物流園區(qū)清水混凝土墻體施工技術問題與防治措施應用研究

邢軍

【摘要】清水混凝土普遍用于工業(yè)建筑領域，尤其是目前物流倉儲項目園區(qū)使用在擋土墻（月臺）、坡道護欄以及室內(nèi)混凝土框架結構上，但目前全國各大物流園區(qū)均對該定義、技術以及管理上存在較大差異。月臺清水混凝土墻不對結構砼做任何裝飾，直接以結構砼本來的面目一次成型。所以在清水墻施工前，準備工作要有更多的考慮，是否留設螺栓孔、留孔位置、板縫如何對稱、長度過長是否留縫、如何設縫、是否分段澆筑、分段澆筑如何收邊、氣泡裂縫如何避免、角鋼邊緣砼如何飽滿不漏漿，等等……以前結構砼只要結實，現(xiàn)在清水砼墻除了結實，還要拼“顏值”，而“顏值”提高主要在施工組織設計階段！做好清水混凝土墻在節(jié)約外裝飾成本的同時，建筑外觀效果還會更加的美觀。本文將主要研究物流倉儲項目清水混凝土墻的技術要點以及存在的普遍問題，如;清水混凝土墻施工材料不當;清水混凝土墻裂縫較多;清水墻表面感觀較差。通過對這些質(zhì)量問題的深入分析，并對相應的問題提出解決措施。

【關鍵詞】清水混凝土墻;裂縫;問題;原因;預防措施

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2022.07.054

引言：

通過對國內(nèi)幾大物流園區(qū)走訪調(diào)查發(fā)現(xiàn)，設計清水混凝土墻項目較多，觀感質(zhì)量較差現(xiàn)象普遍存在;同時也親自參與了一些物流園區(qū)清水混凝土墻的施工組織管理工作，通過走訪和研究總結下來主要有以下幾大原因：清水混凝土墻施工材料選擇不當;清水混凝土墻裂縫較多;清水墻混凝土氣泡、麻面等通病;清水混凝土墻成品保護不到位。通過對這些問題的深入分析，并擬定出相應的解決措施，避免在影響其物流園區(qū)整體建筑交付質(zhì)量。

1、清水混凝土墻施工材料選擇不當?shù)膯栴}與解決措施

1.1 物流倉儲項目清水混凝土墻材料選材不當?shù)闹饕?/p>

1.1.1 設計部門以及相關施工方案為明確針對清水混凝土的相關材料

施工單位通常按照常規(guī)的混凝土做法進行采購模板、木方、對拉螺栓等材料。對模板的材質(zhì)厚度、對拉螺桿的樣式、木方的界面尺寸等并沒有針對性要求;

1.1.2 清水混凝土墻模板分隔不一致

模板安裝前，施工單位未對模板進行統(tǒng)一排摸，導致模板尺寸大小不一，同時施工人員現(xiàn)場隨意選擇材料，切割模板，導致模板安裝后整體效果較差。

1.1.3 施工過程中各施工段材料周轉(zhuǎn)混亂

施工清水混凝土墻時，通常要分施工段施工，模板多次倒轉(zhuǎn)損壞嚴重沒有及時淘汰，其他位置（基礎承臺等）的模板、木方等材料存放混亂。同時對相關木質(zhì)材料保護措施不到位，導致模板、木方等材料老化以及破損。

1.2物流倉儲項目清水混凝土墻材料選擇不當?shù)奶幚泶胧?/p>

1.2.1 設計部門以及相關施工方案為明確針對清水混凝土的相關材料

前期設計或者編制方案初期，在設計圖紙或者施工方案上要對模板、木方、對拉螺栓等材料有詳細的要求。模板選用品牌的清水混凝土模板，規(guī)格2440*1220為宜，四周做好防守封邊，如圖;螺栓盡量使用“三聯(lián)式螺桿”，不容對混凝土表面造成破損，同時成孔比較美觀，如圖;支模方木要全新，并且規(guī)格一致，這樣支模偏差才能控制在效范圍，如圖1、2。

1.2.2 清水混凝土墻模板分隔不一致的對策

在物流園清水混凝土擋墻施工前，應已設計圖紙為基礎，編制模板排布圖紙，做到模板分割均勻，同時合理利用模板的邊角材料，做到既不浪費有分隔美觀，同時施工過程中嚴重按照模板分布圖進行施工以及隱蔽驗收。

1.2.3施工過程中各施工段材料周轉(zhuǎn)混亂的對策：

根據(jù)項目的特點，要明確規(guī)定模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，不超過2次為宜。施工前材料要分開堆放整齊，同時下方要有支架抬高，防止材料與地面接觸腐蝕。同時對相關材料做好保護措施，避免長時間淋雨或者太陽爆曬，建議用塑料薄膜做好覆蓋。同時落實責任到人，施工現(xiàn)場安排專人負責材料堆放成品保護的管理。

