侯昆洲
(中國鐵建重工集團股份有限公司,湖南長沙 410100)
全斷面隧道掘進機是集機、電、液、光、計算機技術(shù)于一體,實行破巖、出碴和支護等連續(xù)作業(yè)的一種綜合設(shè)備,與傳統(tǒng)的隧道挖掘鉆爆方法相比,具備掘進速度快、環(huán)保、綜合效益高等優(yōu)點[1]。在未來的幾年甚至十幾年內(nèi),我國的隧道發(fā)展仍將處于高峰期,如川藏鐵路、海底隧道、城市地鐵等工程的建設(shè),受地質(zhì)條件、極端氣候條件的影響,隧道涌水問題會更為嚴重。
涌水是隧道施工中僅次于塌方的地質(zhì)災(zāi)害之一,其中尤以攜帶大量碎屑物質(zhì)的涌水危害性最大。在某重大水利工程中,引水隧道采用全斷面隧道掘進機施工,掘進至七百多米處遇大量涌水,導(dǎo)致全斷面隧道掘進機被淹浸。此外,城市地鐵施工中遭遇極端天氣,雨水倒灌、水管破裂等導(dǎo)致全斷面掘進機被淹的報到時有發(fā)生。全斷面隧道掘進機設(shè)備價格昂貴,一旦被水淹浸,若不能采取正確的修復(fù)和維護措施,將導(dǎo)致設(shè)備損毀,造成施工進程延緩,帶來巨大經(jīng)濟損失。圖1 為全斷面掘進機施工隧道及設(shè)備水浸現(xiàn)場。
圖1 全斷面掘進機施工隧道及設(shè)備水浸現(xiàn)場
基于此,本文提出全斷面隧道掘進機被水淹浸后的修復(fù)與維護方法,包括準備工作、修復(fù)方法與步驟、通電與維護,實現(xiàn)全斷面隧道掘進機從淹浸狀態(tài)到重新投入使用的全過程指導(dǎo)。
全斷面隧道掘進機被水淹浸之前,需盡早斷電,應(yīng)保證人、機安全。設(shè)備修復(fù)前,還需進行隧道排水、清潔、干燥等工作。
履行高壓供電工作票制度,嚴禁洞外全斷面隧道掘進機供電高壓合閘,確保洞內(nèi)維修人員的安全。
鋪設(shè)臨時電源,安裝排水泵進行排水,組織人員盡快封堵涌水點,將水抽干。
恢復(fù)隧道主通風(fēng),利用風(fēng)機等對現(xiàn)場24 h 不間斷干燥,排除潮氣,降低施工現(xiàn)場的空氣濕度。
恢復(fù)隧道供水,利用小型便攜式水泵對全斷面隧道掘進機上的污漬進行沖洗。
準備拆卸修理工具、空壓機、干燥機、多用表、兆歐表、耐壓測試儀、酒精、電氣設(shè)備清洗劑、熱風(fēng)機、整理箱、手電筒、記號筆、標簽貼、毛刷等。設(shè)備電壓等級與兆歐表的選用見表1。
表1 設(shè)備電壓等級與兆歐表的選用
準備易損的模塊及配件,如PLC 模塊、變頻器、斷路器、接觸器,開關(guān)電源、端子、燈具等。
全斷面隧道掘進機隧洞內(nèi)埋深長、光線弱,在無照明情況下,難以對施工現(xiàn)場設(shè)備進行恢復(fù)作業(yè),因此,修復(fù)工作首要是恢復(fù)臨時照明供電。
(1)隧道沿線照明。檢查清理隧道沿線的照明線路,擦拭干凈,電纜接頭拆開檢查;檢查清理照明燈具,烘干測試后安裝;測量線路的絕緣正常,恢復(fù)隧道照明。
(2)全斷面隧道掘進機照明。安裝臨時配電箱,接至隧道照明線路,安裝臨時照明燈具,提供臨時電源,便于維修作業(yè)。
