眼形鉤類索具輥鍛模具設(shè)計(jì)與研究

輥鍛是借助輥鍛機(jī)的一組或多組反向旋轉(zhuǎn)的輥鍛模具，使通過的金屬坯料擠壓產(chǎn)生塑性變形，從而得到所需鍛件或鍛坯的塑性成形工藝，是成形軋制(縱軋)的一種特殊形式。針對(duì)眼形鉤類產(chǎn)品，采用輥鍛制坯，就是充分利用輥鍛連續(xù)局部塑性變形的特點(diǎn)，制造預(yù)成形坯料，有效降低材料消耗、提升產(chǎn)成品鍛造質(zhì)量，從而降低模鍛設(shè)備的噸位，進(jìn)一步降低設(shè)備的功耗。

明成祖永樂四年(1406)七月，明廷于交趾(即今越南)發(fā)生了歷時(shí)一年的戰(zhàn)爭(zhēng)，朝廷派朱能、沐晟、張輔統(tǒng)率官軍分道平叛。劉清從征，三次立功。因“從征交趾功，升陜西都指揮使”。［2］

我公司現(xiàn)有各類眼形鉤類索具100 余個(gè)類別，涉及G80、G100 索具產(chǎn)品500 余個(gè)規(guī)格，面對(duì)公司產(chǎn)品規(guī)格種類眾多、生產(chǎn)效率低、交貨周期長、工人操作負(fù)擔(dān)大的缺點(diǎn)，我們通過對(duì)不同規(guī)格和類別的眼形鉤類索具進(jìn)行論證和模擬分析，最終確定采用自動(dòng)輥鍛機(jī)制坯替代空氣錘自由鍛制坯，有效解決了生產(chǎn)瓶頸。

從圖9中可以清楚地看到流向擾動(dòng)速度關(guān)于方腔對(duì)角線是反對(duì)稱的, 而流向擾動(dòng)渦量關(guān)于方腔對(duì)角線則是對(duì)稱的. 因此, 流場(chǎng)對(duì)稱性Sd在這對(duì)行波不穩(wěn)定模態(tài)的臨界處也被打破了. 同樣地, 從圖9中還可以發(fā)現(xiàn)失穩(wěn)擾動(dòng)(流向速度和流向渦量)分布在對(duì)稱的兩個(gè)主渦區(qū)域, 而在對(duì)稱的二次渦區(qū)域沒有失穩(wěn)擾動(dòng)出現(xiàn).

輥鍛成形設(shè)計(jì)原理

輥鍛是在坯料的局部區(qū)域，通過擠壓使坯料連續(xù)變形的塑性加工工藝。加工時(shí)，兩鍛輥的軸心線平行，旋轉(zhuǎn)方向相反，輥鍛后根據(jù)截面積的變化，使坯料沿徑向拔長，如圖1 所示。

肩袖撕裂是由肩關(guān)節(jié)外傷或慢性病變導(dǎo)致的以肩關(guān)節(jié)持續(xù)疼痛和活動(dòng)功能受限為主要臨床表現(xiàn)的一類疾病［1］，其中肩袖撕裂大小、脂肪浸潤程度以及肩袖撕裂后脂肪變性、肌腱分層改變是影響手術(shù)療效的重要因素［2-4］。隨著對(duì)肩關(guān)節(jié)解剖和生物力學(xué)研究的不斷深入，以及肩關(guān)節(jié)技術(shù)的不斷發(fā)展，關(guān)于肩袖分層撕裂的報(bào)道逐漸增多。盡管目前對(duì)于肩袖分層撕裂的原因尚不清楚，但是已有部分文獻(xiàn)報(bào)道分層肩袖的存在對(duì)肩袖愈合和功能恢復(fù)造成消極影響［4,5］。但是對(duì)于如何準(zhǔn)確的理解肩袖分層撕裂的生物力學(xué)和修復(fù)方式的選擇至今尚未達(dá)成共識(shí)。因此，本文擬就肩袖分層撕裂的生物力學(xué)、治療現(xiàn)狀及研究進(jìn)展作一綜述。

眼形鉤類索具輥鍛模具設(shè)計(jì)

模具設(shè)計(jì)步驟

⑴設(shè)計(jì)產(chǎn)品毛坯圖(圖2)和坯料預(yù)制成形圖(圖3)；

⑵確定輥鍛模具所需道次；

F=F

+2KF

n=lnλ

/lnλ

；λ

=F

/F

①截至2010年底，紹興市登記在冊(cè)的民營企業(yè)為65，000家。65，000×90%=58，500。資料來源：http://epaper.shaoxing.com.cn/ttsb/html/2011-02/23/contoct_488833.htm.

