地下室滲水原因及防治措施研究

◎周新明

本文針對地下室滲水特點，對其產(chǎn)生的原因進(jìn)行深入分析，在此前提下，分別從設(shè)計、施工兩個階段提出防治處理措施。在設(shè)計上，通過對材料的要求、采用引、排結(jié)合的方式，增加集水井、排水溝的數(shù)量，合理設(shè)置建筑坡度及選擇防水材料等方面進(jìn)行設(shè)計。在施工上，通過控制混凝土配合比、把握好施工工藝、增加降、排水措施，合理設(shè)置混凝土配合比、編制好施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底、加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理等多方面進(jìn)行防治。

一、地下室滲水的主要原因分析

針對地下室滲水的現(xiàn)象，對地下室滲水原因進(jìn)行分析，其產(chǎn)生的原因比較多，主要包括以下幾個因素：

（一）設(shè)計方面

1.有些設(shè)計人員認(rèn)為地下室底板上的集水井和排水溝盡量少設(shè)或不設(shè)，因為按地勘報告，常年地下水水位處于地下室底板以下，地下室一般不會有地下水上滲。

2.再者設(shè)計人員往往不會考慮地下室外墻外側(cè)、基坑內(nèi)側(cè)填土后地下水下滲對地下室外墻產(chǎn)生滲水的影響，故也不會在基坑溝底設(shè)置排水盲管進(jìn)行地下水導(dǎo)排。

3.地下室建筑找坡設(shè)置不合理。

4.防水卷材選用上，應(yīng)因地制宜進(jìn)行設(shè)計選材，不應(yīng)一味參照圖集設(shè)計。

5. 有些高層住宅在地下室頂板位置進(jìn)入轉(zhuǎn)換層即一層，室外一般回填土均有1.4 米高，而室內(nèi)就有大約1.7 米左右的回填土，有的開發(fā)商為降低鋼筋配筋率及混凝土含量，地下室頂板土方回填區(qū)域與主體交界處外框梁不設(shè)反梁，只設(shè)置普通的框架梁（梁高通常是1200mm 以下）+頁巖磚砌筑至一層室內(nèi)地面-0.5m 處，再增加一道圈梁完成至-0.05m，用來擋住室外回填土方。且室內(nèi)回填土區(qū)域混凝土結(jié)構(gòu)面上不設(shè)計防水卷材進(jìn)行防水保護(hù)。

（二）施工工序及質(zhì)量把控方面

1.施工工藝原因。

（1）高層地下室防水設(shè)計一般為結(jié)構(gòu)自防水和卷材防水結(jié)合的形式。也有后澆帶、施工縫設(shè)置的設(shè)計要求。但在施工過程中有很多意外，比如澆搗底板混凝土過程中突然高壓停電，導(dǎo)致振動棒無法啟動，混凝土也無法密實，容易造成地下水上滲。

（2）施工過程中還有后澆帶位置未將遺落的混凝土清鑿干凈，易形成地下水上滲通道。

（3）底板墊層上采用的防水卷材不當(dāng)，尤其是在雨季，墊層不容易干燥，一般宜采用濕鋪法施工，不宜采用熱熔法施工。

（4）防水層上的保護(hù)層不能忽視，如未做或未做到位容易造成防水卷材被鋼筋刺破，影響防水效果。

（5）地下室外墻反坎因工人振搗不密實導(dǎo)致空鼓、露筋現(xiàn)象，易造成接頭處滲水。

（6）地下室外墻尤其是后澆帶與后澆帶中間部位，受拉力及養(yǎng)護(hù)影響極易產(chǎn)生施工通縫。

（7）地下室底板及頂板易因振搗混凝土不密實或初凝前未對樓板進(jìn)行二次收面，易造成滲水隱患。

（8）地下室外墻反坎未設(shè)置止水鋼板，或止水鋼板搭接處未滿焊到位、搭接不順直。

（9）底板防水卷材，細(xì)部搭接過短或未做附加層加強(qiáng)處理，熱熔卷材施工，基層未干進(jìn)行施工，導(dǎo)致卷材空鼓、脹氣、粘接不牢。

（10）地下室外墻防水卷材外未設(shè)保護(hù)層或保護(hù)層設(shè)置不合理，導(dǎo)致防水卷材填土?xí)r被破壞。

（11）地下室頂板在未加支撐的情況下，重車隨意通行或堆載鋼材等造成樓板開裂，從而造成頂板滲水。

（12）地下室頂板土方回填時，運(yùn)土車直接在頂板保護(hù)層上行走，造成保護(hù)層壓碎，從而破壞防水層。

（13）頂板防水做法上，有的防水層有兩道卷材防水，有的防水班組考慮耐根穿刺的卷材要貴十幾塊錢一平方，為偷工減料竟然選用普通的代替耐根穿刺的，造成幾年后因大喬木根系發(fā)達(dá)，穿透防水層造成頂板滲水現(xiàn)象。

