一種新型柔性氣缸驅(qū)動手爪

宋展宏，李小寧

(南京理工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院，江蘇 南京 210094)

0 引言

工業(yè)自動化生產(chǎn)線上常用各種手爪作為物品的抓取、搬運(yùn)裝置。這些手爪一般采用電機(jī)、液壓缸、氣缸的驅(qū)動方式并通過不同的機(jī)械機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)抓取動作，屬于高剛性的驅(qū)動，抓取力比較大，但沒有柔順性，不適合易碎易損物品的抓取[1]。新興的軟體手爪采用氣動、液壓、繩索等方式進(jìn)行驅(qū)動，由硅橡膠、凝膠等高彈性材料制成，具有連續(xù)變形的特性，在抓取易碎易損品上具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢，但普遍存在低剛度、抓取力小的問題[2]。

WU Z P等[3]提出一種關(guān)節(jié)式內(nèi)骨骼氣動軟體手爪，采用若干剛性內(nèi)骨骼單元作為驅(qū)動器內(nèi)部承力結(jié)構(gòu)，外層驅(qū)動部分由硅膠構(gòu)成，使手爪具有一定的柔順性，抓取力約為35N；ZHOU J S等[4]提出一種4自由度手爪，具有多種柔順靈巧抓取模式，為限制驅(qū)動器過量變形嵌入了纖維加強(qiáng)筋，但降低了驅(qū)動器的輸出效率； WANG L等[5]提出一種單自由度波紋管軟硬混合手爪，在對物品的抓取上具有柔順性但抓取力較小。因此，如何使手爪既具有適度柔順性，又具有較大的抓取力是當(dāng)前研究中亟待解決的一個問題。

1 新型手爪的整體結(jié)構(gòu)

本文提出一種新型手爪，為滿足手爪在70kPa的工作壓力下抓取力≥50N，抓取范圍≥150mm，并且在抓取過程中具有柔順性的技術(shù)需求，設(shè)計(jì)出如圖1所示的手爪整體結(jié)構(gòu)。手爪呈對稱分布，包括柔性驅(qū)動部分和手爪抓取部分。手爪抓取部分為機(jī)械結(jié)構(gòu)，可通過杠桿及連桿機(jī)構(gòu)對柔性驅(qū)動部分的輸出力進(jìn)行放大。柔性驅(qū)動部分主要由兩對結(jié)構(gòu)相同尺寸不同的柔性波紋管6和波紋管11構(gòu)成；手爪抓取部分包括指尖部分2和指根部分3，指根和指尖部分均由6個子部分固連構(gòu)成。具體工作過程為：壓縮氣體從三通管管接頭14上端進(jìn)入到指根驅(qū)動器11內(nèi)部，指根驅(qū)動器外有剛性滑管12，滑管部分與指根部分3相連，當(dāng)指根驅(qū)動器11伸長后，推動指根部分3繞著指根關(guān)節(jié)4轉(zhuǎn)動，形成指根部分的夾??；指尖部分采用同樣的滑管結(jié)構(gòu)，當(dāng)向指尖驅(qū)動器6通入壓縮氣體后，指尖驅(qū)動器會沿軸向伸長，推動指尖部分2繞指根部分3轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)指尖部分對物品的夾取。釋放物品時，斷開壓縮氣體輸入，采用真空技術(shù)輔助整體結(jié)構(gòu)復(fù)位。

2 柔性驅(qū)動氣缸的研究及測試

2.1 柔性驅(qū)動氣缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

根據(jù)手爪的總體結(jié)構(gòu)方案和技術(shù)需求，通過簡單的受力分析可得出如表1所示的兩部分柔性驅(qū)動氣缸設(shè)計(jì)要求。

表1 兩部分柔性驅(qū)動氣缸的設(shè)計(jì)要求

圖2為設(shè)計(jì)的柔性驅(qū)動氣缸結(jié)構(gòu)，其工作原理為：柔性波紋管4兩端與左側(cè)連接件1和右側(cè)連接件7連接，卡箍2將柔性波紋管4固定在左、右兩側(cè)連接件上；滑管分為內(nèi)、外兩部分，兩滑管采用間隙配合，同時波紋管的外徑與內(nèi)滑管5的內(nèi)徑相同，滑管可限制波紋管的過度膨脹變形；外滑管3和內(nèi)滑管5末端設(shè)有凸臺，可保證柔性波紋管的移動距離；四周均布定位螺栓8將外滑管3和內(nèi)滑管5固定在兩側(cè)連接件上。通入壓縮氣體后，柔性波紋管4一端密封，在滑管的限制下，柔性波紋管4沿著滑管的軸向變形伸長。如果將右側(cè)連接件固定，在壓力的作用下，柔性波紋管4即可推動左側(cè)連接件1伸長并產(chǎn)生輸出力。

