面向大數(shù)據(jù)環(huán)境的工業(yè)設計創(chuàng)作流程建模研究

周偉　安雪姣　齊林

關鍵詞：工業(yè)設計 創(chuàng)作流程 階段 大數(shù)據(jù) 優(yōu)化作用

中圖分類號：TB472 文獻標識碼：A

文章編號：1003-0069（2022）09-0082-04

引言

工業(yè)設計不斷擴大其影響力，工業(yè)設計的目的是產(chǎn)品不斷滿足人們的生理需求及情感歸屬的需求，也對我國社會環(huán)境有著積極反饋[1]。工業(yè)設計作為工業(yè)制造業(yè)價值鏈最前端的關鍵一環(huán)，為中國制造由大國向強國的轉變起著推動作用，為我國新時期的經(jīng)濟發(fā)展起著強大的驅動作用。創(chuàng)作流程的分析對工業(yè)設計的順利推進及高效運作起促進作用。大數(shù)據(jù)也正為流程重新注入了活力，大數(shù)據(jù)的發(fā)展已成功滲透到工業(yè)設計創(chuàng)作過程中，并逐漸引領著工業(yè)設計熱潮。為推動行業(yè)在新熱潮的發(fā)展，分析創(chuàng)作流程及大數(shù)據(jù)對其優(yōu)化作用，解決工業(yè)設計創(chuàng)作流程的銜接問題[2]，利用大數(shù)據(jù)的思維構建大數(shù)據(jù)與工業(yè)設計創(chuàng)作流程融合架構分析階段優(yōu)化，并以此為基礎進行整體優(yōu)化的探究。以期為工業(yè)設計產(chǎn)品文化附加值的提升，更好地滿足人民物質與精神雙重需求做出貢獻。

一、典型工業(yè)設計創(chuàng)作流程內涵識別

高效有序的流程使產(chǎn)品更加保質保量的產(chǎn)出，對典型工業(yè)設計創(chuàng)作流程進行內涵分析。

（一）以創(chuàng)作模式分類

以創(chuàng)作模式進行分類可以分為線型創(chuàng)作流程與循環(huán)創(chuàng)作流程[3]。

線型創(chuàng)作流程較為清晰地展示出工業(yè)設計相應環(huán)節(jié)的影響因素。伴隨工業(yè)設計的內涵和功能不斷擴展，形成內容更加廣泛的新流程[4]，線型創(chuàng)作也逐漸向并行、一體化發(fā)展。循環(huán)創(chuàng)作流程突出了工業(yè)設計人的能動性創(chuàng)造這一本質，以功能、形式、造型、材質等因素為基本點通過反饋，不斷熟悉分析市場意見、綜合策略、工業(yè)產(chǎn)品的設定以適應社會變化的節(jié)奏，獲得新的賦能防止被淘汰。

（二）以設計思維分類

以設計思維進行研究分類成順向性、逆向性、中立性。

順向性體現(xiàn)創(chuàng)新問題解決過程的設計思維。順向性針對要解決的工業(yè)設計問題進行階段性的處理，崔天劍團隊的四階段程序模型體現(xiàn)了此類設計思維，認為工業(yè)設計創(chuàng)作流程是整個活動的策劃安排，每個步驟目的集合起來實現(xiàn)整體的問題解決方案。

逆向性體現(xiàn)促進市場需求平衡的設計思維。結合已有實物樣件進行實物數(shù)字化采樣、模型重建、計算機輔助設計等手段，依據(jù)市場需求及設計構思降低新產(chǎn)品設計的復雜度，提升工業(yè)設計創(chuàng)作效率。

中立性體現(xiàn)創(chuàng)作情景反思分析的設計思維。結合了事理邏輯和反求邏輯，不斷進行綜合評價促進設計產(chǎn)物的提升。庫珀[5]在“Stage-Gate”模型中體現(xiàn)情景反思檢驗來核實工作是否繼續(xù)推進。

順向性往往帶來較多的個人獨特風格，同時產(chǎn)品更具有創(chuàng)新性;逆向性設計思維更易于快速多品種的創(chuàng)作，減低試錯成本;中立性兼顧了順向性的產(chǎn)品創(chuàng)新及逆向性的快速創(chuàng)作，也更為突出地強調了每一個階段的重要性。