（14）頂板防水保護(hù)層施工工藝不到位，剛性防水層開裂致使頂板滲水出現(xiàn)。

（15）底板或頂板混凝土澆搗時保溫保濕、養(yǎng)護(hù)不到位。

（16）地下室建筑找坡不合理，排水不暢。

2.材料原因。

（1）大型抗?jié)B混凝土澆搗時，粉煤灰摻量過多，造成早期強(qiáng)度偏低，混凝土易開裂等現(xiàn)象。

（2）粗、細(xì)骨料含水率過大，造成混凝土塌落度過大，影響混凝土強(qiáng)度，尤其是有抗?jié)B要求的混凝土。

（3）大型抗?jié)B混凝土澆筑時，抗?jié)B外加劑配比不合理，或未加入抗?jié)B外加劑。

（4）混凝土含泥量超標(biāo)，堿含量超標(biāo)，易造成混凝土開裂。

3.施工方案原因。

（1）大體積混凝土澆筑時，未制定大體積混凝土澆筑方案，未采取降溫措施進(jìn)行降溫處理，使得混凝土內(nèi)外溫差過大而開裂。

（2）地下水豐富的地方，未編制降水方案進(jìn)行降排水處理。

（3）地下室底板建筑放坡未編制相應(yīng)方案，未進(jìn)行相應(yīng)技術(shù)交底，明確放坡方向及走向。如何留設(shè)施工縫等。

（4）防水施工、土方回填等未制定詳細(xì)的施工方案，未進(jìn)行技術(shù)交底及培訓(xùn)。

4.施工管理原因。

（1）未嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨檢驗制度，實驗員未對每車的坍落度進(jìn)行取樣實驗。

（2）澆搗砼時管理人員值班未在施工現(xiàn)場進(jìn)行全過程的現(xiàn)場管理，對不合規(guī)行為進(jìn)行制止。

（3）防水材料進(jìn)場時，材料員未及時對材料進(jìn)行驗收和取樣送檢，材料質(zhì)量差，從而導(dǎo)致滲水出現(xiàn)。

二、地下室滲水的防治措施

（一）設(shè)計方面

1.對于集水井設(shè)置，設(shè)計院應(yīng)大膽些進(jìn)行設(shè)計，不應(yīng)太過于保守，雖然多設(shè)集水井會增加造價，但其起到的作用遠(yuǎn)遠(yuǎn)要大于增加的那部分造價。集水坑設(shè)置一般可按長度30m 左右或150～180m2，設(shè)置 1000＊1000＊300～400mm（深度與地下室混凝土底板厚度有關(guān)）集水坑。這與地下室平面布置、地下室底板厚度、使用功能、排水坡向以及集水坑的大?。w積）有關(guān)。有多少項目后期用于地下室漏水止水的花費(fèi)都有幾十萬，有的甚至幾百萬。

2.設(shè)計人員應(yīng)考慮地下室外墻外側(cè)、基坑內(nèi)側(cè)填土后地下水下滲對地下室外墻產(chǎn)生滲水的影響，在地下水在底板之上的地下室應(yīng)在基坑溝底設(shè)置排水盲管進(jìn)行地下水導(dǎo)排。

3.設(shè)計人員應(yīng)充分利用地下室內(nèi)的排水溝及集水井，合理設(shè)置地下室建筑找坡。

4.防水卷材選用上，應(yīng)因地制宜，比如地下室底板防水一般可采用自粘防水濕作業(yè)不宜采用熱熔施工作業(yè)。而地下室頂板（種植屋面）防水應(yīng)采用非固化瀝青防水卷材+耐根穿刺防水卷材組合形式。這樣可以極大降低地下室頂板滲水的概率。

5.在地下室頂板位置進(jìn)入轉(zhuǎn)換層即一層，這些區(qū)域應(yīng)設(shè)計混凝土墻的位置（尤其是室外回填土高度內(nèi)）一定得要設(shè)計；且住宅外墻四周設(shè)排水明溝及散水，室內(nèi)回填土下的底板上應(yīng)設(shè)計做防水層。