按照毛坯圖計(jì)算最大截面選定原始坯料尺寸后，按下式確定道次n：

⑸數(shù)控加工成形模具及裝車驗(yàn)證。

設(shè)計(jì)毛坯圖和坯料預(yù)制成形圖

λ

=961.6/242.1=3.97；n=ln3.97/ln1.4 ≈ 4.1。

眼形鉤類索具是我司特色產(chǎn)品，普通鍛造材料利用率低，坯料在模腔放置不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)撕裂、缺材、斷裂等缺陷。因此，通過采用輥鍛制坯，有利于一次成形，以達(dá)到省力鍛造和提高材料利用率的目的。

然而胡塞爾始終認(rèn)為：“這個(gè)共同的、客觀的世界是被設(shè)想的，它是被我與他人所意識(shí)到的，但它不是被我體驗(yàn)到的，因?yàn)樗[含著對(duì)沒有真正被體驗(yàn)到的和無法真正被體驗(yàn)到的、而是被他人體驗(yàn)到周圍世界?！保ㄞD(zhuǎn)引自耿寧2011：10）這決定了交互主體性語境下，譯者無法像作者本人那樣領(lǐng)會(huì)原作的完整意義，讀者同樣也無法完整領(lǐng)會(huì)譯作。在翻譯的實(shí)際操作層面，所謂愛的共同體和譯者三級(jí)交互是終極目標(biāo)，只是理論上的存在，但譯者交互隱形所強(qiáng)調(diào)的主體交互正是限制譯者過度發(fā)揮主觀能動(dòng)性的無形尺度。據(jù)此，我們進(jìn)一步探究譯者交互隱形對(duì)譯本呈現(xiàn)的尺度價(jià)值，繼而提出譯者交互隱形梯升度。

式中：F

為鍛件橫截面積(mm

)，F(xiàn)

為飛邊槽橫截面積(mm

)，K 為飛邊槽充滿系數(shù)。

2.2.4 腹部雙合診 盡管作用有限，腹部雙合診被推薦為腫瘤臨床評(píng)估的一環(huán)，除非腫瘤很小或明顯為非侵襲性[5]。雙合診通常在麻醉下、患者準(zhǔn)備前進(jìn)行，并在電切結(jié)束后重復(fù)。電切后固定或持續(xù)存在的腫塊提示腫瘤局部進(jìn)展可能。電切后腹圍增大或飽滿則提示腹膜內(nèi)膀胱穿孔可能。

輥鍛模具所需道次確定

⑷各道次模膛設(shè)計(jì)和縱向尺寸計(jì)算；

⑶選擇輥鍛模膛系；

式中：λ

為總延伸系數(shù)；λ

為平均延伸系數(shù)，通常為1.4 ～1.6；F

為原坯料截面積；F

為輥鍛件最小截面積。

本次采用的坯料直徑為35mm，截面積F

為961.6mm

，鍛件最小截面積為242.1mm

，代入公式可得：

兩組患者同樣采用黃體酮進(jìn)行治療，(湖北葛店人福藥業(yè)有限責(zé)任公司，國藥準(zhǔn)字H20066109)。在劑量方面兩組存在區(qū)別，觀察組病人采用高劑量：每天入睡前用藥一次，劑量為200毫克，連服10天后停止用藥，之后監(jiān)測(cè)病人的出血狀況，并于月經(jīng)結(jié)束后三天回院復(fù)診。對(duì)照組采用低劑量組：每天入睡前用藥一次，劑量為100毫克，連服10天后停止用藥，之后監(jiān)測(cè)病人的是否出血及出血量，之后在月經(jīng)結(jié)束后三天回院復(fù)診。

