煤炭干選工藝在雙碳節(jié)能減排政策下的作用

王子軍，夏云凱

(唐山神州機(jī)械集團(tuán)有限公司，河北 唐山 063001)

1 雙碳政策要求下的選煤道路

2020年9月22日，國(guó)家主席習(xí)近平在第七十五屆聯(lián)合國(guó)大會(huì)上表示，中國(guó)將力爭(zhēng)于2030 年前達(dá)到碳排放峰值，2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和。在此背景下，中國(guó)的能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中煤炭占比將逐步下降，從能源應(yīng)用上直接降低碳排放量。但由于受到儲(chǔ)能技術(shù)及非化石能源產(chǎn)能的限制，從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，煤炭仍將是我國(guó)主體和基礎(chǔ)能源，雖然比例會(huì)有所下降，但預(yù)計(jì)未來(lái)20年煤炭在我國(guó)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中仍將長(zhǎng)期占據(jù)主體地位。2030年煤炭占一次能源消費(fèi)比重仍在50%以上，年消費(fèi)量將達(dá)45 億t左右。

我國(guó)煤炭資源開(kāi)發(fā)條件差，53%的煤炭資源埋深在1 km以下，優(yōu)質(zhì)煤炭資源逐年減少。褐煤和低變質(zhì)程度煙煤占55%，由于其水洗困難，動(dòng)力煤仍然有50%以上未經(jīng)任何洗選加工提質(zhì)，原煤灰分高，含大量矸石，運(yùn)力浪費(fèi)嚴(yán)重，電廠直接燃燒后污染十分嚴(yán)重，廢氣處理成本高。有統(tǒng)計(jì)顯示，在我國(guó)主要污染物排放中，燃煤排放的二氧化硫占90%，碳氧化物占75%，總懸浮顆粒物占60%，二氧化碳占75%。同時(shí)，每年還要排放數(shù)億噸渣塵，重金屬超過(guò)2 萬(wàn)t，對(duì)人體危害很大。由于電煤質(zhì)量較差，煤炭利用效率低。發(fā)電及供熱平均綜合利用效率僅為40%左右，比發(fā)達(dá)國(guó)家低10個(gè)百分點(diǎn)。我國(guó)單位GDP能耗是世界平均水平的1.4～1.5倍，在以煤炭為主體的能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中，煤炭利用過(guò)程的節(jié)能提效才是實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和的第一優(yōu)選。

我國(guó)的基本國(guó)情和發(fā)展階段決定了煤炭能源轉(zhuǎn)型的重要任務(wù)之一是煤炭清潔高效利用。煤炭清潔高效利用技術(shù)涉及煤炭高效綠色洗選、煤清潔高效利用等諸多環(huán)節(jié)。因此煤炭洗選行業(yè)在碳達(dá)峰與碳中和政策下應(yīng)積極做出自己的貢獻(xiàn)。雖然采用高效節(jié)能設(shè)備及加強(qiáng)能源管理能夠降低選煤廠噸煤電耗，但采用合理高效的分選技術(shù)更具有節(jié)能效益[1-3]。因此，應(yīng)加速研發(fā)及應(yīng)用先進(jìn)的煤炭洗選節(jié)能減排工藝和技術(shù)，在提高煤炭入選率同時(shí)淘汰落后的洗選工藝和產(chǎn)能，早日實(shí)現(xiàn)動(dòng)力煤全部入選。通過(guò)提高商品煤特別是電煤的質(zhì)量，進(jìn)而提高能電廠燃煤利用效率，減少污染物排放，為實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)提供煤炭洗選行業(yè)人的智慧和貢獻(xiàn)。

本文從干選技術(shù)現(xiàn)狀，各種干選設(shè)備應(yīng)用實(shí)例，干選工藝流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)等方面梳理了干選工藝在煤炭洗選過(guò)程節(jié)能減排中的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

2 干選技術(shù)的節(jié)能優(yōu)勢(shì)