（三）以驅動分類

根據(jù)驅動方式的不同，可分為需求驅動、技術驅動、知識流驅動，不同的驅動方式通過各自的應用邏輯最終達到商業(yè)化的目標。

需求往往是設計的核心問題。需求驅動的問題因素比較復雜具有自身獨特的性質。在需求驅動的主線上要辨別用戶特定需求，這是推進設計的關鍵，接著對設計內容進行展開，最后完成設計生產(chǎn)與商品化。

技術的驅動對市場競爭力有很高的促進作用。顛覆性技術不斷刷新工業(yè)設計創(chuàng)作工藝的上限，驅動著工業(yè)設計水平的發(fā)展。從整體上看，按照技術驅動劃分工業(yè)設計創(chuàng)作包含：技術需求和應用、技術可行性、商業(yè)分析、原型開發(fā)、進一步開發(fā)等環(huán)節(jié)[6]。

設計的過程可以看成是知識在設計的各個有關方面之間的流動過程[7]。工業(yè)設計從業(yè)人員不斷地對知識進行關聯(lián)、融合、分析、判斷，給出決策以執(zhí)行流程步驟，因此工業(yè)設計活動可以描述成各種不同類型知識之間的流動。

二、一般性工業(yè)設計創(chuàng)作流程的機理分析

對典型工業(yè)設計創(chuàng)作流程內涵識別可以明確各環(huán)節(jié)的關系，然而不同的工業(yè)設計產(chǎn)品通常細微的流程不同，為針對流程銜接問題還需明確創(chuàng)作流程的具體構成。結合上述流程模型，對一般性工業(yè)設計創(chuàng)作進行分析。

（一）流程機理

工業(yè)設計創(chuàng)作流程主要包含探索階段、碰撞階段、優(yōu)化階段、反饋階段四個部分，流程機理如圖1。

在探索階段，客戶需求的不斷積累與市場需求不斷的差異化形成了痛點，并驅動著新一輪的工業(yè)設計創(chuàng)作。承接項目在立項后進行資料的收集與管理，從而抓住問題痛點。對于急需解決的痛點問題，了解委托方的開發(fā)目標或者根據(jù)市場設定規(guī)劃目標作為預期。之后提出初步構思并開始制訂作業(yè)計劃，以便后續(xù)工作的順利開展。這一階段最后進行審核，反思當時情景，若通過則進入下一階段。

在碰撞階段，設計調查內容進行市場研究，分析市場的趨勢;按照預期目標設定好自身定位并篩選工業(yè)設計產(chǎn)品的構想，之后進行審核，若通過則進行下一步，反之對定位重新設定。之后要進行可行性分析，對可行性分析的結果制訂出本工業(yè)設計產(chǎn)品的報告。之后進行審核若通過則進行下一步流程。

在優(yōu)化階段，深化報告的構思方案進行設計的完善;對結構、形態(tài)及包裝進行草圖設計，之后進行審核。企劃案將作為之后工作的指南及準則，并以此為基礎進行設計的深入，通過CAID技術進行二維圖、三維圖的繪制，根據(jù)圖紙進行模型的塑造。后期處理得到渲染的效果圖根據(jù)審核意見進行樣品模型的檢討與修訂，推敲其結構合理性及外觀樣式等。最終編制報告及撰寫文件用以闡述細節(jié)，留下存根備案作為資料進行保存。

在反饋階段，對樣品進行試制并投入市場，并逐步進行大批量生產(chǎn)。通過市場調查、客戶的跟蹤調查來獲取反饋，以期獲取這次項目的整體評價。并對下一次工業(yè)設計進行更加充分的準備。一件工業(yè)設計產(chǎn)品的創(chuàng)作活動會受信息反饋達到循環(huán)設計的效果，這種活動過程的結束只是相對的，循環(huán)不是上一創(chuàng)作流程的重復而是更高級的發(fā)展。

（二）面臨現(xiàn)狀

結合上述流程機理分析，從優(yōu)勢、機會、劣勢、威脅四方面綜合概括工業(yè)設計創(chuàng)作流程的現(xiàn)狀，如圖2。

流程上的優(yōu)勢和機會構成了大數(shù)據(jù)對工業(yè)設計優(yōu)化的可行性。工業(yè)設計創(chuàng)作流程具有目標明確、注重溝通、組織分工的優(yōu)點。需求的分析使得最終產(chǎn)品的目標精準;在創(chuàng)作過程中通過多次審核辯論，確保方向一致;創(chuàng)作團隊通過分工完成相應的任務，提高效率及質量。工業(yè)設計創(chuàng)作流程存在宏觀政策調控、場景推動、技術加持的機會。國家不斷提出政策為工業(yè)設計引流;市場的擴大推動創(chuàng)作流程水平;顛覆性技術驅動工業(yè)設計發(fā)展。

