并聯(lián)異構式采樣機偏倚試驗研究

李 祥，陳德仁，許 斐，李盛冬

(國能南京煤炭質(zhì)量監(jiān)督檢驗有限公司，江蘇 南京 210031)

因此，擬提出并聯(lián)異構式采樣機的偏倚試驗方法，并通過2款并聯(lián)異構式采樣機的偏倚試驗加以例證，以供同行參考。

1 采樣機介紹

1.1 作業(yè)流程

試驗所用2款并聯(lián)異構式采樣機為Y型和S型，其作業(yè)流程分別如圖1、圖2所示。采樣機通過PLC自動或手動控制采樣頭動作及采樣間隔，采樣頭所采子樣經(jīng)破碎、縮分后，留樣進入樣品收集器，棄樣由斗提機輸送至膠帶機。其中：Y型是“兩頭一機”式采樣機，含2個分別架設在2條平行的輸送膠帶機中部的采樣頭，試驗時以采樣頭IA與所聯(lián)結的破碎、縮分單元I作為整系統(tǒng)進行試驗，以采樣頭IB作為分系統(tǒng)進行試驗；S型是“一頭兩機”式采樣機，含有2套破碎、縮分單元，試驗時以采樣頭II與所聯(lián)結的破碎、縮分單元IIA作為整系統(tǒng)進行試驗，以破碎、縮分單元IIB作為分系統(tǒng)進行試驗。

圖1 Y型采樣機作業(yè)流程

圖2 S型采樣機作業(yè)流程

1.2 主要技術參數(shù)

試驗所用采樣機的主要技術參數(shù)詳見表1。

表1 試驗所用采樣機的主要技術參數(shù)

2 偏倚試驗方法

2.1 準備工作

(1)檢查采樣頭和橫過膠帶式縮分器端部耐磨橡膠磨損情況，確保采樣頭和縮分器旋轉1周能截取1個完整的煤流橫截段，且無煤樣從采樣頭和縮分器中溢出。

(2)檢查采樣頭、縮分器、給料膠帶破碎機、落煤管等部件，確保無漏煤、漏粉、積煤現(xiàn)象。

(3)檢查整流擋板高度設置情況，確保經(jīng)整形后的煤流厚度不超過煤樣標稱最大粒度3倍。

(4)檢查縮分程序，確?？s分程序涵蓋整個破碎后的煤流，且有效縮分次數(shù)不少于4次。

(5)對破碎機出料進行篩分試驗，確保出料粒度合格。

二是中介候選，創(chuàng)新項目實施機制。青田縣創(chuàng)新中介服務候選制度，建立健全地質(zhì)災害危險性評估、治理工程施工、治理工程監(jiān)理三個中介候選人庫，通過設置準入條件、規(guī)范實施程序、明確收費依據(jù)、約定服務承諾等措施，進一步加快治理工程進度，確保治理工程質(zhì)量。目前，該縣擁有危險性評估候選單位4家，全部為甲級資質(zhì)單位；治理工程施工候選單位9家，其中甲級資質(zhì)6家，乙級資質(zhì)3家；治理工程監(jiān)理候選單位3家，其中甲級資質(zhì)1家、乙級資質(zhì)2家，真正做到了簡化程序和資質(zhì)保障相統(tǒng)一。

2.2 試驗大綱

以干基灰分和全水分作為偏倚試驗參數(shù)，干基灰分最大允許偏倚為0.80%，全水分最大允許偏倚為0.70%，偏倚試驗大綱詳見表2。

表2 偏倚試驗大綱

2.3 試驗步驟

2.3.1 Y型采樣

(1)整系統(tǒng)偏倚試驗：當輸煤膠帶機上的煤流均勻、穩(wěn)定時，手動控制采樣頭截取1個初級子樣，并立即拉停輸煤膠帶機；在采樣頭采樣點附近且煤炭狀態(tài)未被擾亂的部位，人工采取參比樣A(C-IA)；同時，采樣頭IA所采初級子樣(機采樣IA)經(jīng)過破碎、縮分單元后得到留樣(L-IA)和棄樣(Q-IA)。

(2)分系統(tǒng)偏倚試驗：當輸煤膠帶機上的煤流均勻、穩(wěn)定時，手動控制采樣頭截取1個初級子樣，并立即拉停輸煤膠帶機，在采樣頭采樣點附近且煤炭狀態(tài)未被擾亂的部位人工采取參比樣B(C-IB)；采樣頭IB所采初級子樣未經(jīng)破碎、縮分直接收集得到機采樣IB(J-IB)。