煤炭分選可以有效地降低原煤灰分、硫分，提高煤炭發(fā)熱量，從而降低運(yùn)輸負(fù)荷，減少燃煤過(guò)程中重金屬元素、CO2、NOx和粉塵等污染物的排放量，減輕大氣污染。從煤炭分選工藝上看，濕法分選技術(shù)如重介和跳汰分選技術(shù)非常成熟，精度高，目前在煤炭分選加工領(lǐng)域占據(jù)主導(dǎo)地位。濕法分選，特別是重介選工藝仍然是我國(guó)煤炭洗選加工的主流工藝，具有處理能力大，有效分選粒度范圍寬，分選精度高，降灰顯著等優(yōu)勢(shì)。但濕法分選也存在較大的局限性。

(1)能耗高。工藝流程復(fù)雜，設(shè)備多，投資大，運(yùn)營(yíng)成本高，噸煤電耗達(dá)到5～10 kW·h，水耗、介耗和煤泥水處理藥劑消耗量大。

(2)水洗效果差。動(dòng)力煤精煤水分增加，抵消了部分降灰效果，熱值提升不顯著。

(3)環(huán)保壓力。處理易泥化煤產(chǎn)生大量高水分煤泥。低階煤自身遇水易泥化，采用濕法分選后，煤泥水處理系統(tǒng)負(fù)荷增加，煤泥產(chǎn)品水分高，冬季儲(chǔ)運(yùn)困難。

(4)水資源壓力。我國(guó)煤炭分布不均衡，70%以上分布在干旱缺水的西部地區(qū)，采用耗水量較大的濕法分選，加劇地方水資源短缺的困難，就重介質(zhì)選煤而言，入洗1 t原煤耗水量約0.03～0.06 m3。

為提高選煤企業(yè)節(jié)能減排技術(shù)水平，降低單位產(chǎn)品電力消耗，國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)于2019年發(fā)布了GB 29446-2019《選煤電力消耗限額》的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了動(dòng)力煤選煤廠電力消耗限額指標(biāo)，見(jiàn)表1?，F(xiàn)有的動(dòng)力煤選煤企業(yè)電力單耗限定值應(yīng)符合表1中的3級(jí)，新建或改擴(kuò)建的動(dòng)力煤選煤廠電力單耗準(zhǔn)入值應(yīng)符合表1中的2級(jí)。

表1 動(dòng)力煤選煤企業(yè)選煤電力消耗限額

表1所示限定值和準(zhǔn)入值為強(qiáng)制性指標(biāo)，限定值為現(xiàn)有企業(yè)限額指標(biāo)，準(zhǔn)入值為新建企業(yè)限額指標(biāo)。根據(jù)這項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于新建動(dòng)力煤選煤廠設(shè)計(jì)提出了嚴(yán)格要求，即噸煤電耗不能超過(guò)3.0 kW·h，動(dòng)力煤分選電耗先進(jìn)值為2.0 kW·h。在生產(chǎn)實(shí)踐中，采用濕法分選工藝的動(dòng)力煤生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)采用先進(jìn)分選工藝和加強(qiáng)節(jié)能管理[4-6]，可以降低選煤廠電力消耗。但事實(shí)上，濕法分選動(dòng)力煤選煤廠的噸煤電耗一般遠(yuǎn)高于干法分選，不能滿足噸煤電耗限額2級(jí)的要求。

近年來(lái)，煤炭干選技術(shù)發(fā)展迅猛，通過(guò)創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步，在單元設(shè)備處理能力，分選精度，環(huán)保效果和智能化方面取得重要進(jìn)展。涌現(xiàn)出大型復(fù)合式干法分選機(jī)、光電(智能)干選機(jī)、新一代干法重介質(zhì)流化床分選機(jī)等一系列干選設(shè)備。干選技術(shù)不用水、不用介質(zhì)、無(wú)水處理藥劑消耗，系統(tǒng)簡(jiǎn)單的優(yōu)勢(shì)，彌補(bǔ)了濕法選煤的不足，響應(yīng)了當(dāng)下煤炭行業(yè)節(jié)能、減排、降耗等政策號(hào)召，其中復(fù)合式干選和光電類塊煤智能分選已經(jīng)在國(guó)內(nèi)選煤廠和煤礦井下獲得大規(guī)模應(yīng)用[7-11]。

