郭 勇
(山東科技大學(xué),山東 青島 266590)
由于留小煤柱沿空掘巷布置方式可提高煤炭采出率,延長(zhǎng)礦井服務(wù)年限,在國(guó)內(nèi)外煤礦得到廣泛應(yīng)用[1]。張科學(xué)[2]等運(yùn)用極限平衡理論、數(shù)值分析和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐相結(jié)合的方法,確定了窄煤柱的合理寬度;于洋等[3]采用現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)和數(shù)值計(jì)算的方法,研究了沿空掘巷圍巖變形規(guī)律和分控制技術(shù);鄭西貴[4]等通過理論分析、數(shù)值模擬和現(xiàn)場(chǎng)工程實(shí)踐的方法,研究了不同寬護(hù)巷煤柱沿空掘巷掘采全過程的應(yīng)力場(chǎng)分布規(guī)律,分析了煤柱寬度對(duì)沿空掘巷煤柱和實(shí)體幫應(yīng)力演化的影響。綜上可知,目前在小煤柱沿空掘巷相關(guān)理論和技術(shù)有了大量研究,但對(duì)于不同切頂參數(shù)對(duì)小煤柱沿空巷道圍巖受力大小的研究較少。為此,采用UDEC數(shù)值模擬軟件對(duì)不同切頂參數(shù)下的巷道圍巖受力大小進(jìn)行分析,研究切頂卸壓對(duì)沿空掘巷圍巖控制效果的影響規(guī)律。
晉華宮礦12-2#層301擴(kuò)區(qū)設(shè)計(jì)為單翼布置盤區(qū),該盤區(qū)共設(shè)置3個(gè)大采高工作面。12-2#煤層賦存穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,煤層平均厚度為6.81 m,煤層傾角為1°~7°,平均4°,煤層硬度系數(shù)為3.0,該區(qū)域無大的發(fā)水裂隙,煤層自燃傾向?qū)儆冖蝾愖匀济簩樱瑹o地溫、地壓危害,屬于高瓦斯礦井。頂、底板巖性見表1。
表1 頂、底板巖性特征表
8101工作面埋深331 m,工作面開切眼長(zhǎng)度為165 m,順槽長(zhǎng)度743.5 m,切眼至停采線長(zhǎng)度650 m,巷道沿煤層底板掘進(jìn),采用綜合機(jī)械化單一走向長(zhǎng)壁后退式采煤方法,全部垮落法管理頂板。為保證礦井采掘接替,以往采用留設(shè)30 m寬的煤柱進(jìn)行沿空掘巷不僅造成采出率低,相鄰巷道也受上一工作面開采動(dòng)壓影響,巷道維護(hù)困難。綜合研究國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)和成功經(jīng)驗(yàn)[5-7],采用最新的切頂卸壓沿空掘巷技術(shù),經(jīng)過理論計(jì)算和數(shù)值模擬,設(shè)計(jì)在2101巷進(jìn)行爆破預(yù)裂切頂設(shè)計(jì),在5103回風(fēng)巷進(jìn)行恒阻錨索支護(hù)設(shè)計(jì),留設(shè)6 m小煤柱沿空掘巷。工作面布置如圖1。
圖1 留小煤柱沿空掘巷平面示意圖
切頂卸壓技術(shù)是由何滿潮院士提出的一種新型開采技術(shù)[8],即超前工作面一定范圍內(nèi)利用預(yù)裂爆破技術(shù)進(jìn)行預(yù)裂切縫,使切縫影響范圍內(nèi)的上覆巖層在自重及礦山壓力的作用下垮落。通過對(duì)頂板進(jìn)行預(yù)裂切縫,切斷巷道頂板與采空區(qū)上覆巖層之間的應(yīng)力傳遞路徑,使不穩(wěn)定的長(zhǎng)臂梁轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的短臂梁結(jié)構(gòu),從而降低受采動(dòng)影響下的沿空巷道圍巖變形特征。切頂巷道頂板結(jié)構(gòu)示意圖如圖2。
圖2 切頂巷道頂板結(jié)構(gòu)示意圖
為了研究沿空掘巷在預(yù)裂切頂條件下煤柱幫和實(shí)體煤幫應(yīng)力變化特征,分別建立不切頂及切頂角度分別為0°、8°、12°、16°、20°六種方案進(jìn)行模擬分析,對(duì)比分析不同切頂角度下煤柱及巷道圍巖應(yīng)力變化,采用切頂角度數(shù)值模擬的最優(yōu)角作為固定角,分別建立切頂高度為10 m、12 m、14 m、16 m、18 m的數(shù)值模型進(jìn)行模擬研究,通過對(duì)比選取最優(yōu)的切頂高度作為固定高度。
