呂志召,朱鳳高,鄭卉婷
(中國(guó)人民解放軍第5720 工廠,安徽蕪湖 241000)
當(dāng)前,我國(guó)通過(guò)對(duì)工業(yè)設(shè)計(jì)思想的全面引入與科學(xué)運(yùn)用,構(gòu)建了以產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)運(yùn)輸、產(chǎn)品生產(chǎn)制造、訂單多元處理、市場(chǎng)對(duì)接銷售、售后服務(wù)等為基本環(huán)節(jié)的航空產(chǎn)品生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)鏈條。尤其是C919 大飛機(jī)的研發(fā)成功,進(jìn)一步推動(dòng)了我國(guó)航空事業(yè)的深化發(fā)展。
現(xiàn)代飛機(jī)電氣系統(tǒng)由各個(gè)子系統(tǒng)共同構(gòu)成,作為基礎(chǔ)配套設(shè)施,子系統(tǒng)中的電纜在其中起著重要作用。而且,強(qiáng)電系統(tǒng)與弱電系統(tǒng)之間的關(guān)聯(lián)程度越來(lái)越高,對(duì)航空電纜的質(zhì)量也提出了新要求。從當(dāng)前航空電纜檢測(cè)技術(shù)方面看,已經(jīng)由傳統(tǒng)時(shí)期的半自動(dòng)化檢測(cè)發(fā)展到了全自動(dòng)化檢測(cè)階段。尤其在新時(shí)期,“十四五”規(guī)劃建議提出數(shù)字化發(fā)展目標(biāo)之后,在該目標(biāo)牽引之下,航空電纜檢測(cè)正在向著智能化方向升級(jí)。
現(xiàn)代飛機(jī)中應(yīng)用的電纜類型多樣、使用環(huán)境苛刻,容易發(fā)生故障,而人工電纜檢測(cè)方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力且容易造成檢測(cè)失誤。所以,在新時(shí)期數(shù)字化發(fā)展目標(biāo)下,很有必要設(shè)計(jì)出能化解此類問(wèn)題的智能檢測(cè)系統(tǒng)。從系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)來(lái)看,需要根據(jù)航空電纜的使用功能和性能,將檢測(cè)內(nèi)容定位在導(dǎo)通性、絕緣性、數(shù)據(jù)傳輸性等方面,并根據(jù)自動(dòng)化檢測(cè)目標(biāo)預(yù)設(shè)對(duì)通斷、直流與絕緣電阻、數(shù)據(jù)收發(fā)校驗(yàn)方面的檢測(cè)。尤其是在檢測(cè)控制方面,需要結(jié)合主檢測(cè)端、副檢測(cè)端、絕緣檢測(cè)端的無(wú)線化,來(lái)提高數(shù)據(jù)共享程度與檢測(cè)協(xié)作效率。
在系統(tǒng)框架設(shè)計(jì)中,主要包括系統(tǒng)功能、組成、智能檢測(cè)流程。
(1)系統(tǒng)功能主要包括主副檢測(cè)端與絕緣檢測(cè)端的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、顯示、通信,主終端重點(diǎn)集中于解析待測(cè)電纜導(dǎo)通關(guān)系與阻值等測(cè)試數(shù)據(jù)規(guī)則并生成檢測(cè)電纜數(shù)據(jù);副終端則根據(jù)主終端提供的檢測(cè)數(shù)據(jù),完成纜芯搭接與顯示,從而根據(jù)手持設(shè)備中的可視化交互功能,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)后的數(shù)據(jù)采集及上傳。最后,由系統(tǒng)標(biāo)記檢測(cè)未通過(guò)線路。絕緣檢測(cè)端與主檢測(cè)終端的功能趨于一致。
(2)系統(tǒng)組成主要包括了導(dǎo)通與阻值檢測(cè)、絕緣檢測(cè)。例如,在主、副檢測(cè)終端劃分出功能模塊,主終端功能模塊由“待測(cè)電纜—導(dǎo)通檢測(cè)電路—高精度A/D 采樣—檢測(cè)終端ARM 控制板(嵌入式)—無(wú)線數(shù)據(jù)接口”之間的相互關(guān)聯(lián)關(guān)系構(gòu)成。絕緣檢測(cè)終端功能模塊,則在“高精度A/D 采樣—檢測(cè)終端ARM 控制板(嵌入式)—無(wú)線數(shù)據(jù)接口”之前,增加了絕緣檢測(cè)系統(tǒng)總線電路,借助總線電路連接了待測(cè)電纜、通道切換電路、絕緣測(cè)量電路、高壓產(chǎn)生電路、控制選擇電路。