干法動(dòng)力煤選煤廠不用水，使用簡(jiǎn)單的分選工藝和數(shù)量較少的設(shè)備即可達(dá)到濕法分選的效果，噸煤電耗一般在2.5～3.5 kW·h范圍內(nèi)，干選節(jié)能優(yōu)勢(shì)明顯。因此在滿足分選指標(biāo)和精煤質(zhì)量要求的前提下，應(yīng)該優(yōu)先選擇合理的干法選煤工藝，以降低能耗滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，值得設(shè)計(jì)者思考。

3 應(yīng)用干選技術(shù)降低選煤電耗

現(xiàn)代選煤廠規(guī)模龐大，水洗工藝耗電量高，雖然可采取高效節(jié)能機(jī)電設(shè)備，但節(jié)能效果有限。采用干選工藝部分或全部替代水洗工藝，從而為選煤廠優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)一步挖潛節(jié)能潛力。干選廠能耗包括干選機(jī)、原煤和各產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備、機(jī)修、照明、化驗(yàn)室等電耗，以及與上述有關(guān)的線路和變壓器的電損失。雖然總體干選工藝單位能耗低于水洗，部分建或改擴(kuò)建的動(dòng)力煤干選廠企業(yè)電力單耗準(zhǔn)入值符合單耗限額2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，但傳統(tǒng)干選廠單位電耗一般為3 kW·h左右，不能滿足先進(jìn)值的指標(biāo)要求。通過(guò)合理選擇干選設(shè)備及優(yōu)化分選工藝流程設(shè)計(jì)等手段可以達(dá)到進(jìn)一步降低干選單位能耗的目的。

3.1 大于50 mm大塊煤光電分選替代水洗

大部分動(dòng)力煤選煤廠均設(shè)置有塊煤選矸系統(tǒng)，大塊煤的篩分揀矸系統(tǒng)主要靠人工分選。檢出塊精煤后破碎進(jìn)入重介或跳汰水洗系統(tǒng)再分選。人工撿矸存在的問(wèn)題：① 環(huán)境惡劣。工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪聲和粉塵大，生產(chǎn)效率低；② 分選效率低。在夾矸煤較多、矸石表面形狀及顏色與塊精煤差異不大時(shí)較難識(shí)別，手選塊煤中含矸率高、灰分高，必須破碎再洗選。另外，手選矸石中含煤率也常超標(biāo)。

近年來(lái)光電類塊煤智能干選機(jī)得到了大規(guī)模應(yīng)用，目前人工撿矸工藝正在被機(jī)械排矸所淘汰，其中以X射線類智能干選最為流行[12-13]。X射線智能干選機(jī)優(yōu)勢(shì)包括：① 最佳分選粒度范圍寬，處理量大，比較適合處理50～300 mm的原煤，原煤水分大小對(duì)塊煤分選沒(méi)有影響，單通道干選機(jī)處理量可達(dá)240 t/h；② 分選精度高，對(duì)易選及中等可選動(dòng)力煤的分選精度介于跳汰和重介淺槽之間；③ 自動(dòng)化程度高，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中有人巡視無(wú)人值守；④ 分選費(fèi)用低，噸煤電耗低于2 kW·h；⑤ 模塊化設(shè)計(jì)，建設(shè)周期短。典型塊煤光電分選工藝取代塊煤水洗工藝流程見(jiàn)圖1。部分X射線分選機(jī)耗電統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表2。在塊煤分選工藝選擇中，應(yīng)優(yōu)先選用X射線分選機(jī)替代人工撿矸，取消手選作業(yè)。在老廠改造中，光電分選機(jī)可全部或部分替代大于50 mm塊煤動(dòng)篩跳汰或重介淺槽分選，節(jié)省投資和電費(fèi)。

