尹 康,張 偉,王世武,王 剛
(陜西重型汽車有限公司,陜西西安 712000)
重卡汽車車架上連接板眾多,外形尺寸接近,但每個連接板有各自的孔位信息,或者多孔之間X向、Y向相差幾至幾十毫米,或者多個制件之間孔數(shù)量不同。制件的各異性造成定位孔的多樣性,要實現(xiàn)連接板的沖孔,每個制件單獨設計固定定位制造一副沖孔模具,面對繁多的連接板就會有繁多的沖孔模,如果有新開發(fā)的連接板,又需要去制造新模具。僅僅因為孔位的不同,造成數(shù)量巨大的沖孔模的制造,是極大浪費,耗時耗力。針對以上問題,研究出雙向可調(diào)節(jié)定位裝置,通過調(diào)節(jié)X、Y向定位孔間距,實現(xiàn)不同制件的定位沖孔。
圖1所示為我公司某車型車架連接板沖孔工序圖,共有上中下3排孔,沖壓工序為上排孔和中排孔一序,下排孔一序,通常先完成下排沖孔,后序使用下排孔定位,再進行上中排的沖孔。上排和中排孔一般間距尺寸是一定的,下排孔橫向間距也多為50mm,唯二的變量是下排孔的個數(shù)和中排與下排孔的縱向間距,如圖1下排孔數(shù)量為9個,與中排間距為69.5mm,圖2下排孔數(shù)量為7個,與中排間距為101.5mm。不同的連接板,中下排孔數(shù)量和間距各不相同,而不同的車型,就有眾多不同的連接板。
圖1 連接板沖孔工序圖(下排9個孔)
圖2 連接板沖孔工序圖(下排7個孔)
如圖3為某連接板的沖孔模具圖,圖中1和2點為A連接板的定位位置,3和4點為B連接板的定位位置。當生產(chǎn)A板時采用1、2兩處定位銷,生產(chǎn)B板時需要拔掉1、2定位,換插在3、4兩處位置。不論生產(chǎn)哪種制件,換品種生產(chǎn)時總是需要操作人員先行打開模具拔掉原位置處定位銷,換到所需要處位置,開合模具和插拔定位銷浪費時間,更為重要的是此種方法只能滿足2種或3種制件,還需要特別標識定位位置,定位錯誤將造成重大生產(chǎn)事故,要完成多種制件的生產(chǎn),根本無法滿足使用。
圖3 普通固定定位
為優(yōu)化模具設計,提升產(chǎn)能,降低生產(chǎn)成本,需要開發(fā)新的定位裝置,其功能必須滿足以下兩點:
(1)不同連接板的沖孔需求,能X、Y雙向可調(diào)節(jié)。
(2)定位穩(wěn)定可靠,方便操作工快速準確的調(diào)節(jié)。
通過整合各類連接板信息,找出可共用定位孔,研究各項機構(gòu),設計完成雙向定位裝置(見圖4)。
圖4 雙向可調(diào)節(jié)定位結(jié)構(gòu)示意圖
(1)整個機構(gòu)絲杠4起主導作用,絲杠固定座14和絲杠支撐座5起到固定絲杠4的作用,保證絲杠能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。
(2)絲杠螺母3安裝于絲杠4上,和左右兩個直線導軌2通過螺栓銷釘連接定位平臺1,3點調(diào)整水平,輔助定位平臺1完成前后移動。
(3)螺母板支架11固定在模具平面,刻度旋鈕總成13通過螺栓緊固于支架上,方便工作中記錄旋轉(zhuǎn)指數(shù)。
(4)把手12通過卡槽連接絲杠4,可隨時拆卸。
工作時(見圖5),操作者手動轉(zhuǎn)動把手12,絲杠旋轉(zhuǎn)帶動安裝在直線導軌2上的定位平臺1實現(xiàn)Y向同步運動,可觀察刻度旋鈕13讀數(shù),也可通過刻度指針8觀察刻度尺9上數(shù)值變化,確定移動距離,完成精確調(diào)整Y向變量,實現(xiàn)下排孔和中排孔間距的自由調(diào)整;定位銷7分別安裝于定位平臺1上,采用一活動一固定結(jié)構(gòu),左側(cè)定位銷為固定定位銷,可分別安裝于3處定位孔(見圖6),右側(cè)定位銷為可活動定位銷,根據(jù)連接板大小或孔數(shù)量的不同,左右自由移動選擇制件最優(yōu)定位孔,緊固后完成X向的變量調(diào)整。
圖5 工作示意圖
操作者雙向定位調(diào)節(jié)完畢后,通過固定環(huán)10鎖死絲杠,保證定位板穩(wěn)定不晃動,開始模具沖壓工作。
(1)定位平臺,如圖6所示。
圖6 定位平臺
左上角3處孔為3種狀態(tài)固定定位銷,可以根據(jù)連接板定位需要進行定位銷的安裝。
(2)活動定位銷組件?;顒佣ㄎ讳N(見圖7)分為定位銷1和卡環(huán)2兩部分,安裝部分都采用螺栓結(jié)構(gòu)(見圖8),待定位銷適配好連接板,在定位平臺上左右移動,調(diào)整合適后與卡環(huán)擰緊。
圖7 活動定位銷
圖8 活動定位銷安裝示意
卡環(huán)上部與定位平臺滑槽間隙配合,保證定位銷不能前后晃動。
(1)絲杠結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,轉(zhuǎn)動省力,能方便快速的調(diào)節(jié)定位。
(2)X/Y向定位調(diào)節(jié)能滿足多種制件的需求,適應制件多樣性。
雙向可調(diào)節(jié)定位的設計解決了連接板沖孔多樣性的問題,降低模具開發(fā)的成本,在模具沖壓過程中方便操作者使用。此結(jié)構(gòu)的開發(fā)設計,也可廣泛應用于其它類型制件的沖壓生產(chǎn)。