基于隨機(jī)森林算法的機(jī)械加工過程設(shè)備疊加振動(dòng)檢測方法

呂中秋，魏 波

（鄭州工業(yè)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 信息工程學(xué)院，新鄭 451150）

0 引言

現(xiàn)代工業(yè)過程趨于復(fù)雜化，規(guī)模逐漸擴(kuò)大，自動(dòng)化程度日益增加。在該背景下，企業(yè)的機(jī)械化程度也在增加，但是其中的機(jī)械故障頻發(fā)，其導(dǎo)致企業(yè)整體的產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率下降，同時(shí)減少設(shè)備的使用壽命。因此，檢測機(jī)械加工過程中的設(shè)備故障十分必要[1，2]。國內(nèi)相關(guān)專家針對機(jī)械加工過程設(shè)備疊加振動(dòng)檢測方面的內(nèi)容進(jìn)行了大量的研究，例如任世錦等人[3]將集成局部均值分解以及改進(jìn)的稀疏多尺度支持向量機(jī)相結(jié)合的方式進(jìn)行機(jī)械故障檢測，但是該方法的誤報(bào)率較高。彭聰?shù)热薣4]根據(jù)盲源信號分離方法以及超定視覺盲源分離方法獲取高速視頻，獲取多源振動(dòng)信號的分離和定位，進(jìn)而達(dá)到機(jī)械故障檢測的目的，但是該方法在去噪處理后的重構(gòu)誤差率大。在上述兩種方法的基礎(chǔ)上，提出一種基于隨機(jī)森林算法的機(jī)械加工過程設(shè)備疊加振動(dòng)檢測方法。實(shí)驗(yàn)測試證明，本文方法能夠以更高的精度完成設(shè)備疊加振動(dòng)檢測。

1 方法

1.1 機(jī)械加工過程設(shè)備振動(dòng)信號去噪

EMD分解主要是將非平穩(wěn)信號k(t)分解成n個(gè)內(nèi)蘊(yùn)模態(tài)函數(shù)，如式(1)所示：

式(1)中，a(i)(t)代表信號總數(shù)；b(t)代表趨勢預(yù)項(xiàng)。

IMF分解需要經(jīng)過迭代，即分解過程為“篩選”過程，具體的計(jì)算式為：

式(2)中，c(i)(t)代表原始信號的單分量信號。

在以轉(zhuǎn)子為主要部件的大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械，其在冶金以及機(jī)械制造方面均發(fā)揮著重要的作用。但是，由于設(shè)備運(yùn)行過程采集到含有大量噪聲的信號，影響設(shè)備的運(yùn)行效果，因此，降噪處理噪聲信號，將機(jī)械加工過程設(shè)備振動(dòng)信號z(t)表示為式(3)的形式：

式(3)中，d(t)代表信號受到的噪聲干擾。

當(dāng)z(t)經(jīng)過經(jīng)驗(yàn)?zāi)B(tài)分解后，得到有限個(gè)頻率由大到小分布的固有模態(tài)分量，具體計(jì)算式如下：

式(4)中，E(i)代表不同層次對應(yīng)的I M F 分量；代表余量。

引入小波閾值到EMD分解后，雖然去噪處理了振動(dòng)信號，但是去噪效果并不理想。即使是在無噪聲的情況下，在隨機(jī)時(shí)間段的振幅絕對值也下降到設(shè)定閾值范圍內(nèi)。因此，進(jìn)一步去噪處理，其中，EMD進(jìn)行去噪的主要操作步驟為：

在機(jī)械設(shè)備加工過程，設(shè)備被污染的噪聲主要集中在低頻位置，越到高頻位置，信號的含量越低，為了有效剔除多余的噪聲，同時(shí)有效保持信號的細(xì)節(jié)部分，選取最佳的分解尺度較為重要。以下引入自相關(guān)函數(shù)對白噪聲進(jìn)行特性檢驗(yàn)，根據(jù)設(shè)定的序列xu獲取對應(yīng)的自相關(guān)函數(shù)估計(jì)式：

式(5)中，z(k)代表自相關(guān)函數(shù)的估計(jì)值；zi代表第i個(gè)自相關(guān)函數(shù)；k代表常數(shù)。

通過以上分析，劃分IMF分量，該劃分通過連續(xù)均方誤差準(zhǔn)則區(qū)分設(shè)備中的信號和噪聲，獲取全新的索引值，同時(shí)從初始階段對IMF分量進(jìn)行重構(gòu)，確保重構(gòu)的誤差取值達(dá)到最低：