根據(jù)煤層賦存情況及地質(zhì)條件,建立相應(yīng)的數(shù)值模型,如圖3。模型長(zhǎng)300 m,高78 m,主要包括本區(qū)段工作面、實(shí)體煤幫及相鄰區(qū)段掘進(jìn)巷道,模型左右兩側(cè)邊界水平位移為零,底部邊界垂直位移為零,在模型頂部施加一定的力來模擬上覆巖層重量。模型中煤層頂板由下至上依次為細(xì)砂巖、中粗砂巖、細(xì)砂巖,底板為砂質(zhì)頁巖,頂?shù)装鍘r石力學(xué)參數(shù)見表2。
圖3 工作面數(shù)值模型圖(m)
表2 頂?shù)装鍘r石力學(xué)參數(shù)
切頂角度的變化使預(yù)裂結(jié)構(gòu)面兩側(cè)巖體的連接狀態(tài)發(fā)生了改變,切斷了采空區(qū)頂板與巷道頂板之間的應(yīng)力傳遞途徑,使沿空巷道兩側(cè)圍巖應(yīng)力也呈現(xiàn)不同的變化規(guī)律,如圖4。
從圖4分析可知,沒有對(duì)頂板預(yù)裂切縫時(shí),煤柱幫應(yīng)力峰值(28.34 MPa)高于實(shí)體煤幫應(yīng)力峰值(27.30 MPa)。
圖4 切頂角度影響下煤柱幫和實(shí)體煤幫垂直應(yīng)力曲線
當(dāng)切頂角度為0°時(shí),煤柱幫和實(shí)體煤幫應(yīng)力峰值分別為25.59 MPa和25.20 MPa,和不切頂時(shí)相比應(yīng)力峰值降低了4.71 MPa和2.13 MPa??梢钥闯觯瑢?duì)沿空巷道側(cè)向頂板采取預(yù)裂切縫后,可有效降低煤柱幫和實(shí)體煤幫所承受的載荷。當(dāng)切頂角度為8°時(shí),煤柱幫和實(shí)體煤幫的應(yīng)力峰值為24.25 MPa和25.10 MPa。當(dāng)切頂角度增加到12°時(shí),煤柱幫和實(shí)體煤幫應(yīng)力進(jìn)一步降低,煤柱幫應(yīng)力峰值為21.67 MPa,實(shí)體煤幫應(yīng)力峰值為24.32 MPa,與切頂角度8°相比應(yīng)力值分別降低了2.58 MPa和0.78 MPa。當(dāng)切頂角度增加到16°和20°時(shí),巷道兩幫圍巖承受的載荷較切頂角度12°時(shí)有所增大[8]??梢?,隨著切頂角度的增加,煤柱幫和實(shí)體煤幫的應(yīng)力峰值均有所降低。當(dāng)切頂角度為12°時(shí),煤柱幫和實(shí)體煤幫應(yīng)力峰值下降明顯,切頂效果好,故最優(yōu)的切頂角度為12°。當(dāng)切頂角度大于12°時(shí),煤柱上方小懸臂梁隨切頂角度的增加而增大,巷道兩幫圍巖應(yīng)力值也逐漸增大,圍巖卸壓效果弱。
在沿空掘巷切頂卸壓圍巖穩(wěn)定控制過程中,切頂高度的變化改變了巷道圍巖的連接狀態(tài)和充填程度,也影響著巷道兩幫圍巖的應(yīng)力變化。不同切頂高度下,煤柱幫和實(shí)體煤幫垂直應(yīng)力分布規(guī)律如圖5。
分析圖5可知,切頂高度為10 m時(shí),煤柱內(nèi)的應(yīng)力峰值為26.0 MPa,應(yīng)力峰值區(qū)主要集中在巷幫約1.8 m范圍內(nèi),實(shí)體煤幫垂直應(yīng)力在距巷幫4.75 m范圍內(nèi)達(dá)到峰值25.41 MPa,隨后降低并趨于穩(wěn)定。當(dāng)切頂高度增加到12 m時(shí),煤柱幫和實(shí)體煤幫內(nèi)的應(yīng)力峰值呈現(xiàn)降低趨勢(shì),較切頂高度10 m時(shí),應(yīng)力峰值分別降低1.35 MPa和1.23 MPa。當(dāng)切頂高度增加到14 m時(shí),煤柱和實(shí)體煤幫應(yīng)力峰值大幅度下降,煤柱幫垂直應(yīng)力峰值為23.32 MPa,實(shí)體煤幫垂直應(yīng)力為21.89 MPa,和切頂高度12 m相比應(yīng)力峰值分別降低2.03 MPa和2.49 MPa。當(dāng)切頂高度增加到16 m和18 m時(shí),與切頂高度14 m相比,巷道圍巖卸壓效果不明顯。
圖5 不同切頂高度影響下巷道圍巖應(yīng)力演化規(guī)律
從數(shù)值模擬結(jié)果來看,切頂高度的變化對(duì)巷道圍巖應(yīng)力有著明顯的影響,預(yù)裂切縫均可降低巷道圍巖應(yīng)力??紤]到施工成本與難易程度,最終確定合理的切頂高度為14 m。
(1)通過UDEC進(jìn)行數(shù)值模擬,分別對(duì)不同切頂角度和切頂高度下的煤柱幫和實(shí)體煤幫應(yīng)力變化特征進(jìn)行了分析,確定了合理的切頂角度為12°,合理的切頂高度為14 m。
(2)切頂卸壓技術(shù),能夠有效切斷采空區(qū)頂板與沿空掘巷頂板之間的應(yīng)力傳遞路徑,降低了煤柱幫和實(shí)體煤幫圍巖應(yīng)力,實(shí)現(xiàn)了對(duì)巷道圍巖的主動(dòng)調(diào)控。