淺談首件鑒定在實踐中的應用

吳瑕 李開

（中國航空工業(yè)集團公司北京長城計量測試技術研究所，北京 100095）

1.首件鑒定的定義和范圍

1.1 首件鑒定的定義

首件鑒定是產(chǎn)品研制、生產(chǎn)過程中重要的質(zhì)量管理活動之一，是對產(chǎn)品試制、復產(chǎn)、生產(chǎn)工藝有效性評價的常用方法。用來確定規(guī)定的人員、設備、原材料、工藝、環(huán)境等要求能否生產(chǎn)出符合設計要求的產(chǎn)品，以驗證或鑒定過程的生產(chǎn)批生產(chǎn)能力，固化研制生產(chǎn)制造過程的全部流程，通過驗證制造技術資料對設計的符合性即需要文文相符，及驗證生產(chǎn)過程對制造技術文件的復合型同時固化生產(chǎn)流程即需要文實相符，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

GJB908A-2008《首件鑒定》4.1條“對試制或批量生產(chǎn)中首次制造的零（組）件進行全面的檢查和試驗，以證實規(guī)定的過程、設備及人員等你要求能否持續(xù)的制造出符合設計要求的產(chǎn)品”。此條款比老版首件鑒定中對其的定義和要求更加的嚴謹和準確[1]。

（1）首件鑒定的對象變成了零（組）件，沒有“部件”。這是因為“部件”是實現(xiàn)復雜功能的組合件，首件鑒定并不適用。

（2）首件鑒定的目的，是證實能夠持續(xù)的制造出符合設計要求的產(chǎn)品，Z增加了“持續(xù)”。而正是“持續(xù)”兩字說明承制單位需要通過首件鑒定，固化工藝流程，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的持續(xù)性和可靠性。

1.2 首件鑒定的范圍

定義規(guī)定首件鑒定的范圍為“試制或批量生產(chǎn)中”，因此“首件鑒定”對于C階段即初樣機或原理樣機試制階段并不適用。這是因為在這一階段設計更改頻繁、技術狀態(tài)沒有固化。同時因為生產(chǎn)批量小，生產(chǎn)條件工藝參數(shù)準備并不充分，工藝路線還處于摸索階段，還需要進行各種試驗來驗證工藝參數(shù)，這時的工藝方法不能代表隨后批生產(chǎn)的工藝方法不具有代表性。因此不具備進行首件鑒定的條件。在這種情況下，不能確定經(jīng)過“首件鑒定”確定的過程、設備及人員等能否生產(chǎn)出符合設計要求的產(chǎn)品[2]?！笆准b定”形成了形式主義，形式大于意義，事倍功半。既未起到“首件鑒定”應有的作用，也未達到“首件鑒定”的目的。而對于試制產(chǎn)品、由于設計定型工作已完成，設計變更相對較少，根據(jù)生產(chǎn)定型要求可以編制出合理完善的工藝規(guī)程，保證難點基本解決，風險點基本可控。這就需要通過首件鑒定來梳理生產(chǎn)制造的全過程、全程序并將其固化下來，建立規(guī)范、注重過程、細化步驟通過層層把關保證制造過程能夠持續(xù)有效的生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品[3]。

首件鑒定應該選擇具有代表性的產(chǎn)品，即這些產(chǎn)品有代表其他產(chǎn)品的能力。同時首檢鑒定的主要對象是那些采用新技術、新工藝、新方法、新設備等制造的零組件，或是關鍵件、重要件、或者是結(jié)構(gòu)負責、加工難度大的零件，又或者是性能指標直接影響組件或部件功能的零件。具體需要進行首檢鑒定的產(chǎn)品范圍見表1。