（二）施工方面

1.施工工藝上。

（1）澆搗混凝土前應(yīng)準(zhǔn)備充分，必要時配置柴油發(fā)電機(jī)。

（2）施工過程中尤其是后澆帶位置應(yīng)將遺落的混凝土清鑿干凈，杜絕滲水隱患。

（3）底板墊層上采用的防水卷材應(yīng)結(jié)合季節(jié)特點選用卷材。

（4）防水層上的保護(hù)層一定要保質(zhì)保量施工到位，不要偷工減料，減少保護(hù)層厚度。

（5）地下室外墻反坎宜選用有經(jīng)驗的振搗泵手進(jìn)行混凝土振搗避免振搗混凝土不密實導(dǎo)致空鼓、露筋現(xiàn)象，從而導(dǎo)致接頭處滲水。

（6）地下室外墻產(chǎn)生拉裂縫，施工上應(yīng)該帶模養(yǎng)護(hù)不少于7天，這樣可以減少或避免拉裂縫的出現(xiàn)。

（7）地下室底板及頂板澆搗混凝土?xí)r，一方面應(yīng)該加強(qiáng)混凝土振搗（承臺及地梁混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于500mm，第一層澆筑高度一般至止水板底板的底面，第二次至底板頂面，上層砼振搗時，其棒應(yīng)插入下層50mm，且振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件；止水板（300mm 高）一次性澆搗到位，厚度大于1000mm 的承臺分層澆搗，其分層厚度為5Ocm 左右，上下層間隔時間不大于2 小時；振動棒振點要均勻，防止漏振及過震。澆筑底板混凝土?xí)r不得用振搗棒鋪攤混凝土，側(cè)面距防水150mm 內(nèi)振搗棒不得靠近，以防破壞防水），另一方面應(yīng)在初凝前對樓板進(jìn)行三次收面（泵送混凝土由于水灰比大，致使混凝土的表面水泥漿較厚，故在混凝土澆搗后至初凝前應(yīng)按板面標(biāo)高用鋁合金尺趕平，表面泌水，初凝后至終凝前，用磨面機(jī)進(jìn)行磨平壓實，以閉合收縮裂縫，控制表面龜裂?；炷翂汗獗閿?shù)不少于3 遍?；炷翝驳降装屙敇?biāo)高后，用2m 長木刮杠將混凝土表面找平，且控制好底板頂標(biāo)高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，為防止底板混凝土升降溫速度過快，形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，澆筑完成后，表面搓平，搓平次數(shù)不少于三次。這樣可以有效地消除砼表面的早期表面干縮裂紋砼。打磨出砼表面的漿體后；用木搓子收漿；然后用掃帚輕輕拉毛。馬上進(jìn)行薄膜覆蓋。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以前；不得再其上踩踏、堆放荷載、安裝模板及支架），減少滲水隱患。

（8）地下室外墻反坎應(yīng)按規(guī)范要求（底板面上返500mm 處）設(shè)置止水鋼板，且止水鋼板搭接處應(yīng)滿焊到位，焊縫高度不低于鋼板厚度。焊條應(yīng)采用結(jié)420 結(jié)構(gòu)鋼焊條。兩塊鋼板的搭接長度不度小于50mm，方向應(yīng)正確。

（9）底板防水卷材，兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應(yīng)小于100mm。且細(xì)部位置應(yīng)做附加層加強(qiáng)處理，熱熔卷材施工，基層未干不得施工下道工序。

（10）地下室外墻防水卷材外應(yīng)設(shè)置保護(hù)層，最好設(shè)置磚砌保護(hù)層，已保證基坑回填時防水不被回填土破壞。

（11）地下室頂板尤其是行車區(qū)域應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙中的消防車道進(jìn)行合理安排行車路線，行車路線區(qū)域無論是在結(jié)構(gòu)上還是在回頂支撐上都應(yīng)進(jìn)行受力計劃和分析，經(jīng)過驗算后完成回頂支撐后方可行車（車輛也應(yīng)限載）。在鋼筋堆場、施工電梯支座下也應(yīng)進(jìn)行以上計算和回頂，然后再堆放鋼筋或安裝施工電梯。

（12）地下室頂板土方回填時，應(yīng)先按由近及遠(yuǎn)的順序施工，且保障回填土厚度超過500mm 高后方可上車行走，推土車可配合運(yùn)土車回填土方。切忌直接在頂板保護(hù)層上直接行走。

（13）防水施工時，施工員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場檢查和過程巡查，一旦發(fā)現(xiàn)類似問題，加重處罰力度并限時要求班組返工重做，嚴(yán)格按圖紙要求施工。

