn)為負(fù)相關(guān)。
2)在高液限土水穩(wěn)定性改良方面,SO的改良效果明顯優(yōu)于無機(jī)材料。7 d時無機(jī)固化土水穩(wěn)系數(shù)最高可達(dá)33.9%,28 d時最高可達(dá)48.6%;SO固化土在改善高液限土的水穩(wěn)定性方面更顯著,7 d時SO固化土水穩(wěn)系數(shù)最高可達(dá)79.5%,28 d時可達(dá)75.7%。
3)復(fù)合土壤固化劑能夠同時改善高液限土強(qiáng)度及水穩(wěn)定性。通過強(qiáng)度、水穩(wěn)定性設(shè)計(jì)要求及成本分析確定了針對湖區(qū)高液限土的復(fù)合固化劑最佳配比為:水泥4.5%,生石灰1.5%,粉煤灰2.5%,磺化油0.2%。
4)根據(jù)正交試驗(yàn)主效應(yīng)分析結(jié)果,水泥和生石灰對固化土7 d強(qiáng)度有顯著效果;而3種無機(jī)固化材料均對固化土28 d強(qiáng)度有顯著性效果,表明復(fù)合固化土主要由無機(jī)材料改良強(qiáng)度。在水穩(wěn)定性方面,SO對固化土的7 d及28 d水穩(wěn)定性皆有顯著效果,表明復(fù)合固化土主要由SO改良水穩(wěn)定性。
5)數(shù)據(jù)模擬結(jié)果表明,素土路堤沉降小于固化土沉降,且隨著路堤高度的增加改良效果愈發(fā)明顯,現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)果相比略大于固化土模擬結(jié)果,誤差在10%以內(nèi),證明室內(nèi)試驗(yàn)得到的復(fù)合固化配方可有效改善高液限土的路用。