(3)智能檢測(cè)流程方面,對(duì)于導(dǎo)通與阻值的檢測(cè)主要按照工段PC、主檢終端、副檢終端3 部分設(shè)置,工段PC 端先提供任務(wù)工單,并由主檢終端依據(jù)任務(wù)配置終羰、生成檢測(cè)流程,副檢終端接收流程完成后,配合主檢完成檢測(cè)。待主終端完成檢測(cè)并生成檢測(cè)結(jié)果后,將數(shù)據(jù)上傳到工段PC 端檢測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)。智能電纜絕緣檢測(cè)流程按照工段PC 端與絕緣檢測(cè)終端兩大部分進(jìn)行設(shè)置,絕緣檢測(cè)終端根據(jù)工段PC 端提供的任務(wù)工單,依據(jù)任務(wù)配置終端生成檢測(cè)流程,進(jìn)入檢測(cè)開(kāi)始環(huán)節(jié)、生成檢測(cè)結(jié)果,并將結(jié)果上傳到工段PC 端,完成檢測(cè)結(jié)果入庫(kù)。需要注意的是,智能電纜綜測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)過(guò)程中,雖然設(shè)計(jì)了智能化系統(tǒng),但是在檢測(cè)操作實(shí)踐中仍然需要采用“在線檢測(cè)+現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)”的基本模式,以保障終端設(shè)備檢測(cè)與在線數(shù)據(jù)分析之間的關(guān)聯(lián)性(圖1、圖2)。
圖1 智能電纜導(dǎo)通和阻值檢測(cè)流程
圖2 智能電纜絕緣檢測(cè)流程
硬件選型以主檢測(cè)終端、副檢測(cè)終端、絕緣檢測(cè)終端為準(zhǔn),主要包括:
(1)檢測(cè)探針:主終端為通斷檢測(cè)(直流阻值)探針和絕緣檢測(cè)探針;副終端為通斷檢測(cè)探針;絕緣檢測(cè)為絕緣電阻專用檢測(cè)線。
(2)終端主控板:WLT-120R-AM20 工業(yè)觸摸一體機(jī)。
(3)無(wú)線數(shù)傳模塊:HD-M805 Lora 板。
(4)導(dǎo)通檢測(cè)及電阻測(cè)量取樣模塊:取樣板PCB 自制;穩(wěn)壓模塊為穩(wěn)壓模塊以ANALOG DEVICE 的ADR01ARZ 10V 精密基準(zhǔn)電壓源芯片(美國(guó))為準(zhǔn)。
(5)高精度A/D 模塊:YAV-USB-8AD 型號(hào)的A/D 轉(zhuǎn)換芯片。
(6)絕緣檢測(cè)模塊:JG3618 絕緣電阻檢測(cè)儀系列模塊。
軟件設(shè)置中按照功能需求設(shè)置了工段PC、主副檢測(cè)端軟件、絕緣檢測(cè)端軟件。
(1)工段PC 主要負(fù)責(zé)制作任務(wù)清單、發(fā)送任務(wù)工單、接收并存儲(chǔ)檢測(cè)結(jié)果。PC 端的界面可以實(shí)現(xiàn)登錄與注銷。
(2)主副檢測(cè)端軟件設(shè)置了8 項(xiàng)主要功能,分別為本機(jī)自檢、任務(wù)單解析、任務(wù)流程配置、無(wú)線數(shù)傳接口、檢測(cè)回路控制、指示燈提示音控制、檢測(cè)結(jié)果獲取、結(jié)果本地存儲(chǔ)與查詢等。其中,副檢測(cè)端軟件主要負(fù)責(zé)執(zhí)行任務(wù)流程配置,完成各項(xiàng)檢測(cè)任務(wù)中的通斷檢測(cè)與阻值檢測(cè)。
(3)絕緣檢測(cè)端軟件與主檢測(cè)端軟件功能趨于一致。檢測(cè)中采用繼電器矩陣實(shí)施兩兩檢測(cè),旨在實(shí)現(xiàn)對(duì)地絕緣檢測(cè)與纜芯間絕緣檢測(cè)。
2.4.1 軟件操作
軟件操作方面主要分為兩大部分,分別是導(dǎo)通和阻值檢測(cè)操作與絕緣檢測(cè)操作。
(1)在導(dǎo)通和阻值檢測(cè)操作方面的流程設(shè)置以工段PC 端、主檢測(cè)端、副檢測(cè)端為準(zhǔn)。在工段PC 端界登錄后,可以向主檢測(cè)端發(fā)送任務(wù)單。主檢測(cè)端開(kāi)機(jī)自檢完成后根據(jù)收到的任務(wù)單進(jìn)行解析,輸入副終端ID 啟動(dòng)對(duì)應(yīng)副終端。副終端完成開(kāi)機(jī)自檢后與主檢測(cè)端進(jìn)行交互,進(jìn)入到任務(wù)流程配置環(huán)節(jié),根據(jù)任務(wù)1、任務(wù)2、任務(wù)3…、任務(wù)n 配置任務(wù)。副檢測(cè)端接收到任務(wù)流程后,執(zhí)行任務(wù)1、任務(wù)2、任務(wù)3…、任務(wù)n 中的通斷檢測(cè)、阻值檢測(cè),并將任務(wù)1、任務(wù)2、任務(wù)3…、任務(wù)n 的檢測(cè)結(jié)果,傳遞給主檢測(cè)端,進(jìn)而上傳到工段PC 端,完成結(jié)果入庫(kù),最后完成界面注銷。具體檢測(cè)中,操作者只需要以界面顯示中提示的信息,完成纜芯搭接便可完成操作。