(3)重復上述操作直至完成全部樣品采集。

2.3.2 S型采樣

(1)整系統(tǒng)偏倚試驗：當輸煤膠帶機上的煤流均勻、穩(wěn)定時，手動控制采樣頭II截取1個初級子樣，并立即拉停輸煤膠帶機，在采樣頭采樣點附近且煤炭狀態(tài)未被擾亂的部位人工采取參比樣(C-IIA)；同時，初級子樣進入破碎、縮分單元IIA后得到留樣(L-IIA)和棄樣(Q-IIA)。

(2)分系統(tǒng)偏倚試驗：當輸煤膠帶機上的煤流均勻、穩(wěn)定時，手動控制采樣頭II截取1個初級子樣，初級子進入破碎、縮分單元IIB后得到留樣(L-IIB)和棄樣(Q-IIB)，并稱重。

(3)重復上述操作直至完成全部樣品采集。

2.3.3 制樣與化驗

按GB/T 474—2008[14]，使用機械破碎設備和精密度合格且無偏倚的二分器將采樣過程得到的C-IA、Q-IA和C-IIA、Q-IIA制備為6 mm全水分煤樣和一般分析試驗煤樣，將L-IA、C-IB、J-IB和L-IIA、L-IIB、Q-IIB制備為一般分析試驗煤樣。按GB/T 211—2017[15]測定煤樣的全水分，結果見表3。

表3 整系統(tǒng)參比樣與系統(tǒng)樣全水化驗結果(Mt/%)

按GB/T 212-2008[16]測定所有一般分析試驗煤樣的Mad和Aad，并計算出Ad，詳見表4。通過質(zhì)量比加權平均計算得到破碎、縮分單元IIB的干基灰分參比值Ad，C-IIB。

表4 一般分析試驗煤樣干基灰分結果(Ad/%)

3 試驗數(shù)據(jù)分析

Mt，C-IA和Mt，Q-IA、Mt，C-IIA和Mt，Q-IIA為成對參數(shù)，分別用于分析Y型和S型的整系統(tǒng)全水分偏倚；Ad，C-IA和Ad，L-IA、Ad，C-IIA和Ad，L-IIA為成對參數(shù)，分別用于分析Y型和S型的整系統(tǒng)灰分偏倚；Ad，C-IB和Ad，J-IB、Ad，L-IIB和Ad，C-IIB為成對參數(shù)，分別用于分析Y型和S型的分系統(tǒng)灰分偏倚。依據(jù)GB/T 19494.3—2004[7]分別對Y型和S型采樣機的整系統(tǒng)和分系統(tǒng)偏倚數(shù)據(jù)進行離群值檢驗、差值獨立性檢驗、樣本容量核對和偏倚最終評定，結果見表5。

由表6可知，對Y型采樣機而言，在95%置信水平下，采樣機整系統(tǒng)存在的最大全水分偏倚和最大灰分偏倚分別為0.54%和0.32%，均小于最大允許偏倚；分系統(tǒng)最大灰分偏倚為0.57%，小于最大允許偏倚。對S型采樣機而言，在95%置信水平下，采樣機整系統(tǒng)存在的最大全水分偏倚和最大灰分偏倚分別為0.28%和0.66%，均小于最大允許偏倚；分系統(tǒng)最大灰分偏倚為0.35%，小于最大允許偏倚。

4 結 語

(1)提出了并聯(lián)異構式采樣機的偏倚試驗方法，并通過2款并聯(lián)異構式采樣機的偏倚試驗進行了例證。

(2)并聯(lián)異構式采樣機的偏倚試驗方法是從并聯(lián)異構式采樣機結構中拆分出一套完整的具有采樣、破碎、縮分單元的整系統(tǒng)，并將剩余部分作為分系統(tǒng)；整系統(tǒng)和分系統(tǒng)分別進行偏倚試驗，當且僅當整系統(tǒng)和分系統(tǒng)的偏倚試驗結果均合格時，并聯(lián)異構式采樣機的偏倚試驗結果為合格。

(3)通過對Y型和S型的整系統(tǒng)和分系統(tǒng)進行偏倚試驗，表明這2款并聯(lián)異構式采樣機的偏倚值符合國家相關標準要求。

表5 采樣機系統(tǒng)的偏倚試驗結果