2、清水混凝土墻裂縫較多的問題與解決措施

2.1清水混凝土墻裂縫較多的產(chǎn)生原因

2.1.1 設計構造原因

設計院未對物流項目擋土墻清水混凝土做法做詳細深度設計，只是按照普通混凝土施工做法進行設計、對墻體的分隔、切縫、后澆帶等處理，對混凝土圍觀的效果考慮不足。

2.1.2 清水混凝土墻體不均勻沉降導致開裂

清水混凝土去底部基層處理有很多種，但由于施工中的處理不當，或者監(jiān)管不到位，導致清水混凝土墻底部不均勻沉降導致。

2.1.3 在清水混凝土墻原材料管理不當造成

原材料水泥、砂、石等材料不好，原材不符合相關規(guī)范要求，混凝土的出廠、運輸、攪拌整個流程監(jiān)管不到位造成。

2.1.4清水混凝土墻在澆筑后養(yǎng)護不到位造成

混凝土養(yǎng)護的方法有很多種，但由于現(xiàn)象管理疏忽，養(yǎng)護措施不到位，造成后期清水混凝土墻體開裂。清水混凝土如養(yǎng)護不當，表面極容易因失 水而出現(xiàn)微裂縫，影響外觀質(zhì)量和耐久性。 因此，對裸露的混凝土表面，應及時進行保濕養(yǎng)護。

2.1.5 清水混凝土墻施工后成品保護不到位

例如早期受震、構件堆放、吊裝、運輸成品保護不到位，施工超載等。

2.2清水混凝土墻裂縫較多的預防措施

2.2.1 設計構造原因預防措施

針對清水混土墻的設計方案，進行技術討論，復核是否設計了分隔縫、伸縮縫、沉降縫等，同時針對設計圖紙，編制專項的物流項目清水混凝土墻施工方案、相關做法要有針對性，除常規(guī)的分隔縫、伸縮縫、沉降縫外，針對裂縫防控可在模板上設置 “禪縫”，三角形或者梯形截面按照施工現(xiàn)場需求綜合考慮。禪縫固定要牢固且緊貼模板，避免在混凝土澆筑過程中松動造成漏漿等現(xiàn)象;

同時清水混凝土墻與框架柱以或鋼結構柱連接處應使用分隔材料，進行充分分隔，避免造成不同部位、材料接觸的應力開裂。

2.2.2 清水混凝土墻體基礎處理不到位導致開裂的預防措施

首先保證勘察資料的準確性，勘察單位要求具備資質(zhì)、技術、人員符合技術指標，在施工過程中確保施工人員專業(yè)可靠的進行施工，保證監(jiān)理工程師全程旁站;再有保障結構設計的可靠性，減輕墻體自重，適當增加基礎與基層接觸面積。最后就是保障基礎施工質(zhì)量，嚴格按照設計以及相關規(guī)范進行施工，回填土做到分層夯實，基礎施工全過程做最好旁站監(jiān)督，相關材料以及工序的檢測報告齊全上報。

2.2.3 在清水混凝土墻原材料管理不當造成預防措施

清水混凝土墻在施工前，要對相關商混站進行實地考察，相關設施（料場、實驗室、標養(yǎng)間等）是否齊全并復核要求，相關資質(zhì)是否符合要求，原材料的檢測報告要齊全，同時可以在現(xiàn)場設置樣板墻，進行混凝土試澆筑，保障后續(xù)清水混凝土墻整體質(zhì)量。

2.2.4 清水混凝土墻澆筑以后養(yǎng)護不到位預防措施

第一層墻體拆模后，滿鋪薄膜，如圖4。避免鋼筋銹蝕水漬和下道工序施工時將墻面污染，表面在鋪設土工布，在養(yǎng)護同時還能做好成品保護，后續(xù)還要堅持澆水養(yǎng)護，同時安排專人做好養(yǎng)護記錄，養(yǎng)護時間復核相關規(guī)范要求。

2.2.5 清水混凝土墻施工后成品保護不到位預防措施

清水混凝土墻施工后，一定要做好成品保護，防止其他工序施工時的材料、機械對清水混凝土標準操作損壞和裂紋，一般采用加厚土工布用木條固定牢固，產(chǎn)品保護措施要一直持續(xù)到項目竣工驗收。