表1 首件鑒定的產(chǎn)品范圍

2.當前首件鑒定工作存在的主要問題

長期以來，承制單位普遍存在對標準理解不深入、規(guī)章制度操作性差、過程組織管理不到位、試驗驗證不充分等現(xiàn)象導致在首件鑒定實踐中出現(xiàn)了開展時機不準確、目錄識別不到位等問題，影響了首件鑒定的工作實效。而忽略了首件鑒定查找問題，確認過程能力的本質(zhì)。使得首件鑒定流于形式，無法發(fā)現(xiàn)試制中的問題，導致失去最佳的改進時機，造成產(chǎn)品已經(jīng)通過了首件鑒定，但后續(xù)生產(chǎn)加工的產(chǎn)品質(zhì)量不高，問題頻發(fā)，試驗驗證及實際使用期間總會出現(xiàn)各種問題。對此，承制單位應立足企業(yè)實際，正確把握標準法規(guī)內(nèi)涵，建立健全首件鑒定規(guī)章制度，增強制度的針對性、指導性和操作性，對研制生產(chǎn)加工的各個要素和生產(chǎn)的全過程進行徹底和系統(tǒng)的檢查，保證首件鑒定的工作效果。同時要堅持高標準、嚴要求，搞好組織管理，強化實施過程監(jiān)督檢查，切實提高首件鑒定工作水平，促進裝備質(zhì)量不斷提升[4]。

2.1 標準理解不深入

做好首件鑒定首先就是要識別準確的首件鑒定目錄，這是最基礎性的工作，直接關系首件鑒定效果和經(jīng)濟成本。標準規(guī)定是要選擇合適的，有代表性的產(chǎn)品進行首件鑒定，但是部分承制單位在選擇首件鑒定時對象能少則少，沒有選擇代表性的零（組）件進行鑒定，造成首件鑒定實施不徹底，首件鑒定失去了意義。還有的承制單位在進行首件鑒定時對所有零（組）件100%進行首件鑒定，這樣會導致增加成本和資源浪費的現(xiàn)象。

2.2 規(guī)章制度操作性差

裝備型號研制或轉(zhuǎn)廠、復產(chǎn)等安排和要求是首件鑒定組織管理的依據(jù)，往往是時間緊、任務重、要求高，不僅涉及企業(yè)的眾多部門和各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，還涉及參與裝備科研生產(chǎn)的各個供應商，必須強化組織管理，做好首件鑒定工作策劃，納入型號研制或轉(zhuǎn)廠、復產(chǎn)等工作計劃，系統(tǒng)推進。在首件鑒定開展前應編制有針對性的實施方案，讓制度成為所有工作的準則，建立溝通機制，明確各部門、各環(huán)節(jié)職責分工，有序推進。應加強實施過程的質(zhì)量控制工作，編制各過程（工序）檢查記錄表，對照設計和工藝要求對生產(chǎn)前、中、后的各生產(chǎn)要素及產(chǎn)品質(zhì)量狀況進行檢查，及時處理暴露的各種問題，做好記錄，分類梳理后向相關部門反饋，督促采取糾正措施，形成閉環(huán)管理。必要時重新組織鑒定，確保首件鑒定取得實效。

2.3 組織管理不到位

首件鑒定需明確責任主體，GJB908-1990規(guī)定“首件鑒定”由工藝技術部門或質(zhì)量部門負責，并由其負責組織首件鑒定小組。這是因為質(zhì)量檢驗部門崗位、職責和權(quán)限不同，加之質(zhì)量檢驗部門人員專業(yè)及技術能力的局限性，造成質(zhì)量檢驗部門難以獨立完成相關要素的評估。為了確保首件鑒定能夠貫徹落實，從設計初期就要有首件鑒定的理念，因此才會建議由工藝技術部門作為責任主體，而質(zhì)量部門則作為監(jiān)督部門協(xié)助其具體實施。

2.4 試驗驗證不充分

首件鑒定應該是對首件產(chǎn)品加工過程進行全過程的控制和檢查并對產(chǎn)品質(zhì)量特性進行符合性檢驗，證實生產(chǎn)條件和過程能力，確定是否能夠生產(chǎn)出符合技術要求的產(chǎn)品避免批產(chǎn)后可能出現(xiàn)的批次質(zhì)量問題風險。因此，對首件產(chǎn)品的試驗驗證尤其重要，必須對其進行系統(tǒng)的全方面的檢驗和驗證確保驗證充分。但在實際檢驗中，經(jīng)常會忽視了由工裝、刀具等保證的相關尺寸的檢驗，出現(xiàn)了漏檢現(xiàn)象，或者是設計階段對產(chǎn)品的試驗設計不充分，環(huán)境試驗、壽命試驗不到位導致未能在首件鑒定時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的薄弱環(huán)節(jié)使得產(chǎn)品未達到應有的可靠性指標，在實際使用中出現(xiàn)產(chǎn)品失效，導致事故發(fā)生。