流程上的劣勢與威脅則構成了大數(shù)據(jù)優(yōu)化的必要性。工業(yè)設計創(chuàng)作流程具有流程復雜、信息孤島、管理不足的劣勢。流程的復雜性造成了任務間的割裂;各個任務小組間的信息不能共享形成了孤島;創(chuàng)作過程對生產(chǎn)要素的管理不到位，容易導致風險產(chǎn)生。工業(yè)設計創(chuàng)作流程存在行業(yè)競爭、資源配置紊亂、融而不和的威脅。行業(yè)間存在著競爭的關系，資源的分配效率無法滿足需求，流程之間存在未能有效銜接的融而不和現(xiàn)象。

三、大數(shù)據(jù)環(huán)境下工業(yè)設計創(chuàng)作流程的階段優(yōu)化

如今工業(yè)設計正面臨著數(shù)據(jù)化、智能化轉型，而工業(yè)設計的現(xiàn)狀促進大數(shù)據(jù)對工業(yè)設計創(chuàng)作流程展開優(yōu)化。大數(shù)據(jù)對工業(yè)設計創(chuàng)作流程的階段優(yōu)化體現(xiàn)在兩者融合架構中，如圖3。此架構由應用層、邏輯層、基礎層和數(shù)據(jù)層組成[8]，并輔以國家政策法規(guī)及行業(yè)標準和安全保障體系。

（一）應用層：按照大數(shù)據(jù)對工業(yè)設計創(chuàng)作流程階段的優(yōu)化，在探索階段大數(shù)據(jù)可以提供對市場趨勢的分析，客戶需求的展示及以往材料的數(shù)據(jù)資源[9]。以期應用更加迅速高效的方式對靈感的不斷篩選、評分、測試，更加豐富細致的表述突顯構思的產(chǎn)生。在探索階段大數(shù)據(jù)與工業(yè)設計創(chuàng)作融合的流程為圖3的A1需求痛點與A3資料收集與整理。此階段大數(shù)據(jù)使工業(yè)設計創(chuàng)作更加明確產(chǎn)品需求目標，適應政策趨勢，避免信息孤島隱患。

在碰撞階段通過大數(shù)據(jù)分析獲取競爭信息，找到自己的設計定位;同時做好相關與支持產(chǎn)業(yè)的匹配，生產(chǎn)要素的選擇。通過大規(guī)模數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)挖掘得到更令顧客滿意、受市場歡迎、解決消費者痛點的方案信息。在碰撞階段大數(shù)據(jù)與工業(yè)設計創(chuàng)作融合的流程為圖3的B1調查研究、B2解析問題、B3設定定位、B5可行性分析。此階段大數(shù)據(jù)使工業(yè)設計定位順應市場提升行業(yè)競爭力，并降低了產(chǎn)品帶來的創(chuàng)作流程復雜性。

在優(yōu)化階段通過大數(shù)據(jù)渠道，完善對產(chǎn)品的定義，保證工業(yè)設計功能、結構、包裝設計達到應有的效果，進一步提升產(chǎn)品的商業(yè)價值及藝術價值;在不斷優(yōu)化的過程中做好每一階段的生產(chǎn)評估來呈現(xiàn)最終令客戶滿意的產(chǎn)品。運用大數(shù)據(jù)技術對在制產(chǎn)品進行文化資源的優(yōu)化匹配，提升產(chǎn)品的文化附加值。在優(yōu)化階段大數(shù)據(jù)與工業(yè)設計創(chuàng)作融合的流程為圖3的C1設計構思及C2構思草圖。此階段大數(shù)據(jù)賦能工業(yè)設計，在流程上分工更明確，使創(chuàng)作過程更融合。