1—左側(cè)連接件；2—卡箍；3—外滑管；4—柔性波紋管；5—內(nèi)滑管；6—?dú)鈩涌鞊Q接頭；7—右側(cè)連接件；8—定位螺栓。圖2 柔性驅(qū)動氣缸結(jié)構(gòu)圖

2.2 柔性驅(qū)動氣缸的靜態(tài)性能分析

1)伸長量分析

柔性波紋管的材質(zhì)為硅橡膠，硬度為shoreA10，圖3所示為柔性驅(qū)動器單元的變形示意圖。

基于Yeoh模型以及材料的應(yīng)變勢能函數(shù)可得：

(1)

式中：W為應(yīng)變函數(shù)；I1為變形張量的主不變量；λi為軸向、周向和徑向伸長比；L0為單個氣腔初始長度；R0為氣腔外壁初始半徑；r0為氣腔內(nèi)壁初始半徑?；芗僭O(shè)為剛體，則驅(qū)動器外壁半徑在整個過程中有R=R0。根據(jù)橡膠材料的不可壓縮性可將變形過程中單元?dú)馇坏陌霃絩和柔性驅(qū)動器伸長量L關(guān)系表示為

(2)

圖3 柔性驅(qū)動器單元變形示意圖

柔性驅(qū)動器產(chǎn)生軸向位移過程視為準(zhǔn)靜態(tài)過程，根據(jù)虛功原理，靜態(tài)平衡系統(tǒng)的所有外力經(jīng)過虛位移所做過的虛功之和為0。對于驅(qū)動器即氣壓做功應(yīng)與增加的應(yīng)變能相平衡，對應(yīng)的表達(dá)式如下：

(3)

式中：Va為氣腔體積；Vb為硅橡膠體積。

(4)

假設(shè)單元?dú)馇还枘z的截面積在變化過程中保持不變，則可以得到下式：

(5)

令：

(6)

η1、η2、η3分別為軸向、周向和徑向應(yīng)變算子，聯(lián)立式(1)-式(6)可建立波紋管腔室氣壓pi與軟體伸長量L的關(guān)系：

[C10+2C20(I1-3)+3C30(I1-3)2]

(7)

其中：

(8)

式(7)中：N為波數(shù)；C10、C20、C30為Yeoh模型材料常數(shù)，可通過試驗(yàn)測得。由式(8)可以看出波紋管初始參數(shù)值確定后，Q和K即為常數(shù)。當(dāng)波紋管的伸長量L為已知量時即可求出所需的氣壓值pi。

2)輸出力分析

如圖4所示，當(dāng)壓縮氣體通入柔性氣缸后，壓縮氣體作用在柔性波紋管內(nèi)部使波紋管伸長變形，此過程中波紋管產(chǎn)生的軸向阻力為Fs，當(dāng)柔性波紋管膨脹至整個滑管內(nèi)部后，壓縮氣體產(chǎn)生的推力為Fp，兩滑管之間的摩擦力為Ff。

圖4 柔性驅(qū)動氣缸的輸出力分析圖

整個過程中柔性驅(qū)動氣缸產(chǎn)生的輸出力F可表示為

(9)

其中f(L)為柔性驅(qū)動器伸長量與壓力的函數(shù)，具體參見式(7)。由于滑管間采用間隙配合，并且滑管材料帶有一定的自潤滑性能，因此可以不考慮滑管之間的摩擦力Ff影響。當(dāng)柔性驅(qū)動氣缸達(dá)到設(shè)定伸長量后，其輸出力與柔性氣缸的有效面積有關(guān)，則可將式(9)寫為

(10)

由式(10)可以看出，當(dāng)輸入柔性驅(qū)動氣缸輸入氣壓p小于設(shè)定位移所需的氣壓值pi時，柔性氣缸的輸出力為0；而當(dāng)輸入氣壓p大于所需氣壓值pi時，柔性驅(qū)動氣缸的輸出力F即為氣缸理論輸出力與伸長時所需力的差值。

2.3 柔性驅(qū)動氣缸的輸出力測試

圖5為柔性驅(qū)動氣缸輸出力測試原理圖，對指根和指尖部分柔性驅(qū)動氣缸不同伸長量下的輸出力進(jìn)行測試，測試的供氣壓力范圍為0～70kPa，每隔5kPa記錄一組數(shù)據(jù)。