全斷面隧道掘進機隧道內(nèi)環(huán)境惡劣,不適合大量元器件的就地修復(fù),需要到隧道外修復(fù),采用柜體整體拆除的原則,不能整體拆除的則拆除內(nèi)部元器件。
(1)柜體清潔。打開全斷面隧道掘進機配電柜、控制柜等各個電氣柜柜門,用純凈水沖洗干凈,清除柜內(nèi)積水,擦拭電氣元件表面水漬,對油污和難以清除的污漬采用酒精或電氣清洗劑進行清潔,清洗完畢,用熱風(fēng)機吹干。
(2)做好標識。整體拆除的做好柜體標識,元器件、線纜做好器件標識,標識要于圖紙、位置一一對應(yīng),以便于將其復(fù)原。線纜拆除后排布整齊,清理干凈,端部朝下便于排出內(nèi)部積水。
(3)裝箱打包。拆除的電氣元件分拖車,分部位裝箱,并填寫裝箱清單,整理箱編號標識,轉(zhuǎn)運直隧道外修復(fù)。
全斷面隧道掘進機電氣系統(tǒng)包括6 kV 及以上高壓供電系統(tǒng),1 kV 以下低壓配電系統(tǒng),控制系統(tǒng)等系統(tǒng)組成,元器件種類眾多,需要根據(jù)不同的特性進行恢復(fù)(表2)。
表2 修復(fù)與檢測推薦參數(shù)
(1)電線電纜:擦拭電纜表面污漬,高壓電纜重新制作高壓電纜接頭,如果內(nèi)部有水滲出,需要用空氣干燥排水,低壓電纜清理干凈,如果線纜較短則更換,修復(fù)完畢測量絕緣電阻,進行交流滿負荷供電試驗,測量表面溫度。
(2)測量儀表:對于浸水的測量儀表,如高壓開關(guān)柜內(nèi)的電壓表、電流表、溫控儀等,全部更換,避免由于測量儀表損壞而導(dǎo)致的電氣設(shè)備燒毀。
(3)保護器與啟動器:將負荷開關(guān)、斷路器、漏電保護器、變頻器、軟啟動器、接觸器等拆解,用酒精或電氣清潔劑清潔并低溫烘干,烘干后進行絕緣檢驗和耐壓試驗。檢測合格,可驅(qū)動電機進行過載、漏電等功能試驗,若有任一項不合格則需更換。
(4)互感器:將電流互感器與電壓互感器清潔并烘干,測量互感器絕緣電阻、二次繞組直流電阻、鐵芯夾緊螺栓的絕緣電阻,并進行交流耐壓試驗;若互感器測量阻值正常且耐壓合格,則可重新投入使用,若有一項不合格則需更換。
(5)電容器:將電容器清潔擦拭烘干后,測量絕緣電阻,測量電容容量,按出廠試驗電壓的0.75 倍進行耐壓試驗,若烘干后試驗不合格,則更換。
(6)控制單元:對于PLC、變頻器、軟啟動器、開關(guān)電源等含有電路板的控制單元,拆解后,用酒精或電氣清潔劑清潔并擦干表面水漬,烘干時應(yīng)嚴格控制溫度均勻烘烤,防止水分進入電路板內(nèi)部或烘烤變型,造成永久性損壞。
(7)變壓器:清潔變壓器表面并采用熱風(fēng)機或紅外燈等進行烘干,加熱體距離繞組0.5 m,保持繞組周圍溫度在60~80 ℃,每小時檢測一次絕緣阻值,直到兩次間隔阻值無明顯變化。變壓器干燥后,按照規(guī)范要求測量繞組、鐵芯、鐵芯夾緊螺栓的絕緣電阻,一般在比較潮濕的環(huán)境條件下,繞組絕緣電阻會下降,不小于2 MΩ/kV(25 °C 時),鐵芯絕緣電阻不小于0.1 MΩ。進行交流耐壓試驗和特性試驗,若檢驗均合格,則可考慮重新投入使用,若達不到出廠合格要求,需返廠進行處理。