在反饋階段中，大數(shù)據(jù)的階段優(yōu)化可體現(xiàn)在以下幾方面。大批量生產(chǎn)創(chuàng)作時對人員、材料、機器、環(huán)境相關狀況的監(jiān)管，達成人崗匹配、智慧物流、智能設計的效果;通過看板監(jiān)管的方式得到各流程甚至操作步驟的數(shù)據(jù)信息，來核實創(chuàng)作流程進度及各流程產(chǎn)出狀況。憑借大數(shù)據(jù)技術完成市場對產(chǎn)品的反饋，結合大數(shù)據(jù)相關方法得出客戶的滿意度，通過一系列反饋數(shù)據(jù)的分析，對流程管理進一步完善。在反饋階段大數(shù)據(jù)與工業(yè)設計創(chuàng)作融合的流程為圖3的D2大批量生產(chǎn)、D3市場反饋。此階段大數(shù)據(jù)能提高反饋成果水平，提升創(chuàng)作管理能力并優(yōu)化創(chuàng)作資源配置大數(shù)據(jù)對工業(yè)設計創(chuàng)作的場景優(yōu)化支撐著工業(yè)設計創(chuàng)作流程的階段優(yōu)化。其優(yōu)化場景包含了工業(yè)設計創(chuàng)作中需求、研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務等部分。

（二）邏輯層：邏輯層分為技術層和技術支撐層。技術層包含客戶需求畫像、產(chǎn)品創(chuàng)作生命周期管理、創(chuàng)作執(zhí)行系統(tǒng)、供應鏈管理和運行維護系統(tǒng)。技術支撐層包含數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)儲存與管理、數(shù)據(jù)預處理、數(shù)據(jù)分析與挖掘、數(shù)據(jù)可視化[10]。大數(shù)據(jù)對工業(yè)設計創(chuàng)作流程階段優(yōu)化的本質體現(xiàn)在通過數(shù)據(jù)分析技術為階段目標快速提供方案，提升效率與質量。技術支撐層對技術層起支持作用，邏輯層對應用層起驅動作用。

（三）基礎層：基礎層包含網(wǎng)絡系統(tǒng)與服務器系統(tǒng)和儲存系統(tǒng)，為大數(shù)據(jù)技術提供服務。儲存系統(tǒng)包含為工業(yè)數(shù)據(jù)庫、工業(yè)設計資源庫、知識庫、算法庫?；A層連接著邏輯層為實現(xiàn)工業(yè)設計階段目標提供保證，是促進大數(shù)據(jù)應用于工業(yè)設計的基礎環(huán)節(jié)。

（四）數(shù)據(jù)層：數(shù)據(jù)層內通過對外部數(shù)據(jù)和內部數(shù)據(jù)的獲取，進行數(shù)據(jù)屬性的識別，完成數(shù)據(jù)形式的分類，組成不同數(shù)據(jù)的管理儲存方式。外部數(shù)據(jù)分為社會環(huán)境數(shù)據(jù)與社會經(jīng)濟數(shù)據(jù);內部數(shù)據(jù)分為產(chǎn)品創(chuàng)作數(shù)據(jù)和生產(chǎn)性數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)屬性包括度量值、時間序列、標簽、數(shù)據(jù)組、域等;數(shù)據(jù)形式分為結構化數(shù)據(jù)、半結構化數(shù)據(jù)和非結構化數(shù)據(jù);數(shù)據(jù)管理方式分為非關系型數(shù)據(jù)庫和關系型數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)層是大數(shù)據(jù)與工業(yè)設計創(chuàng)作融合的根本保障，其儲存的數(shù)據(jù)資源是為優(yōu)化工業(yè)設計流程的有力支撐。

四、大數(shù)據(jù)環(huán)境下工業(yè)設計創(chuàng)作流程的整體優(yōu)化

以工業(yè)設計產(chǎn)品創(chuàng)作流程為主線，各階段能積累大量數(shù)據(jù)[11]，為整體優(yōu)化奠定基礎。數(shù)據(jù)作為一種新生的生產(chǎn)資料，為工業(yè)設計創(chuàng)作過程與信息化的加速融合提供了方向和條件。從階段上看，大量數(shù)據(jù)通過融合架構的各個層次建設實現(xiàn)階段優(yōu)化;從整體上看，針對問題表征，面向大數(shù)據(jù)環(huán)境依托融合架構為對象賦能，通過優(yōu)化路徑實現(xiàn)優(yōu)化目標，最終達到整體優(yōu)化的效果。整體優(yōu)化分析框架如圖4所示。