根據(jù)毛坯圖，繪制坯料預(yù)制成形圖，坯料的每個(gè)橫截面面積F 按下式確定：

通過計(jì)算，最終確定道次為4 是最適宜和最經(jīng)濟(jì)的，道次排列示意圖見圖4。

選擇輥鍛模膛系

輥鍛模膛系的選擇要滿足以下要求：

⑴滿足模鍛對(duì)輥鍛件截面形狀的要求；

此次研究中，24例患者均出現(xiàn)軟組織腫脹，踝關(guān)節(jié)間隙狹窄與正常間隙分別為6例與18例。其中踝關(guān)節(jié)面骨質(zhì)破壞6例，面骨質(zhì)破壞：脛骨遠(yuǎn)端后緣關(guān)節(jié)與距骨關(guān)節(jié)面的比例為1：3；面骨質(zhì)破壞：脛骨遠(yuǎn)端關(guān)節(jié)與距骨穹隆關(guān)節(jié)面和比例為2：3，下脛腓關(guān)節(jié)內(nèi)軟組織腫塊形成共9例；24例患者中，距骨穹隆部關(guān)節(jié)軟骨大程度變薄、信號(hào)不規(guī)律且雜亂，為12例；脛骨遠(yuǎn)端關(guān)節(jié)骨質(zhì)出現(xiàn)變薄，為6例；合并距骨骨髓水腫發(fā)生，為8例；距骨關(guān)節(jié)軟骨下骨、脛骨遠(yuǎn)端軟骨下骨質(zhì)破壞分別為5例與3例。

⑵根據(jù)價(jià)格和供貨情況選擇截面為圓形、方形或矩形等的材料為原始坯；

⑶應(yīng)保證毛坯在模膛中有良好的穩(wěn)定性。

根據(jù)我公司常規(guī)采用的熱鍛用材料，基本都是圓鋼棒料，因此，決定采用圓形模膛系。

各道次模膛設(shè)計(jì)和縱向尺寸計(jì)算

根據(jù)不同產(chǎn)品規(guī)格所需棒料的截面積、變形量和延展系數(shù)，我們可以確定每一道次模膛的截面積和長度。形狀和尺寸確定后，基于三維造型軟件對(duì)模膛截面進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計(jì)，對(duì)各道模膛建立實(shí)體特征。通過UG 軟件做出初次模具造型，經(jīng)模擬軟件對(duì)整個(gè)加工過程模擬，可以初步發(fā)現(xiàn)各種缺陷發(fā)生位置及失效形式，從而通過優(yōu)化控制成形產(chǎn)品的質(zhì)量。

通過坯料在輥鍛進(jìn)程中模擬分析，我們發(fā)現(xiàn)第二道次容易出現(xiàn)飛邊，經(jīng)分析原因，由于第二道次設(shè)計(jì)的斜度較小，坯料在灌滿模腔后出現(xiàn)溢出，從而形成了飛邊。通過模擬，逐項(xiàng)修改模具截面積和模具角度，最終輥鍛模具設(shè)計(jì)如圖5 所示。

數(shù)控加工成形模具及裝車驗(yàn)證

對(duì)模擬定型的模具造型，通過數(shù)控銑加工成最終的輥鍛模具，經(jīng)熱處理后安裝到自動(dòng)輥鍛機(jī)上試車，見圖6。

通過實(shí)踐驗(yàn)證，輥鍛機(jī)制坯較為理想，坯料各尺寸符合設(shè)計(jì)要求，后續(xù)通過加工工序生產(chǎn)出來的產(chǎn)品完全符合圖紙要求，鍛件無缺材、折疊、斷裂等缺陷，同時(shí)材料利用率提升約5%，進(jìn)一步降低材料成本。

結(jié)束語

通過本次眼形鉤類索具輥鍛模具設(shè)計(jì)，公司實(shí)現(xiàn)了輥鍛模具從無到有。實(shí)踐表明，眼形鉤類索具采用輥鍛制坯，生產(chǎn)效率高，輥鍛機(jī)生產(chǎn)頻次快，可以連續(xù)工作，能與壓力機(jī)、模鍛錘相結(jié)合，適宜大批量生產(chǎn)，能有效減少壓力機(jī)和模鍛錘空行時(shí)間。輥鍛制坯形狀更精確，材料利用率更高，有效降低材料消耗、減少人工成本。產(chǎn)成品鍛造質(zhì)量好，鍛件徑向纖維組織完整，有效減少毛坯的折疊、斷裂、缺材現(xiàn)象。產(chǎn)品強(qiáng)度大，耐疲勞壽命高。輥鍛機(jī)采用轉(zhuǎn)動(dòng)靜壓力，沖擊、振動(dòng)和噪聲小，符合環(huán)境保護(hù)要求。因此，利用輥鍛生產(chǎn)眼形鉤類索具，是一種經(jīng)濟(jì)、高效、環(huán)保的新型鍛造生產(chǎn)方式。