3.首件鑒定實施過程應注意的問題

（1）為保證首件鑒定的切實效果，應按照首件鑒定程序，明確職責，且宣貫到位。制定適宜的規(guī)章制度，保證其指導性、針對性和可操作性。同時做好人員培訓工作，讓相關人員熟悉首件鑒定工作流程，見圖1，清楚自身職責，明白何時要開展何種工作，在程序上和管理上嚴格執(zhí)行要求。保證生產(chǎn)過程完全按照技術要求執(zhí)行，產(chǎn)品驗證符合設計要求。同時完整地記錄下首件加工的真實過程和程序，真正讓首件鑒定工作落地落實。

圖1 首件鑒定工作流程圖

（2）明確工藝規(guī)程管理要求，包括工藝規(guī)程更改、工藝細化等，保證工藝規(guī)程的可執(zhí)行性、準確性和完整性，并對“特殊過程”“關鍵過程”進行確認。只有進行技術狀態(tài)管理，保證設計更改宣貫和執(zhí)行到位才能保證產(chǎn)品版次狀態(tài)和可追溯性。因此技術人員和管理人員必須樹立技術狀態(tài)管理概念，明確技術狀態(tài)管理要求。技術狀態(tài)的變更按規(guī)定進行審批，不得擅自變更。只有技術規(guī)范系統(tǒng)有效、技術狀態(tài)管理清晰明確、設計更改追溯性強才能便于確定產(chǎn)品的批次狀態(tài)和可追溯性，便于生產(chǎn)過程的管理和跟蹤。

（3）保證工藝參數(shù)的準確性和可操作性。每道工序均細化操作步驟，確定工藝標準及工藝參數(shù)，并給出檢測報告、試驗報告等質(zhì)量檢驗記錄證明工藝參數(shù)的可執(zhí)行性和正確性。只有工藝規(guī)程的可操作性強，相關信息齊全才能保證工藝的固化，確保制造出質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。

（4）首件鑒定是對首件加工全過程和所有生產(chǎn)條件的控制和梳理，見圖2。包括原材料及其采購過程、人員資格、加工過程、試驗過程、裝配過程、不合格品處理過程等。因此，在進行首件鑒定時要提供全過程的支撐材料，包括設計圖紙、設計規(guī)范、工藝規(guī)程等工藝文件。檢驗規(guī)程、質(zhì)量計劃等質(zhì)量文件、原材料合格證、不合格品審理單、流程卡、檢驗記錄、特殊過程文件等過程文件。只有這樣才能保證生產(chǎn)過程的可追溯性，并將其固化。

圖2 首件鑒定內(nèi)容圖

（5）為保證首件鑒定的工作實效。承制單位應立足企業(yè)實際，建立首件鑒定管理制度，明確制度的針對性、指導性和操作性，同時要堅持高標準、嚴要求，搞好組織管理，強化實施過程監(jiān)督檢查，切實提高首件鑒定工作水平，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

（6）提早介入、識別風險。體現(xiàn)設計和工藝協(xié)同的理念。工程圖紙基本確定，即開始識別和制造難點和風險點，提前開展公益試驗，制定對風險的措施，待正式圖紙下發(fā)時難點基本解決、風險點基本可控。

4.結(jié)語

首件鑒定就是一個先梳理后固化的過程，涉及部門和環(huán)節(jié)多、技術性強、管理難度大，生產(chǎn)單位需要通過首件鑒定細化步驟，建立規(guī)范固化產(chǎn)品制造過程中的人、機、料、罰、環(huán)、測等各個環(huán)節(jié)，通過層層把關來降低產(chǎn)品批量生產(chǎn)的工藝風險，確保產(chǎn)品的批量生產(chǎn)能力。在做首件鑒定的時候梳理生產(chǎn)過程和技術資料，驗證制造技術資料對設計的符合性即文文相符，以及生產(chǎn)過程對制造技術文件的符合性，即文實相符，并將其固化下來，以此保證制造過程能夠持續(xù)有效地生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定、符合設計要求的產(chǎn)品。