（一）問題表征：問題表征為工業(yè)設計創(chuàng)作流程中的劣勢與威脅。流程復雜與行業(yè)競爭為創(chuàng)作的價值問題，管理不足與融而不和為創(chuàng)作的制度問題，信息孤島與資源配置為創(chuàng)作的技術問題。這些現(xiàn)象亟待提升，同時大數(shù)據(jù)的發(fā)展對問題的解決起著推動的作用。

（二）賦能對象：大數(shù)據(jù)針對問題的屬性，通過對涉及主體進行賦能，從而進行多種邏輯優(yōu)化。賦能對象包括人、團隊組織、管理、技術[12]。人員在創(chuàng)作過程中鏈接著顧客需求和最終產(chǎn)品，大數(shù)據(jù)使人員獲得更多的信息、資源與機會，擴大人員能力范圍并達到創(chuàng)作人員與顧客實現(xiàn)緊密相連的關系，促使利益最大化。團隊組織屬于內部化結構，大數(shù)據(jù)使團隊層級因素導致的限制減少，縮短了溝通的路徑和通道，減少了消息的失真，提升了團隊協(xié)作能力。管理為創(chuàng)作過程中計劃、組織、領導、控制等一系列的指令，通大數(shù)據(jù)加持使企業(yè)的決策更具預見性、準確性、科學性。為技術賦能對安全檢查、質量管理、人機互聯(lián)等方面建立堅實的后盾。

（三）優(yōu)化路徑：速度、靈活、質量、高效、安全是大數(shù)據(jù)時代下工業(yè)設計注重的特性，為實現(xiàn)工業(yè)設計創(chuàng)作更快速、更靈活、高質量、高效率、更安全，在為對象賦能的基礎上創(chuàng)作流程整體應從價值、制度、技術三方面進行優(yōu)化[13]。

進行價值導向，實現(xiàn)市場創(chuàng)新，提高新需求的適應能力。在文化傳承與文化發(fā)展的創(chuàng)新引導與伴隨人類命運共同體產(chǎn)生的市場格局的創(chuàng)新驅動下，面對行業(yè)的競爭及復雜的創(chuàng)作流程，應按照價值導向更積極解決用戶痛點，拓寬市場及受眾人群，進行新的用戶定位與競品分析，從而滿足更加個性化、更加定制化的新需求[14]。傳統(tǒng)創(chuàng)作流程適應能力較弱，僅適應同質化、大規(guī)模的批量生產(chǎn)。大數(shù)據(jù)可以提高創(chuàng)作流程對個性化、定制化需求的適應能力，從而實現(xiàn)市場創(chuàng)新。海爾的中央空調互聯(lián)工廠利用大數(shù)據(jù)技術實現(xiàn)價值導向，為客戶明確需求項目，提供更具競爭力的產(chǎn)品模型，為用戶提供全流程的創(chuàng)新增值服務。流程上注重價值導向能銳化市場對產(chǎn)品的差異化個性化需求與現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)普遍缺乏柔性的矛盾。

進行制度引領，實現(xiàn)組織管理創(chuàng)新，提升流程效能。工業(yè)設計的政策創(chuàng)新引流與商業(yè)模式環(huán)境的創(chuàng)新建立的環(huán)境下，面對管理不足及融而不和的現(xiàn)象，應加強制度引領，采用大數(shù)據(jù)實現(xiàn)行之有效的溝通機制與信息共享體系，實現(xiàn)組織管理創(chuàng)新，保障創(chuàng)作安全與質量的雙向發(fā)展，縮短創(chuàng)作周期并節(jié)約成本。管理不足及融而不和的現(xiàn)象往往附帶著高風險，通過數(shù)據(jù)共享、網(wǎng)絡化協(xié)調、智能化管控進行組織管理、迅速感知、提前預警、實時監(jiān)控保障安全生產(chǎn)，最終實現(xiàn)實現(xiàn)柔性生產(chǎn)、預測性維保來降低風險。通過科學有效的組織管理水平對故障進行科學決策，對流程進行業(yè)務評估，提升流程的效能。德國西門子結合大數(shù)據(jù)運用數(shù)據(jù)化組織管理推進工業(yè)制造，完成數(shù)字化企業(yè)轉型。