3、清水墻表面感觀較差的問題及解決措施

3.1清水墻表面感觀較差的問題

3.1.1模板安裝不嚴密，存在漏漿現(xiàn)象導致外觀較差

在施工過程中，對模板的挑選不當，檢驗驗收不到位，導致混凝土漏漿，造成清水混凝土墻表面麻面、粗糙、不光澤等現(xiàn)象。

3.1.2 清水混凝土墻上部氣泡較多導致外觀較差原因

混凝土坍落度過大;上口振搗不密實，氣泡未排干凈，對混凝土骨料質(zhì)量控制不到位等。

3.1.3清水混凝土墻上下明顯分寸，色差嚴重導致外觀較差

澆筑整體分層，澆筑間隔時間過長;上層澆筑時，振搗棒未伸入下層進行充分振搗;前后車泵車混凝土塌落度差別過大;拆模后面層混凝土未充分水化。

3.1.4 清水混凝土墻螺栓孔成形不好導致外觀較差

清水混凝土專用螺桿材料變形;螺桿端頭與模板接觸碗扣不嚴密，其施工中內(nèi)模板與外模板螺桿眼未對準，導致螺桿加固時與模板不垂直造成碗扣與模板間有空隙上述原因澆筑過程中混凝土漏漿導致螺桿眼成型不美觀。

3.1.5 清水混凝土墻未做樣板墻

受施工現(xiàn)場場地、進度、成本影響，施工單位未考慮做做混凝土樣板墻，直接進行正式工程施工，采購、施工、驗收各道工序無法得到保障，由此會影響清水混凝土墻的整體觀感。

3.2清水墻表面感觀較差的問題的預防措施

3.2.1模板安裝不嚴密，存在漏漿現(xiàn)象導致外觀較差的預防措施

選取周邊線條、平整較好的模板，安裝封模板前對每條拼縫檢查，重點檢查拼縫嚴密和加固強度，控制拼縫質(zhì)量，模板交接處使用專用的模板封堵膠條。木方尺寸統(tǒng)一，間距合理，最下層對拉螺桿在下層墻體，并在此處放置模板條保證對拉螺桿鎖緊時木方墻體上下垂直，如圖5。

3.2.2清水混凝土墻上部氣泡較多導致外觀較差預防措施

模板應保持光潔，脫模劑也要檢測看看和混凝土是否有反應，也就是混凝土沒凝固時的反應;調(diào)整混凝土塌落度到150-170mm，控制擴展度400-450mm.對泵車入場塌落度進行每車檢查，上口部位增加小型振搗棒進行二次振搗，澆筑前落實對工人技術交底，收光前，用小泵進行再次振搗，避免氣泡集中在上口。用橡皮錘進行敲擊檢查，如還有氣泡上浮，則繼續(xù)振搗。確保無誤后收光。管理人員百分百旁站進行重點技術監(jiān)察。

3.2.3清水混凝土墻上下明顯分寸，色差嚴重導致外觀較差預防措施

澆筑環(huán)節(jié)，我們提前對商混凝站供應線進行檢查確保機械設備材料無誤，能保質(zhì)保量無間斷供應。在澆筑時，為了確?；炷琳駬v到位，準備兩大一小三臺振搗泵對混凝土進行振搗，澆筑時兩次振搗，以免漏振。

3.2.4清水混凝土墻螺栓孔成形不好導致外觀較差預防措施

對清水混凝土墻的專用對拉螺栓桿，進行專項檢查，剔除不合格、腐蝕、變形的材料;模板排摸以及加工時準確統(tǒng)一開孔，安裝過程中保證模板拼縫對縫和上下口一致，整個安裝后，螺桿與模板垂直，碗扣貼合模板，如圖6。

3.2.5 清水混凝土墻未做樣板墻

施工前先進行樣板施工，實驗后根據(jù)面層觀感（色差、陰陽角、螺桿孔洞、眀縫、禪縫等）選擇出適合的混凝土配合比和選料品牌種類，并行程書面文件，作為后續(xù)施工的理論依據(jù)。

4、結論與建議

綜上所述，可以看出清水混凝土墻質(zhì)量主要原因包括：清水混凝土墻施工材料不當;清水混凝土墻裂縫較多;清水墻表面感觀較差。在弄清楚原因以后，才能有針對性的采取措施解決。物流園清水混凝土墻看似簡單，但容不得半點馬虎。隨著清水混凝土在物流行業(yè)的不斷推廣使用、施工技術的不斷積累與完善，物流園內(nèi)的擋土墻、卸貨平臺、旋轉(zhuǎn)坡道等情況將會得到很大改善，如圖7。

參考文獻：

[1]《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-GB50204-2015

[2]《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB506666-2011

[3]16G101-3《混凝土結構施工圖結構圖集》16G101-3

[4]《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010