1—數(shù)顯壓力表；2—減壓閥；3—過濾器；4—?dú)庠矗?—待測柔性驅(qū)動氣缸；6—測力計(jì)；7—光柵尺。圖5 柔性驅(qū)動氣缸輸出力測試原理圖

圖6給出了指根和指尖部分柔性驅(qū)動氣缸在不同輸入氣壓不同伸長量下的輸出力圖。從圖中可以看出，指根和指尖部分柔性驅(qū)動氣缸的輸出力與壓力呈線性關(guān)系，在70kPa的工作壓力下，指根和指尖部分柔性驅(qū)動氣缸的最大輸出力分別為50N和22N，均滿足設(shè)計(jì)要求。

圖6 指根和指尖部分柔性驅(qū)動氣缸輸出力曲線圖

3 手爪的抓取力與實(shí)物抓取測試

抓取力是手爪非常重要的性能參數(shù)，大的抓取力與抓取柔順性是柔性氣缸驅(qū)動手爪的最大特點(diǎn)。本節(jié)針對手爪的抓取能力與實(shí)物抓取進(jìn)行試驗(yàn)研究。

3.1 手爪的最大抓取能力測試

最大抓取能力是指在不同壓力下手爪所能抓取的最大質(zhì)量。將手爪樣機(jī)固定后測量得手爪的抓取范圍為0～160mm，搭建如圖7所示的手爪抓取能力測試系統(tǒng)。

1—?dú)庠矗?—開關(guān)閥；3—分離器；4、6、13、14—減壓閥；5—干燥器；7—手動換向閥；8、9—單向節(jié)流閥；10—球形殼體；11—拉壓力傳感器；12—?dú)飧祝?5—手爪樣機(jī)；16—變送器；17—采集卡；18—計(jì)算機(jī)。圖7 手爪抓取能力測試系統(tǒng)

根據(jù)手爪的抓取范圍選擇直徑120mm的球形殼體作為基準(zhǔn)被抓物，當(dāng)殼體質(zhì)心恰好與指根關(guān)節(jié)平齊時，開始測試。具體測試過程為：將球形殼體10與拉壓力傳感器11相連并安裝在氣缸12上，調(diào)節(jié)減壓閥13和14使手爪樣機(jī)15對球形殼體10形成抓取，氣缸12對球形殼體10施加向下的拉力，直至球形殼體10掙脫手爪樣機(jī)15的抓取。記錄不同壓力下球形殼體脫離抓取時拉壓力傳感器所產(chǎn)生的最大電壓值，變換后可得圖8所示手爪的抓取能力曲線圖。

從圖8可以看出手爪在工作壓力為70kPa時的最大抓取力為12.2kg，即122N。手爪的抓取能力與供氣壓力近似呈線性關(guān)系，對曲線作線性擬合，可以得到手爪的抓取能力GLc(單位：kg)與輸入氣壓pin(單位：kPa)的函數(shù)關(guān)系式為

GLc=0.191 29pin-1.036 28

(11)

圖8 柔性氣缸驅(qū)動手爪的抓取能力曲線圖

3.2 手爪的實(shí)物抓取試驗(yàn)

對手爪的實(shí)物抓取能力進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)手爪的抓取范圍，選取生活中常見的不同形狀的物品以及易碎易損品為抓取對象，實(shí)際抓取效果如圖9所示。

(a)棒球；(b)燈泡；(c)柚子；(d)洗手液；(e)茶葉罐；(f)水杯；(g)4L礦泉水；(h)光碟；(i)禮物盒；(j)遙控器；(k)西紅柿；(l)方便面餅；(m)蘋果；(n)玻璃盆栽。圖9 手爪實(shí)物抓取試驗(yàn)結(jié)果

試驗(yàn)結(jié)果表明，柔性氣缸驅(qū)動手爪抓取動作柔順安全，對易碎易損品和不同形狀的物品具有較好的抓取效果。

4 結(jié)語

本文提出了一種新型柔性氣缸驅(qū)動手爪，重點(diǎn)介紹了手爪和柔性驅(qū)動氣缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，同時針對柔性驅(qū)動氣缸的特點(diǎn)進(jìn)行靜態(tài)理論分析與輸出力測試，對手爪的抓取能力和實(shí)物抓取進(jìn)行測試。試驗(yàn)結(jié)果表明：在70kPa的工作壓力下，指根和指尖部分柔性驅(qū)動氣缸的最大輸出力為50N和22N；手爪的最大抓取力為122N，可以抓取質(zhì)量為12.2kg的物品，比一般柔性手爪的35N抓取力提高了約2.4倍，并且對易碎易損品和不同形狀的物品可進(jìn)行柔順安全抓取。