進行技術驅動，實現(xiàn)投入創(chuàng)新，提升資源利用效率。在高新技術及其大數(shù)據(jù)服務的創(chuàng)新推動下，信息孤島及資源配置問題的影響程度將逐漸減小。從創(chuàng)作流程啟動的那一刻起，大數(shù)據(jù)就能發(fā)揮重要的作用，無論是前期的通過合理的數(shù)據(jù)調查與分析得出的靈感，還是中期人機匹配，亦或是后期反饋信息的處理，大大提升了資源利用效率，實現(xiàn)投入創(chuàng)新[15]。從資源的角度上講，通過大數(shù)據(jù)做到參數(shù)可視故障預警、數(shù)據(jù)核驗、工業(yè)質量檢測保障在輸入穩(wěn)定的情況下提高輸出;從時間和成本的角度上講，迅速找到適合的方案、使用共享數(shù)據(jù)進行各方協(xié)同工作縮短了創(chuàng)作流程周期，提高生產(chǎn)效率，增大庫存周轉率，降低管理成本。犀牛智能工廠運用大數(shù)據(jù)技術優(yōu)化資源配置完成“從5分鐘生產(chǎn)2000件相同產(chǎn)品，到不同產(chǎn)品”走上以銷定產(chǎn)的精益化路線并提升了創(chuàng)作效率。通過大數(shù)據(jù)技術的結合可以快速滿足個性化用戶需求需要從流程驅動轉向數(shù)字驅動，實現(xiàn)深度融合，極大的提高工業(yè)設計創(chuàng)作效率。

（四）優(yōu)化目標：通過價值導向、制度引領、技術驅動的優(yōu)化路徑為工業(yè)設計創(chuàng)作建立優(yōu)化戰(zhàn)略，塑造學習成長、內部運作、利益主體、經(jīng)濟效益四個構面的優(yōu)化目標[16]。在學習成長構面，通過大數(shù)據(jù)培養(yǎng)專業(yè)化的工業(yè)設計創(chuàng)作人才團隊;形成適應發(fā)展的數(shù)字化團隊文化;建設有效執(zhí)行的管理方法;提高數(shù)字驅動的技術能力。在內部運作層面，通過對大數(shù)據(jù)應用，滿足以用戶為中心的需求分析;進行業(yè)務分析整合數(shù)據(jù)信息，實現(xiàn)數(shù)字化再現(xiàn)，完成創(chuàng)新研發(fā);實現(xiàn)人機協(xié)作完成的創(chuàng)作生產(chǎn);對設備、倉儲、物流等環(huán)節(jié)進行管理實現(xiàn)科學高效決策;提供對直接構成產(chǎn)品與非直接構成產(chǎn)品的綜合服務運行來完成工業(yè)設計創(chuàng)作流程的數(shù)字化傳遞。利益主體構面為企業(yè)、利益相關者、顧客，通過大數(shù)據(jù)最終達到經(jīng)濟效益構面的利潤、社會影響、顧客滿意度的提升。優(yōu)化目標的實現(xiàn)為優(yōu)化問題的解決情況提供信息反饋。

結論

本文從創(chuàng)作模式、設計思維及驅動方式分析了典型的工業(yè)設計創(chuàng)作流程，并結合一般性工業(yè)設計創(chuàng)作流程包括探索階段、碰撞階段、優(yōu)化階段、反饋階段四個部分提出面臨現(xiàn)狀。從工業(yè)設計創(chuàng)作流程的角度，提出大數(shù)據(jù)與工業(yè)設計創(chuàng)作流程的融合，數(shù)據(jù)層、基礎層、邏輯層緊密結合支持應用層，實現(xiàn)大數(shù)據(jù)對工業(yè)設計創(chuàng)作流程的階段優(yōu)化。以此為基礎從問題表征、賦能對象、優(yōu)化路徑和優(yōu)化目標四方面分析整體優(yōu)化。流程的界定可以減緩創(chuàng)作過程中信息不對稱的情況，完善各組織之間的銜接，保障創(chuàng)作的有機進行。通過掌握運用大數(shù)據(jù)關鍵技術，為工業(yè)設計產(chǎn)業(yè)的高質量發(fā)展賦能;實現(xiàn)大數(shù)據(jù)對工業(yè)設計的有機結合，立足政策，完善信息技術對工業(yè)設計領域的優(yōu)化，為工業(yè)設計企業(yè)轉型數(shù)字化提供理論參考。