(8)電機(圖2):清除電機外部污泥雜質(zhì),但不要轉(zhuǎn)動電機軸。拆開機體,用毛刷清理殼體內(nèi)腔、轉(zhuǎn)子和滑環(huán)上的污泥和水漬,對繞組進行烘干,不得用電流加熱或明火烘烤,不得使用鋼刷清理,以防短路或烤壞絕緣層。烘干后,用兆歐表或多用表檢查各繞線圈的絕緣性能,必要時再次浸漆,一般在潮濕的環(huán)境下阻值會下降,不應(yīng)小于1 MΩ,若發(fā)現(xiàn)絕緣不良,應(yīng)返廠檢修。進行試運轉(zhuǎn),無異常方可投入使用。
圖2 電機進水后的拆解與烘干
(9)其他附件設(shè)備:將套管、傳感器、絕緣支柱、接線端子等盡量拆卸擦拭干凈,烘干后進行絕緣測試方可使用。
電氣設(shè)備應(yīng)進行長時間低溫烘干處理,烘干過程應(yīng)密切注意變化,避免高溫破壞絕緣、變形等,電氣元件由于外形不規(guī)則且對絕緣敏感,大面積、長時間泡水的關(guān)鍵元件,由于水分很難去除干凈,建議慎用,修復(fù)前需綜合考慮維修或更換的經(jīng)濟性、安全型和可靠性,選擇最合適的方案。
根據(jù)電氣柜、元器件標簽編號,將拆卸下來的已修復(fù)或換新的電氣元件重新回裝至原處,并根據(jù)圖紙恢復(fù)線路接線,所有設(shè)備重新安裝完畢后,對照圖紙逐一檢查各個設(shè)備、柜內(nèi)元件接線是否正確,并用多用表測量線路是否接通,對有問題的線路及時處理。
全部檢查無誤后,對高壓電纜、高壓柜、變壓器等電氣主回路進行對地耐壓試驗,試驗電壓一般為出廠試驗電壓的0.8 倍,試驗合格方可重新投入使用。
(1)全斷面隧道掘進機設(shè)備通電遵循分系統(tǒng)、逐級間隔上電原則,先給變壓器高壓側(cè)上電,變壓器上電保壓24 h 后,再上變壓器低壓側(cè)的照明和控制回路,照明和控制回路上電完成后,最后給變壓器低壓側(cè)動力回路上電,每次上電完畢應(yīng)測量電壓正常后再進行下級上電。
(2)全斷面隧道掘進機的調(diào)試。按照設(shè)備出廠時的調(diào)試要求,嚴格按照調(diào)試手冊內(nèi)容,完成全斷面隧道掘進機設(shè)備單機、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等分系統(tǒng)調(diào)試,最后進行整機聯(lián)調(diào)。確保全斷面隧道掘進機各系統(tǒng)功能正常后,方可進行試掘進。
(3)全斷面隧道掘進機恢復(fù)掘進狀態(tài)后,由于水里的雜質(zhì)、清理的不干凈等問題,試運行期間故障可能較多,需加強巡檢,發(fā)現(xiàn)溫度異常、異響等應(yīng)及時處理或更換,并儲備好備件,避免停機影響施工進度。
全斷面隧道掘進機是一種先進的隧道施工機械,掘進速度快、效率高。全斷面隧道掘進機設(shè)備體積龐大、造價昂貴,若遭遇隧道涌水造成淹浸癱瘓,設(shè)備更換或返廠修復(fù)都將面臨費用高、周期長、運輸困難等問題,因此采取現(xiàn)場修復(fù)是最高效經(jīng)濟的處理方法。
本文提出了全斷面隧道掘進機被水淹浸后的修復(fù)方法,在某重大水利工程全斷面隧道掘進機水淹事故實際應(yīng)用取得了較好效果,修復(fù)后的掘進機已安全運行5 個多月,對比其他處理方法,既節(jié)約成本又縮短處理時間且提升經(jīng)濟效益,可為全斷面隧道掘進機水淹事故的處理提供參考。