吳瓊
隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,石化行業(yè)正積極轉(zhuǎn)型步入新發(fā)展階段,全面加快構(gòu)建新發(fā)展格局。乙烯生產(chǎn)裝置被譽(yù)為石化行業(yè)的“龍頭”,也是衡量國家石化水平的重要標(biāo)志。中國寰球工程有限公司(簡稱“寰球工程”)正是這一領(lǐng)域一家以技術(shù)為先導(dǎo)、以設(shè)計為龍頭的煉化工程總承包企業(yè)。
2007年畢業(yè)于天津大學(xué)化學(xué)工程專業(yè)的辛江,現(xiàn)任寰球工程北京分公司工藝部主任工程師,是寰球工程乙烯科研團(tuán)隊中的杰出青年代表。
辛江加入寰球工程的第一年,恰逢中國石油立項開發(fā)“大型乙烯裝置工業(yè)化成套技術(shù)”,憑借扎實的理論知識基礎(chǔ)和刻苦的鉆研態(tài)度,作為“一年級新生”的辛江通過技術(shù)總負(fù)責(zé)人的嚴(yán)格考察,順利加入到寰球工程的乙烯技術(shù)開發(fā)團(tuán)隊。
確定工藝流程是開發(fā)大型乙烯技術(shù)的第一步,只有保證流程中每臺設(shè)備、每條管線的操作條件都與實際生產(chǎn)狀況無限接近,生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)所有物料形成平衡閉環(huán)、計算收斂,才能繼續(xù)往前推進(jìn)研究工作。這樣一項艱巨、枯燥的任務(wù),卻讓辛江找到了人生的奮斗方向。
面對乙烯生產(chǎn)裝置多達(dá)500個單元的計算模塊,辛江查遍了國內(nèi)外幾乎所有公開的相關(guān)文獻(xiàn)和專利商文件,詳細(xì)梳理模擬計算的要點(diǎn)、難點(diǎn),并將它們粘貼在辦公桌最醒目的位置,誓要逐一擊破實現(xiàn)“通關(guān)”。他潛心鉆研,遇到不懂的地方就虛心向師傅們請教,隨時取出兜里揣著的小本子記錄解題思路。等他最終建立起精準(zhǔn)的計算模型時,辦公桌上的小本子已經(jīng)堆成了一套“寶典秘籍”?!昂糜浶圆蝗鐮€筆頭,我覺得自己比較笨,所以多寫寫沒壞處?!毙两摹氨俊?,把他煉成了“神”。
在很多同事眼中,辛江確實有點(diǎn)兒“笨”。為了弄清楚一臺低溫設(shè)備的換熱級位對整個裝置的影響,對比尋求最佳換熱效果、降低裝置能耗,辛江就去做全流程的整體模擬計算。辛江的“笨”,其實是科研工作最需要的嚴(yán)謹(jǐn)。就在這樣一絲不茍、一刻不停、一心一意的鉆研中,他成功建立了準(zhǔn)確的計算模型,參與完成了國產(chǎn)大型乙烯裝置技術(shù)的全流程模擬計算和優(yōu)化,見證了大慶石化60萬噸/年乙烯裝置一次開車成功。
為實現(xiàn)天然氣資源的高效利用和乙烯裂解原料的輕質(zhì)化,2018年中國石油在重大科技專項“大型乙烯基地設(shè)計技術(shù)升級與優(yōu)化增效技術(shù)開發(fā)應(yīng)用”中設(shè)置了乙烷裂解制乙烯技術(shù)的課題開發(fā)。由于裂解原料的差異,此項技術(shù)應(yīng)用中的乙烷裂解爐、分離流程都與常規(guī)的油品裂解技術(shù)存在較大差異。
面對新問題、新挑戰(zhàn),辛江義無反顧加入了寰球工程技術(shù)攻堅團(tuán)隊,在乙烯回收率和裝置能耗這兩個主要指標(biāo)上潛心研究,并對初步擬定的五個方案進(jìn)行反復(fù)計算,積極與專家團(tuán)隊討論分析,最終順利確定了生產(chǎn)裝置中各個設(shè)備的關(guān)鍵操作參數(shù)。2018年,該技術(shù)首次應(yīng)用于塔里木、長慶乙烷制乙烯項目,實現(xiàn)了天然氣資源的高效利用,極大地提升了中國石油的乙烯競爭力。
值得一提的是,在這個課題研究之初,辛江就堅持技術(shù)完全自主、指標(biāo)參數(shù)最優(yōu)、設(shè)備盡可能國產(chǎn)化的原則。在設(shè)計工藝水凈化方案時,他帶領(lǐng)團(tuán)隊對多種方案反復(fù)論證、對比,最后選定的多級處理方案,成功應(yīng)用國產(chǎn)設(shè)備替代國外獨(dú)家設(shè)備,節(jié)省費(fèi)用50%以上。
面對全球煉化新趨勢和乙烯原料多樣化,辛江以自有乙烯成套技術(shù)緊跟形勢變化為目標(biāo),始終奔跑在鞏固中國乙烯技術(shù)領(lǐng)先地位的征途上。
責(zé)任編輯 華南