雙面打磨機(jī)床的設(shè)計(jì)與制作

周 吉，金超煥，陳 慧

（臨海市中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校，浙江臺(tái)州 317000）

1 雙面打磨機(jī)床背景技術(shù)

剎車(chē)盤(pán)是一個(gè)圓的制動(dòng)盤(pán)子，車(chē)子行進(jìn)時(shí)它也是轉(zhuǎn)動(dòng)的，制動(dòng)卡鉗夾住剎車(chē)盤(pán)而產(chǎn)生制動(dòng)力，踩剎車(chē)時(shí)就是它夾住剎車(chē)盤(pán)起到減速或者停車(chē)的作用。剎車(chē)盤(pán)制動(dòng)效果好，且比鼓形剎車(chē)更易維護(hù)。

在剎車(chē)盤(pán)磨損之后，一般需要對(duì)表面毛刺進(jìn)行打磨修復(fù)，但傳統(tǒng)打磨裝置多只能通過(guò)機(jī)床夾持后單面打磨，打磨后再次反轉(zhuǎn)進(jìn)行二次打磨，加工修復(fù)效率較低，并且加工夾具夾持穩(wěn)定性較低，定位容易出現(xiàn)偏差，影響到剎車(chē)盤(pán)的加工打磨效果。

但是，由于剎車(chē)片的打磨精度要求高，需要采用類(lèi)“8”字形的打磨方法進(jìn)行打磨提高精度，較文獻(xiàn)公開(kāi)的常規(guī)打磨方式精度低。

2 雙面打磨機(jī)床發(fā)明內(nèi)容及技術(shù)方案

2.1 技術(shù)方案

這種雙面打磨機(jī)床，除了加工臺(tái)及安裝立柱（安裝立柱鄰設(shè)于加工臺(tái)一側(cè)），還有以下5 種主要機(jī)構(gòu)。

（1）液壓機(jī)構(gòu)。液壓機(jī)構(gòu)安裝于安裝立柱的頂部、位于加工臺(tái)的正上方，用于壓緊定位加工臺(tái)上待打磨加工的剎車(chē)片。

（2）載料機(jī)構(gòu)。載料機(jī)構(gòu)安裝于加工臺(tái)上，用于承載剎車(chē)片且?guī)?dòng)剎車(chē)片旋轉(zhuǎn)。

（3）上打磨機(jī)構(gòu)。上打磨機(jī)構(gòu)安裝于加工臺(tái)的正上方，由液壓機(jī)構(gòu)帶動(dòng)升降設(shè)置，且該上打磨機(jī)構(gòu)包括沿剎車(chē)片的徑向滑動(dòng)設(shè)置的上打磨片（上打磨片用于打磨剎車(chē)片的上端面）。

（4）下打磨機(jī)構(gòu)。下打磨機(jī)構(gòu)安裝于加工臺(tái)上，包括沿剎車(chē)片的徑向滑動(dòng)設(shè)置的下打磨片（下打磨片用于打磨所述剎車(chē)片的下端面）。

（5）側(cè)打磨機(jī)構(gòu)。側(cè)打磨機(jī)構(gòu)安裝于加工臺(tái)上，分設(shè)于剎車(chē)片徑向的兩側(cè)，且該側(cè)打磨機(jī)構(gòu)用于打磨剎車(chē)片的側(cè)壁。

2.2 改進(jìn)方案

2.2.1 液壓機(jī)構(gòu)

（1）液壓缸。液壓缸豎直安裝于安裝立柱的頂部，該液壓缸豎直向下推送。

（2）升降板。升降板沿豎直方向通過(guò)滑塊副滑動(dòng)安裝于安裝立柱上，與液壓缸的推桿固定連接。

（3）旋轉(zhuǎn)主軸。旋轉(zhuǎn)主軸豎直安裝于升降板上，其下端部安裝有壓蓋、用于壓緊剎車(chē)片的上部，且該壓蓋上貫穿設(shè)置有若干的通孔。

2.2.2 載料機(jī)構(gòu)

（1）電主軸。電主軸豎直安裝于加工臺(tái)上，與旋轉(zhuǎn)主軸同軸設(shè)置。

（2）載料盤(pán)。載料盤(pán)安裝于電主軸上，由電主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，用于承載剎車(chē)片，載料盤(pán)上設(shè)置與通孔穿插配合的導(dǎo)柱。

