煉油化工企業(yè)裝置檢修標準化管理

安潤平

（陜西延長石油（集團）有限責任公司延安煉油廠，陜西延安 727406）

0 引言

延安煉油廠（以下簡稱“延煉”）坐落于葫蘆河與洛河相匯的延安市洛川縣交口河鎮(zhèn)，籌建于1986 年，投產(chǎn)于1988 年，是陜西延長石油（集團）有限責任公司下屬煉廠之一，主要負責加工煉制延安西部和南部區(qū)域地產(chǎn)原油及延安區(qū)域長慶供油。

建廠以來，延煉人在“埋頭苦干、開拓創(chuàng)新”的企業(yè)精神引領下，秉承“讓每一滴油更有價值”的核心理念，堅持走循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展道路，為社會市場提供了源源不斷的清潔石化產(chǎn)品，較好地履行了國有企業(yè)的經(jīng)濟、社會和政治責任。

1 煉油化工企業(yè)裝置實施檢修標準化管理的意義

1.1 裝置長周期運行的重要保障

延煉廠自1988 年投產(chǎn)以來，裝置規(guī)模不斷擴大，工藝技術不斷更新，設備種類不斷增多，裝置結構呈現(xiàn)復雜化，但是煉油化工裝置一直處于“一年一修”的檢修管理水平，嚴重落后于國際國內(nèi)水平。隨著油品市場開放，大型石化基地不斷涌現(xiàn)，國內(nèi)煉油能力將達到11 億噸/年，低端產(chǎn)能過剩，新能源產(chǎn)業(yè)快速崛起，石化行業(yè)競爭日趨激烈。同時，受國際國內(nèi)經(jīng)濟形勢及新型冠狀病毒疫情影響，行業(yè)發(fā)展形勢日趨復雜，再加上企業(yè)內(nèi)部勞動生產(chǎn)率偏低等諸多因素，倒逼延煉調(diào)動各種資源，挖潛增效，降低生產(chǎn)成本。為此，裝置長周期運行成為延煉降低運營成本的重要舉措之一，而裝置檢修質量是裝置長周期運行的重要保障，這就需要提升裝置檢修管理水平。

1.2 提高檢修質量的重要保障

多年來，延煉裝置檢修沒有一套完善的指導檢修管理的體系文件，檢修質量管控主要依靠經(jīng)驗，質量管控模式和措施傳統(tǒng)且單一，相關專業(yè)技術管理部門之間協(xié)同性、配合度較差，職責界面不清，易造成推諉扯皮現(xiàn)象，由于管理部門及參檢單位相互之間沒有有效的交接監(jiān)管措施，極易造成檢修項目確定不科學，檢修過程出現(xiàn)漏檢項目，或檢修質量驗收不嚴格等現(xiàn)象，導致裝置整體檢修質量可靠性較低，裝置長周期運行沒有保障。

1.3 檢修安全環(huán)保的重要保障

作為大型煉油化工類企業(yè)，延煉裝置一旦全面停工檢修，檢修的設備類別及檢修項目成千上萬，檢修工種及檢修區(qū)域交叉作業(yè)更是錯綜復雜，九項危險作業(yè)均有涉及，現(xiàn)場作業(yè)人員幾千余人，作業(yè)面多且危險，施工難度系數(shù)大，檢修過程中安全風險易發(fā)多發(fā)，管理稍有不到位，極易造成安全事故，甚至人員傷亡事故。檢修過程的標準化管理是確保檢修全過程安全無事故的重要保障。

2 煉油化工企業(yè)裝置檢修標準化管理的內(nèi)涵和做法

2.1 編制并規(guī)范檢修全過程流程

檢修標準化管理流程圖能比較直觀地指導檢修全過程應該開展的主要工作，防止工作漏洞（圖1）。

圖1 檢修標準化管理流程

2.2 成立組織機構，明確分工，夯實責任

為確保裝置檢修標準化管理工作領導有力，組織有序，檢修項目優(yōu)質高效完成，成立了裝置檢修標準化管理組織機構，由廠長擔任裝置檢修標準化管理領導小組組長，設備主管副廠長擔任裝置檢修標準化管理現(xiàn)場指揮部總指揮，其他副廠長分別擔任領導小組副組長及現(xiàn)場副總指揮，指揮部下設11 個專業(yè)小組。

按照裝置大檢修涉及的管理專業(yè)進行詳細分工，明確職責，夯實責任，各小組按照分工和職責進一步細化相關管理要求，各單位內(nèi)部成立內(nèi)部組織機構，明確具體分工。確保涉及檢修現(xiàn)場及后勤服務的各方面均有管理部門，全面做到無漏項管理。