式(6)中，cmse(i，j)代表重構(gòu)誤差的最小值；zi(i，j)代表第i個(gè)信號對應(yīng)的重構(gòu)誤差。

固有模態(tài)在振動(dòng)信號去噪過程中占據(jù)主導(dǎo)地位，其需要選取較大的閾值，確保有效去除信號中的噪聲，達(dá)到去噪的目的。

結(jié)合以上分析，設(shè)定閾值yu，計(jì)算式為：

通過圖1給出機(jī)械加工過程設(shè)備振動(dòng)信號去噪的詳細(xì)操作步驟：

圖1 機(jī)械加工過程設(shè)備振動(dòng)信號去噪流程圖

1）對機(jī)械加工過程中設(shè)備振動(dòng)信號進(jìn)行EMD分解；

2）采用閾值降噪降噪處理除了第一個(gè)以外的IMF分量，即信號重構(gòu)；

3）調(diào)整第一個(gè)IMF分量的采樣位置；

4）重構(gòu)構(gòu)建一個(gè)含有噪聲的原始信號；

5）對步驟4）中獲取的噪聲信號進(jìn)行EMD分解；

6）獲取經(jīng)過降噪處理后的信號；

7）多次重復(fù)步驟3）～步驟6），獲取k個(gè)降噪后的信號；

7）計(jì)算降噪后的信號平均值；

8）信號重構(gòu)，實(shí)現(xiàn)信號去噪[5]。

1.2 基于隨機(jī)森林算法的機(jī)械加工過程設(shè)備疊加振動(dòng)檢測

隨機(jī)森林算法是一種集成學(xué)習(xí)算法，可以有效提升故障檢測精度。構(gòu)建隨機(jī)森林主要包含以下內(nèi)容：

1）抽取決策樹訓(xùn)練集

在隨機(jī)森林算法中，各個(gè)決策樹的訓(xùn)練集均是在原始訓(xùn)練集的基礎(chǔ)上隨機(jī)抽取，增加各個(gè)決策樹之間的差異性。在抽取樣本過程中，主要采用無權(quán)重的方式增加訓(xùn)練精度。

2）組建CART決策樹

在原始訓(xùn)練集中，主要通過bagging方法為多棵決策樹抽取訓(xùn)練子集，進(jìn)而形成隨機(jī)森林。

利用圖2給出隨機(jī)森林算法的示意圖：

圖2 隨機(jī)森林算法操作示意圖

RF采用不同的訓(xùn)練集可以有效降低各個(gè)決策樹之間的相關(guān)性，獲取對應(yīng)的決策樹 {j1（x）,j2（x）,… ,jn（x）}達(dá)到提升檢測結(jié)果準(zhǔn)確性的目的。同時(shí)，組建多分類模型系統(tǒng)，該系統(tǒng)根據(jù)投票的方式獲取系統(tǒng)最終的決策結(jié)果，如式(8)所示：

式(8)中，J(x)代表集成器對應(yīng)的分類模型；ji代表決策樹；L代表系統(tǒng)的輸出函數(shù)。

通過隨機(jī)采用的方式得到模型對應(yīng)的訓(xùn)練集，進(jìn)而獲取余量函數(shù)mf(i，j)，如式(9)所示：

式(9)中，ab(i，j)代表錯(cuò)誤數(shù)據(jù)的平均程度。

單類分類器只要含有足夠的離群點(diǎn)，則可以獲取理想的分類性能，但是離群點(diǎn)需要覆蓋全部特征空間，才能將目標(biāo)數(shù)據(jù)和離群點(diǎn)分離。

當(dāng)確定離群點(diǎn)的分布情況后，通過特征空間維度判定離群點(diǎn)數(shù)據(jù)。如果異常數(shù)據(jù)均勻分布在矩形空間內(nèi)，則離群點(diǎn)對應(yīng)的離群系數(shù)可以表示為式(10)所示：

式(10)中，Khypercube(f)代表離群系數(shù)；m代表特征角的維度。

其中，離群點(diǎn)的數(shù)量通過式(11)計(jì)算：

式(11)中，Voutliers(i，j)代表離群點(diǎn)總數(shù)；Koutliers代表超立方體的數(shù)量；10-p代表胞元的數(shù)量。

通過上述分析，通過隨機(jī)森林算法檢測機(jī)械加工過程設(shè)備疊加振動(dòng)，詳細(xì)的操作步驟如下所示：

1）先驗(yàn)信息提?。?/p>

（1）計(jì)算目標(biāo)函數(shù)的歸一化直方圖p，如式(12)所示：

（2）通過式(12)獲取的計(jì)算結(jié)果，可以和離群點(diǎn)對應(yīng)的歸一化直方圖進(jìn)行互補(bǔ)。

2）離群點(diǎn)形成意見隨機(jī)森林訓(xùn)練：

（1）在訓(xùn)練數(shù)據(jù)集中通過bagging抽樣，獲取對應(yīng)的訓(xùn)練樣本。

（2）將訓(xùn)練樣本映射到對應(yīng)的k維隨機(jī)子空中。

（3）在設(shè)定的閾值范圍，通過歸一化直方圖形成多個(gè)離群點(diǎn)。

（4）通過形成的離群點(diǎn)和目標(biāo)數(shù)據(jù)訓(xùn)練決策樹分類器。

（5）重復(fù)上述操作步驟，直至完成機(jī)械加工過程設(shè)備疊加振動(dòng)特征提取。同時(shí)構(gòu)建DOCRF模型，通過模型求解樣本相似度，最終完成機(jī)械加工過程設(shè)備疊加振動(dòng)檢測。

2 仿真實(shí)驗(yàn)