圖1 大于50 mm大塊煤光電分選替代水洗工藝流程

3.2 復(fù)合式干選取代水洗

3.2.1 50～13 mm中塊煤分選對(duì)比

2019年我國(guó)原煤入選量為39 億t，入選率71%，動(dòng)力煤入選量17.7 億t，其中主要入選大于13 mm塊煤。各類用戶對(duì)煤炭品種的需求各有不同，一些工業(yè)用煤和民用煤行業(yè)歡迎塊煤產(chǎn)品。依據(jù)GB/T 9143—2008《常用固定床煤氣發(fā)生爐用煤標(biāo)準(zhǔn)》可知，煤氣發(fā)生爐用煤適宜的粒度范圍為13～100 mm。塊煤分選設(shè)備的選型和入料上下限的選擇應(yīng)綜合考慮各種相關(guān)因素。

常用的50～13 mm中塊煤分選工藝有重介質(zhì)分選機(jī)選矸和跳汰排矸以及復(fù)合式干選。重介質(zhì)分選機(jī)分選精度高，但系統(tǒng)復(fù)雜。動(dòng)篩跳汰機(jī)選矸具有工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單、輔助設(shè)備少、占地面積小、加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。但重介分選和跳汰分選均需配備煤泥水系統(tǒng)，不適合易泥化或褐煤等低階煤的塊煤分選；水洗低密度不粘煤時(shí)，由于其密度低，硬度較低，強(qiáng)度較小，在水洗和脫水過(guò)程中塊煤易破碎，一般塊煤破碎率可達(dá)5%左右。復(fù)合干法選煤與水洗分選方法相比優(yōu)點(diǎn)有：① 該法可在2.0 g/cm3密度以上分選，矸石產(chǎn)品灰分高、熱值低；② 對(duì)80～6 mm物料分選精度較高，可以達(dá)到水洗跳汰分選精度，適合80～6 mm中塊煤分選排矸；③ 床面振動(dòng)幅度小，對(duì)塊煤破碎率低(小于1%)，干選降低了塊煤破碎率。

為比較重介分選和復(fù)合式分選的分選效果，以同煤集團(tuán)色連一礦大于13 mm塊煤分選對(duì)比為例，該礦原煤高密度物含量高、灰分高、易泥化，高密度排矸時(shí)中間密度物含量少，可選性為易選。色連一礦選煤廠現(xiàn)采用重介淺槽分選大于25 mm塊精煤，2018年部分月份生產(chǎn)化驗(yàn)結(jié)果如表3所示。

表2 部分X射線塊煤分選機(jī)耗電統(tǒng)計(jì)

表3 重介淺槽濕法分選大于25 mm煤質(zhì)分析

濕法分選后塊精煤全水分接近28%，水分較原煤增加約4.5%，由于灰水相抵，影響了塊精煤發(fā)熱量(表3)。而同期干選試驗(yàn)結(jié)果(表4)表明，干選后大于25 mm塊精煤全水在24%～25%范圍內(nèi)，在灰分接近的情況，干選塊精煤水分比重介塊精煤水分低2～3個(gè)百分點(diǎn)，干選精煤發(fā)熱量比水洗精煤高約0.84～1.26 MJ/kg?？紤]到投資運(yùn)營(yíng)成本和電耗高的問(wèn)題，重介水洗方案和干選相比沒(méi)有優(yōu)勢(shì)。因此，在分選可選性為易選且易泥化的50～13 mm塊煤時(shí)，應(yīng)該優(yōu)先選用干法分選設(shè)備，以降低能耗。

表4 干法分選塊煤效果分析

3.2.2 小于30 mm末煤復(fù)合式干選

動(dòng)力煤中大于13 mm原煤一般矸石含量高，灰分高、發(fā)熱量低，不洗選無(wú)法滿足市場(chǎng)要求。為避免末煤洗選后精煤水分增加和煤泥問(wèn)題，傳統(tǒng)動(dòng)力煤重介選煤廠大多采用部分入洗工藝，只使用塊煤分選設(shè)備處理大于13 mm原煤，小于13 mm末煤旁路不洗。許多設(shè)計(jì)了原煤全粒級(jí)水洗工藝的重介選煤廠也因?yàn)槟┟核淳簾嶂堤岣哂邢薜仍虿捎媚┟翰糠秩胂垂に嚮蛉磕┟号月凡幌垂に?，造成末煤分選系統(tǒng)閑置和很大的投資損失。