2.2.3 上打磨機(jī)構(gòu)

（1）上磨盤(pán)。上磨盤(pán)與旋轉(zhuǎn)主軸同心設(shè)置，通過(guò)導(dǎo)桿組安裝于升降板上，且該上磨盤(pán)與導(dǎo)桿組安裝連接部位設(shè)置有彈性調(diào)整組。上磨盤(pán)上沿周向等距設(shè)置有若干上滑槽，上滑槽均指向上磨盤(pán)的圓心。

（2）上卡合塊。上卡合塊與上打磨片一一對(duì)應(yīng)地安裝連接設(shè)置，沿上滑槽滑動(dòng)設(shè)置。

（3）上拉桿。上拉桿與上卡合塊一一對(duì)應(yīng)地安裝連接設(shè)置，均指向上磨盤(pán)的圓心的端部設(shè)置有上導(dǎo)軸。

（4）上導(dǎo)向圓盤(pán)。上導(dǎo)向圓盤(pán)安裝于旋轉(zhuǎn)主軸上，隨旋轉(zhuǎn)主軸同步旋轉(zhuǎn)，且該上導(dǎo)向圓盤(pán)上開(kāi)設(shè)有用于與上導(dǎo)軸配合的花形設(shè)置的上導(dǎo)槽。

2.2.4 下打磨機(jī)構(gòu)

（1）下磨盤(pán)。下磨盤(pán)與電主軸同心設(shè)置，通過(guò)支撐柱安裝于加工臺(tái)上，且該下磨盤(pán)與支撐柱之間設(shè)置有彈性調(diào)節(jié)件，下磨盤(pán)沿周向等距設(shè)置有若干下滑槽，該下滑槽均指向下磨盤(pán)的圓心。

（2）下卡合塊。下卡合塊與下打磨片一一對(duì)應(yīng)安裝連接設(shè)置，下卡合塊沿下滑槽滑動(dòng)設(shè)置。

（3）下拉桿。下拉桿與下卡合塊一一對(duì)應(yīng)安裝連接設(shè)置，均指向下磨盤(pán)的圓心的端部設(shè)置有下導(dǎo)軸。

（4）下導(dǎo)向圓盤(pán)。下導(dǎo)向圓盤(pán)安裝于電主軸上，隨電主軸同步旋轉(zhuǎn)，其上開(kāi)設(shè)有用于與下導(dǎo)軸配合的花形設(shè)置的下導(dǎo)槽。

3 雙面打磨機(jī)床具體實(shí)施方式

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”“縱向”“橫向”“長(zhǎng)度”“寬度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“豎直”“水平”“頂”“底”“內(nèi)”“外”“順時(shí)針”和“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

除了加工臺(tái)及安裝立柱（安裝立柱鄰設(shè)于所述加工臺(tái)一側(cè)），該雙面打磨機(jī)床還包括：液壓機(jī)構(gòu)，安裝于安裝立柱的頂部，位于加工臺(tái)的正上方，用于壓緊定位加工臺(tái)上待打磨加工的剎車(chē)片；載料機(jī)構(gòu)，安裝于加工臺(tái)上，用于承載所述剎車(chē)片，且?guī)?dòng)所述剎車(chē)片旋轉(zhuǎn)；上打磨機(jī)構(gòu)，安裝于加工臺(tái)的正上方，由液壓機(jī)構(gòu)帶動(dòng)升降設(shè)置，且該上打磨機(jī)構(gòu)包括沿剎車(chē)片的徑向滑動(dòng)設(shè)置的上打磨片，上打磨片用于打磨所述剎車(chē)片的上端面；下打磨機(jī)構(gòu)安裝于加工臺(tái)上，包括沿剎車(chē)片的徑向滑動(dòng)設(shè)置的下打磨片，下打磨片用于打磨剎車(chē)片的下端面；側(cè)打磨機(jī)構(gòu)安裝于加工臺(tái)上，分設(shè)于剎車(chē)片徑向的兩側(cè)，且該側(cè)打磨機(jī)構(gòu)用于打磨剎車(chē)片的側(cè)壁（圖1～圖3）。

圖1 立體結(jié)構(gòu)

圖2 剖視結(jié)構(gòu)

圖3 剎車(chē)片裝夾狀態(tài)剖視結(jié)構(gòu)

4 小結(jié)

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施案例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。