為了驗(yàn)證本文的基于隨機(jī)森林算法的機(jī)械加工過程設(shè)備疊加振動(dòng)檢測方法的有效性，進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn)測試。利用Simulink工具完成測試，其屬于MATLAB軟件平臺(tái)。處理器為intel i5，硬盤容量為1TB HDD，內(nèi)存容量為8GB，Windows10系統(tǒng)。模態(tài)激振器（接觸式）DH40100進(jìn)行接觸式振動(dòng)，通過配套功放DH5872對激振信號進(jìn)行調(diào)節(jié)。實(shí)驗(yàn)過程通過調(diào)節(jié)功放DH5872改變振動(dòng)信號的頻率和加速度等。

將機(jī)械加工過程設(shè)備疊加振動(dòng)檢測的重構(gòu)誤差率和誤報(bào)警率作為測試指標(biāo)，計(jì)算公式如下：

式(13)中，Trate代表重構(gòu)誤差率；Crate代表誤報(bào)警率；Xerr代表自己樣本被錯(cuò)誤檢測的數(shù)量；Xnum代表參與測試的自己樣本總數(shù)。

實(shí)驗(yàn)以對比分析的形式進(jìn)行驗(yàn)證，對比方法分別為文獻(xiàn)[3]方法和文獻(xiàn)[4]方法，在相同環(huán)境下，使用三種方法驗(yàn)證機(jī)械加工過程設(shè)備疊加振動(dòng)檢測效果，檢測結(jié)果和實(shí)際信號一致性越高，表明方法的檢測效果越好，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。

圖3 不同方法振動(dòng)信號的檢測效果分析

由圖3中的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，所提方法檢測的振動(dòng)信號和實(shí)際信號一致，文獻(xiàn)[3]方法檢測的振動(dòng)信號在6s到7s之間的檢測結(jié)果和實(shí)際信號誤差較大，其曲線明顯偏離實(shí)際信號曲線，文獻(xiàn)[4]方法檢測信號雖然多數(shù)和實(shí)際信號一致，但是在6s以后其檢測效果出現(xiàn)較大誤差，并且持續(xù)出現(xiàn)誤差，因此，所提方法可以有效檢測振動(dòng)信號，提高了檢測性能。

為了進(jìn)一步分析所提方法的性能，在相同環(huán)境下，使用三種方法驗(yàn)證機(jī)械加工過程設(shè)備疊加振動(dòng)檢測的重構(gòu)誤差率，誤差率越小，表明方法檢測性能越好，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖4所示。

圖4 不同方法檢測振動(dòng)檢測的重構(gòu)誤差率

根據(jù)圖4可知，所提方法的振動(dòng)檢測重構(gòu)誤差率在1.0%左右，未高于1.2%，文獻(xiàn)[3]方法的重構(gòu)誤差率最低為4.0%，文獻(xiàn)[4]方法的最低重構(gòu)誤差率為3.7%，文獻(xiàn)方法的重構(gòu)誤差率分別高出所提方法的最高值2.8%和2.5%，因此，所提方法振動(dòng)檢測的重構(gòu)誤差率最低，有效降低了誤差率，提高了提高了機(jī)械加工過程設(shè)備疊加振動(dòng)的檢測率。

驗(yàn)證三種方法的機(jī)械加工過程設(shè)備疊加振動(dòng)的誤報(bào)警率，該實(shí)驗(yàn)指標(biāo)有效反映方法的性能，其誤報(bào)警率越低，表明方法的性能越好，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖5所示。

圖5 不同方法檢測振動(dòng)信號的誤報(bào)警率

分析圖5可知，誤報(bào)警率隨著樣本數(shù)量的的增加而增加，但是所提方法的增加程度較低，并且其在樣本數(shù)量500個(gè)時(shí)，誤報(bào)警率僅為0.9%，但是文獻(xiàn)[3]方法的誤報(bào)警率達(dá)到了4.9%，文獻(xiàn)[4]方法的誤報(bào)警率達(dá)到了3.2%，相比于所提方法的誤報(bào)警率均高出2%以上，并且其是所提方法的三倍以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于所提方法，因此，所提方法因?yàn)樵跈z測前期，對設(shè)備運(yùn)行過程中的振動(dòng)信號進(jìn)行去噪處理，降低了設(shè)備疊加振動(dòng)的誤報(bào)警率，提高了檢測效率和性能。

3 結(jié)語

針對傳統(tǒng)的機(jī)械加工過程設(shè)備疊加振動(dòng)檢測方法存在的重構(gòu)誤差大、誤報(bào)警率高的問題，設(shè)計(jì)并提出了一種基于隨機(jī)森林算法的機(jī)械加工過程設(shè)備疊加振動(dòng)檢測方法，該方法有機(jī)結(jié)合了隨機(jī)森林算法。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，所提方法的重構(gòu)誤差率低于1.2%，誤報(bào)警率均在0.18%以下，并且受轉(zhuǎn)速影響較小，可以以更高的精度完成機(jī)械加工過程設(shè)備疊加振動(dòng)檢測，全面提升了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。