使用末煤干選技術(shù)可以避免水洗弊端，在高密度排矸時(shí)，原煤可選性為易選或中等可選的動(dòng)力煤選煤廠可采用末煤干選工藝，其精煤產(chǎn)率和熱值可能高于濕法分選的精煤產(chǎn)率和熱值。以霍洛灣煤礦小于40 mm末煤分選工藝設(shè)計(jì)方案對(duì)比為例，規(guī)模260萬(wàn)t/a小于40 mm末煤干選廠，裝機(jī)功率1 819 kW，投資2 501.63萬(wàn)元，單位電耗為3.14 kW·h；作為對(duì)比，40～0 mm脫粉后采用重介旋流器分選，裝機(jī)功率3 000 kW，投資9 668萬(wàn)元，單位電耗為5.18 kW·h。因此在同等分選效果的前提下，應(yīng)采用干選代替重介旋流器分選，節(jié)省投資和電費(fèi)。

末煤干選技術(shù)電耗低，特別適合末煤含量大或易泥化煤的分選，是動(dòng)力煤分選節(jié)能降耗的一項(xiàng)重要補(bǔ)充。對(duì)部分入選的選煤廠添加末煤干選[14]，干濕結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)原煤全部入選(圖2)。

圖2 干濕結(jié)合分選工藝流程舉例

3.2.3 小于80 mm混煤復(fù)合式干選

鑒于大于30 mm塊煤和小于30 mm末煤分選工藝已經(jīng)成熟，可根據(jù)原煤性質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量要求，靈活選用不同粒度上限原煤干選工藝方案。對(duì)老廠改造時(shí)可采用大于30 mm塊煤濕法分選+ 小于30 mm末煤干選流程。新廠設(shè)計(jì)則可采用小于80 mm全粒級(jí)干選流程，實(shí)施煤泥減量化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力煤全粒級(jí)分選，可達(dá)到穩(wěn)定煤質(zhì)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高廠礦經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的目的[15-17]。典型小于80 mm全粒級(jí)干選工藝流程見(jiàn)圖3。

圖3 典型小于80 mm混煤干選工藝流程

3.3 選前脫粉工藝流程

小于80 mm混煤分選時(shí)，有效分選粒度下限為3 mm，入料粒度為小于30 mm時(shí)，有效分選粒度下限為1 mm。小于80 mm混煤分選時(shí)對(duì)干選機(jī)分選效果檢測(cè)數(shù)據(jù)表明，小于6 mm分選效果差，小于3 mm基本沒(méi)有分選效果。小于3 mm煤粉粒度細(xì)，會(huì)顯著增加除塵系統(tǒng)負(fù)荷，占用干選機(jī)分選床面，降低干選機(jī)單位面積處理能力，浪費(fèi)電能。因此對(duì)粉煤含量較大的原煤應(yīng)采用選前脫粉的工藝。采用原煤脫粉工藝的優(yōu)勢(shì)如下。

(1)提高分選效果。2020年榆樹(shù)井選煤廠生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)表明，在原煤熱值相近的情況下，干選效果優(yōu)于鄰近的一號(hào)井選煤廠，其中主要原因是榆樹(shù)井原煤粒度較粗，入料粒度為80～0 mm，而一號(hào)井原煤粒度較細(xì)，入料粒度為50～0 mm。榆樹(shù)井原煤小于6 mm含量為33.74%，一號(hào)井原煤小于6 mm含量為48.86%。為減少原煤中煤粉含量，提高分選效果，應(yīng)盡可能降低干選機(jī)入料中小于3 mm煤粉量。2021年一號(hào)井選煤廠脫粉改造后分選效果初步檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，在同等原煤熱值的前提下，精煤熱值提高約0.29～0.42 MJ/kg。

(2)提高設(shè)備處理能力。按照脫粉 20%計(jì)算，分選機(jī)床面單位面積處理能力可提高25%，改造后如每天生產(chǎn)16 h，全廠年處理能力達(dá)到700萬(wàn)t，如每天生產(chǎn)20 h，全廠年處理能力達(dá)到900萬(wàn)t。