2.3 做好裝置檢修的前期準備工作

全面、系統(tǒng)、充分、科學的前期準備工作，會為裝置檢修順利開展打好基礎。經(jīng)過多年經(jīng)驗，裝置檢修前期準備工作要充分，時間必須要提早，工作必須要精細，延煉在檢修前一年就開始籌劃檢修前期準備工作。裝置檢修前要完成12 個方面的準備工作，即“十二項落實”：組織機構落實，檢修計劃落實，檢修工期落實，施工隊伍落實，檢修工機具落實，檢修材料、設備、備品配件落實，檢修標準、方案、圖紙、規(guī)程落實，停、開工方案落實，物料平衡落實，安全、消防措施落實，現(xiàn)場保衛(wèi)落實，醫(yī)療急救落實。

2.3.1 確定檢修項目計劃

該項工作一般在裝置運行期間，各生產(chǎn)車間定期開展，動態(tài)評估。在檢修前8 個月，再經(jīng)過機動設備部、技術質量部、生產(chǎn)計劃部等專業(yè)管理部門組織召開檢修項目論證會，反復論證科學確定檢修項目計劃，最晚在檢修前6 個月確定最終檢修計劃。其中，對檢修計劃明確了編制原則和編制具體要求。各單位“檢修項目計劃”，要按照施工交底、安全承包、質量保證、環(huán)保要求的原則，將檢修項目詳細分解，明確項目負責人和職責，并附在“裝置檢修方案”中經(jīng)專業(yè)部門和主管領導審批，自檢項目要分解到班組，再由班組落實到具體實施人。

2.3.2 檢修材料準備

根據(jù)確定后的檢修項目，各單位編制檢修材料計劃，對材料規(guī)格、數(shù)量、標準、材料及其他數(shù)據(jù)準確性進行嚴格把關，嚴謹簽訂技術協(xié)議，組織招標采購，及時協(xié)調(diào)確保檢修材料按期到貨。特別對長周期采購材料編制跟蹤表動態(tài)跟蹤，及時掌握生產(chǎn)情況。對所采購的設備、材料和備件等按規(guī)定組織質量驗收；檢修單位應提前辦理材料領用手續(xù)，保證領用材料規(guī)格、數(shù)量準確，對到貨的設備、材料、物資進行確認復核。

2.3.3 確定檢修施工單位

根據(jù)檢修項目及工作量，通過立項招標確定檢修施工單位。根據(jù)中標單位綜合力量，在由機動設備部劃分施工單位承擔的具體項目內(nèi)容及施工區(qū)域，與施工單位簽訂施工合同，明確施工單位安全資質、項目管理人員資質、施工人員工種配套及人員資質和持證情況、施工人員數(shù)量及施工工機具配置。另外，對施工單位施工人員開展入廠安全環(huán)保培訓教育并組織考試，考試不合格者不得參與檢修工作。

2.3.4 技術資料準備

（1）方案準備：①檢修總方案編制，由機動設備部根據(jù)檢修計劃組織編制廠級檢修方案，包括組織機構、職責劃分、主要項目、檢修工期、物料平衡方案、安全環(huán)保管理方案等；②生產(chǎn)車間檢修方案，各生產(chǎn)車間按照檢修方案模板編制本單位的檢修方案，包括組織機構、職責，檢修主要內(nèi)容，檢修項目，網(wǎng)絡圖，風險辨識等；③項目施工方案編制，施工單位接到檢修計劃并簽訂完施工合同后，及時勘查現(xiàn)場，按照延煉施工方案編制具體要求按裝置編寫施工方案。同時，主要檢修項目要單獨編制施工方案，大型吊裝要單獨編制吊裝方案。施工方案由施工單位項目負責人編制，經(jīng)施工單位技術負責人批準并經(jīng)建設單位審批方為有效。

（2）施工及質量驗收標準規(guī)范準備，主要內(nèi)容是施工規(guī)范的收集整理，包括《石油化工設備檢修規(guī)程》《檢修作業(yè)指導書》等與檢修有關的國家及行業(yè)標準或規(guī)范。

（3）編制《檢修作業(yè)指導書》。按照設備類別，依據(jù)相關標準規(guī)范和設備圖紙技術要求，各單位編制各類設備《檢修作業(yè)指導書》，經(jīng)機動設備部審批后執(zhí)行。施工單位針對施工方案和《檢修作業(yè)指導書》組織對施工人員進行培訓，同時各單位收集整理各類設備原圖紙及改造相關技術資料，為檢修質量提供較為全面的理論支撐。