（14）地下室頂板剛性防水層施工時，需注意首先應(yīng)該做好分隔縫，縫隙不宜大于20mm，用擠塑板嵌縫，間距宜控制在3000mm＊3000mm 以內(nèi)，鋼筋應(yīng)按圖紙間距綁扎到位，并按照流水坡向適當(dāng)進(jìn)行放坡處理；其次澆搗剛性層混凝土?xí)r應(yīng)該將所有鋼筋提至混凝土面上，混凝土只要蓋住鋼筋即可；再次應(yīng)安裝專業(yè)的泥工進(jìn)行二次收面工作，確保不產(chǎn)生裂縫；最后，等剛性層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后立即清理分隔縫中的擠塑板，再用油膏灌填到位。

（15）底板或頂板混凝土澆筑完后12 小時以內(nèi)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長的需要，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。常溫施工時混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實測內(nèi)部溫差或外溫差超過25℃再覆蓋保溫層?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。

（16）地下室建筑找坡，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際標(biāo)高合理放坡，坡度宜向排水溝及集水井側(cè)放坡。

2.材料上。

（1）摻合料可要求預(yù)拌廠家選用Ⅱ級粉煤灰摻合料摻合料總摻量應(yīng)控制不大于水泥用量的40%?？?jié)B混凝土粉煤灰摻量不大于11%。其摻量根據(jù)試驗室試配確定。

（2）混凝土塌落度要求入泵時坍落度適宜控制在120mm～180mm 之間。其每小時損失不應(yīng)大于20mm，入模塌落度控制在140～160mm，混凝土攪拌站應(yīng)根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時適當(dāng)?shù)貙υ浜媳龋ㄋz比）進(jìn)行微調(diào)，以確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。當(dāng)混凝土和易性當(dāng)混凝土拌合物在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)有離析或損失過大不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進(jìn)行攪拌，達(dá)到和易性效果，嚴(yán)禁在罐車內(nèi)或澆搗好的砼內(nèi)直接加水。

（3）混凝土含泥量其含泥量要控制在3%以內(nèi)，選用普通硅酸鹽低堿水泥，減少堿含量。

3.施工技術(shù)上。

（1）大體積混凝土澆筑時，必須制定大體積混凝土澆筑方案，采取降溫措施進(jìn)行降溫處理，使混凝土內(nèi)外溫差不超過25度。而且混凝土表面與大氣溫差不大于20 度。

（2）地下水豐富的地方，可編制降水方案，可適當(dāng)在地下室外墻外基坑內(nèi)設(shè)置降水井進(jìn)行降水或在地下室底板下埋設(shè)盲管引流排水。

（3）地下室底板建筑放坡也應(yīng)編制相關(guān)方案及進(jìn)行相應(yīng)技術(shù)交底，明確放坡方向及走向，如何留設(shè)施工縫。

（4）防水卷材施工、土方回填前，應(yīng)編制好施工方案，做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作。明確各管理人員及班組施工人員施工作業(yè)時注意事項及施工的重點、難點，有針對性的進(jìn)行施工和管理。

（5）各個施工工序施工。

4.施工管理上。

（1）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨檢驗制度，由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場混凝土工長指派的人員逐車交驗，交驗的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，實驗員對每車的坍落度進(jìn)行取樣實驗，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術(shù)要求，并作好記錄。如遇坍落度差值大于±30mm，可退回攪拌站，嚴(yán)禁在砼運(yùn)輸車罐內(nèi)加水。

（2）澆搗砼時管理人員值班應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行全過程的現(xiàn)場管理，對不合規(guī)行為進(jìn)行制止。

（3）防水材料進(jìn)場時，材料員應(yīng)加強(qiáng)對材料監(jiān)管和進(jìn)場材料驗收，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。質(zhì)檢員應(yīng)不定時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)材料有問題立即清退出場地。

三、結(jié)語

針對地下室滲水問題，個人從設(shè)計、施工兩個階段，在底板、外墻及頂板區(qū)域有目的性的進(jìn)行分析，得出地下室滲水問題產(chǎn)生的原因不是單一的，雖然我們從設(shè)計、施工這兩個階段進(jìn)行預(yù)防能極大降低地下室滲水的概率，但因地下室滲水的復(fù)雜性，想從根本解決此類問題并不是一朝一夕的事情。現(xiàn)隨著經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，新型材料尤其是新的防水材料的出現(xiàn)，再加上各國專家們的不斷研究和實踐，地下室滲水在不久的未來我相信還是會得到極大的改觀。