(2)絕緣檢測(cè)端與主檢測(cè)端功能一致,因此在操作流程的設(shè)置方面基本一致,其中無(wú)須通過(guò)主檢測(cè)端與副檢測(cè)端的交互完成檢測(cè)。僅需要在工段PC 端界面登錄后,在絕緣檢測(cè)端開(kāi)機(jī)自檢測(cè)正常條件下,根據(jù)收到的任務(wù)單,進(jìn)行作任務(wù)單解析與任務(wù)流程配置,即可以完成對(duì)任務(wù)1、任務(wù)2、任務(wù)3…、任務(wù)n 的流程配置,并在任務(wù)1、任務(wù)2、任務(wù)3…、任務(wù)n 中,完成對(duì)地絕緣、纜芯間絕緣檢測(cè)。并將每項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果上傳到工段PC 端,完成結(jié)果入庫(kù)與注銷工作。
2.4.2 檢驗(yàn)
檢測(cè)內(nèi)容包括電路檢測(cè)和系統(tǒng)檢定,具體如下:
(1)電路檢測(cè)中包括了通斷檢測(cè)電路、阻值檢測(cè)電路、絕緣檢測(cè)電路。以通斷檢測(cè)電路為例,根據(jù)原理的不同,設(shè)置了兩套檢測(cè)方案:第一套方案根據(jù)纜芯正常導(dǎo)通與斷路情況,以恒壓源式檢測(cè)為準(zhǔn);第二套方案以單線CAN 為準(zhǔn)(收發(fā)器選用MC33897,飛思卡爾公司生產(chǎn))。
(2)阻值檢測(cè)電路中的按照測(cè)試電流與測(cè)試阻值之間的壓降關(guān)系為準(zhǔn),采用了恒源兩線制檢測(cè)方案。
(3)絕緣檢測(cè)電路方面則根據(jù)纜芯對(duì)地絕緣與纜芯之間的絕緣情況,選擇了兩種檢測(cè)辦法。
例如,在沒(méi)有待測(cè)電路連接的情況下,可以根據(jù)R1、R2組成測(cè)量網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行調(diào)試校準(zhǔn)。在有待測(cè)電纜連接時(shí),可以假定Ut為絕緣測(cè)試高壓、Uo為取樣電壓、RX為絕緣電壓,根據(jù)公式
當(dāng)絕緣測(cè)試高壓Ut為已知值時(shí),可以實(shí)現(xiàn)對(duì)取樣電壓Uo的測(cè)量,并得到絕緣電阻RX的具體數(shù)值。例如,當(dāng)Ut=500 V、R1=50 MΩ、R2=1 MΩ、RS=1 MΩ 時(shí),根據(jù)上式可以得到。
在系統(tǒng)檢定方面本次研究中根據(jù)市場(chǎng)化的交易原則,通過(guò)要素市場(chǎng)配置資源的功能擬選擇中航工業(yè)631 研究所檢定室完成本次開(kāi)發(fā)方案的檢定。本次研究中設(shè)計(jì)的航空電纜智能綜測(cè)系統(tǒng)中的技術(shù)指標(biāo),包括電纜導(dǎo)通測(cè)量、阻值測(cè)量、主副檢測(cè)端無(wú)線傳輸距離與通信速率、絕緣電阻測(cè)試范圍以及系統(tǒng)測(cè)試故障率。
新時(shí)期航空電子電氣技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了航空電纜技術(shù)的轉(zhuǎn)型升級(jí),在飛機(jī)電氣各子系統(tǒng)中的電纜類型相對(duì)多元。由于電纜設(shè)置于深埋結(jié)構(gòu)之內(nèi),當(dāng)短距離電能輸送與控制信號(hào)傳遞時(shí),容易受到多重因素影響并發(fā)生故障。因此,在傳統(tǒng)人工檢測(cè)不能滿足實(shí)際檢測(cè)需求的條件下,需要在航空電纜檢測(cè)中設(shè)計(jì)智能檢測(cè)方案。通過(guò)以上初步分析可以看出,在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,很有必要從故障診斷需求出發(fā),精準(zhǔn)定位航空電纜檢測(cè)需求,并根據(jù)系統(tǒng)框架設(shè)計(jì)方案,選擇匹配的硬件設(shè)備與軟件功能,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)航空電纜的智能化檢測(cè)目標(biāo)。
本方案自2020 年7 月完成電纜智能檢測(cè)樣機(jī)的工程設(shè)計(jì)方案到2021 年3 月進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試及優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)了預(yù)期開(kāi)發(fā)目標(biāo),已經(jīng)獲得有效應(yīng)用。