(3)節(jié)能降耗。榆樹(shù)井改造前總裝機(jī)功率3 100 kW，最大裝機(jī)處理能力850 t/h，單位電耗3.1 kW·h/t；改造后總裝機(jī)功率3 594 kW，全系統(tǒng)最大裝機(jī)處理能力1 136 t/h，單位電耗2.69 kW·h/t，噸煤電耗節(jié)約13.3%。一號(hào)井選煤廠改造前總裝機(jī)功率4 786 kW，單位電耗3.58 kW·h/t；改造后總裝機(jī)功率5 912 kW，單位電耗3.32 kW·h/t，噸煤電耗節(jié)約7.3%。榆樹(shù)井選煤廠干選工藝流程見(jiàn)圖4。

表5為近年投入使用的一些復(fù)合式干選項(xiàng)目，平均電耗低于3 kW·h/t，取得了較好的節(jié)能效果。

表5 入料粒度小于80 mm的煤炭干選廠電耗統(tǒng)計(jì)

圖4 選前深度脫粉小于80 mm混煤干選工藝流程

3.4 300～0 mm寬粒級(jí)干選工藝

露天礦臟雜煤塊煤含量大，矸石含量大，灰分較高，為合理利用煤炭資源，減少環(huán)境污染，必須對(duì)臟雜煤進(jìn)行洗選加工。我國(guó)露天煤礦大多集中在內(nèi)蒙古和新疆等干旱高寒地區(qū)，水洗所需的水資源稀缺，水洗煤泥產(chǎn)品冬天也易凍結(jié)，影響產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)。干法分選技術(shù)更適合臟雜煤的分選，符合露天礦資源節(jié)約與綜合利用以及節(jié)能減排的國(guó)家政策，有利于實(shí)現(xiàn)露天煤礦生態(tài)化建設(shè)[9]。X射線塊煤干選機(jī)和復(fù)合式干選機(jī)配合可以實(shí)現(xiàn)300～0 mm寬粒級(jí)干選。X射線智能分選對(duì)大于50 mm大塊煤分選精度高，可替代人工手選。但智能分選對(duì)小于50 mm塊煤分選精度差。復(fù)合式干選不能處理大于100 mm大塊煤，但對(duì)小于50 mm末煤分選精度高于智能分選，同時(shí)投資低，設(shè)備模塊化，建設(shè)速度快。使用X射線智能分選機(jī)和ZM分選機(jī)分別處理大于50 mm和小于50 mm塊煤，可充分發(fā)揮各自分選工藝的特長(zhǎng)，盡可能降低煤炭洗選能耗，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力煤全粒級(jí)干法分選。典型露天礦寬粒級(jí)干選工藝流程見(jiàn)圖5，實(shí)際應(yīng)用項(xiàng)目耗電情況見(jiàn)表6。

圖5 露天礦300～0 mm寬粒級(jí)干選工藝流程

4 結(jié) 語(yǔ)

在相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)我國(guó)煤炭的主體能源地位不會(huì)變化，順應(yīng)雙碳戰(zhàn)略下低碳節(jié)能發(fā)展趨勢(shì)，動(dòng)力煤選煤行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)煤炭綠色分選，通過(guò)合理采用低能耗的干選工藝，淘汰落后的洗選加工方式，可達(dá)到降低選煤能耗，提高商品煤煤質(zhì)，實(shí)現(xiàn)清潔高效可持續(xù)開(kāi)發(fā)利用的目的。多項(xiàng)干選項(xiàng)目工程實(shí)踐證明，首先，干選替代水洗，可以克服水洗的弊端，變易泥化煤不能入選為可能入選，降低噸煤電耗；其次，X射線智能干選噸煤電耗低于復(fù)合式干選，采用不同干選組合以較低的電耗實(shí)現(xiàn)臟雜煤300～0 mm寬粒級(jí)干選，臟雜煤干選典型工程應(yīng)用案例表明，干法選煤設(shè)施的建設(shè)對(duì)于回收煤炭資源、降低環(huán)境污染、增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益都具有積極的意義；第三，在混煤分選過(guò)程中，如煤粉含量過(guò)大，可采用選前3 mm脫粉工藝進(jìn)一步降低單位電耗。

表6 露天礦臟雜煤寬粒級(jí)干選案例