煤礦工作面上覆采空區(qū)發(fā)火與有害氣體綜合防治技術(shù)

范康

（晉神沙坪煤業(yè)有限公司，山西 忻州 036500）

1 概 況

沙坪煤業(yè)為生產(chǎn)礦井，核定生產(chǎn)能力400萬t/年，采用綜合開拓方式，其中主斜井、副平硐及進風(fēng)斜井進風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。目前礦井開采水平標(biāo)高為+790 m，開采13號煤層；礦井通風(fēng)方式為中央分列式，通風(fēng)方法為機械抽出式。

13103綜放工作面為13號煤層首采工作面。井下位于13號煤主運大巷以南，井田南部邊界距13 103切眼28.6～58.6 m。13103綜放工作面推采長度為1 674 m，工作面長度為240 m，煤層可采面積為401 760 m2。13103綜放工作面煤層厚度為8.4～21.4 m，平均厚度為13 m，平均傾角3°。13103工作面采用走向長壁后退式全部垮落綜合機械化采煤法，日產(chǎn)出煤量為12121 t。

13103綜采工作面上覆原火山煤礦8號、9號煤層采空區(qū)、南正溝煤礦8號煤層采空區(qū)，間距同層500 m范圍內(nèi)無其它小窯及采空區(qū)。

2 上覆采空區(qū)探測情況

沙坪礦開展自燃隱患區(qū)域的火源精確探測，進行了測溫、測氣和同位素測氡工作。氡值異常區(qū)均在13號煤層開采巷道和南正溝煤礦廢棄巷道附近，氡值異常區(qū)主中心位置氡值均超過10 000 Bq/m3，遠遠大于發(fā)火氡值臨界值，因此該區(qū)域為發(fā)火異常區(qū)，如圖1所示。

圖1 1 31 03工作面上覆采空區(qū)發(fā)火異常區(qū)示意Fig.1 13103 working face goaf fire anomaly area indication

通過井下向8號煤層采空區(qū)探查鉆孔，分析鉆孔內(nèi)氣體組份，顯示存在較高濃度CO氣體。探測結(jié)果表明沙坪礦煤層自燃危險性大、老窯采空區(qū)疑似火區(qū)較多、煤層埋藏淺、煤層數(shù)量多、層間距小，井下巷道走向、采空區(qū)分布狀況掌握不夠精確，礦井負壓通風(fēng)易將氣體從漏風(fēng)通道抽入井下。

3 煤層發(fā)火隱患治理

3.1 注氮治理技術(shù)

3.1.1 注氮管徑

按經(jīng)濟流速采用下式計算：

式中：d為注氮管內(nèi)徑，mm；Q為管內(nèi)混合氮氣流量，取10 m3/min；V為管內(nèi)混合氮氣經(jīng)濟流速，m/s，一般為10～15 m/s，取12 m/s。

經(jīng)計算，d=132.98 mm。

考慮到注氮管需要埋設(shè)在工作面采空區(qū)內(nèi)，所以選擇外徑為150 mm，壁厚8 mm的無縫鋼管。3.1.2 供氮管路壓力計算

式中：P1為管路初端的絕對壓力，MPa；P2為管路末端的絕對壓力，取0.2 MPa；Qmax為最大輸?shù)髁浚?00 m3/h；D0為基準(zhǔn)管徑，取150 mm；Di為相同直徑的輸?shù)軓?，mm；Li為相同直徑管路的長度，考慮到最大的輸?shù)獕毫?，? km；λi為實際輸?shù)軓降淖枇p失系數(shù)，取0.025；λ0為基準(zhǔn)管徑的阻力損失系數(shù)，取0.026。

由于設(shè)備布置在大巷的端頭，向工作面輸?shù)幸恍┕諒?，因此考慮20%的局部阻力，即0.25 MPa，因此，對于布置于采區(qū)的最遠端工作面也有足夠的輸?shù)芰Α?/p>

3.1.3 輸?shù)苈蜂佋O(shè)

①管路的鋪設(shè)應(yīng)盡量減少拐彎，要求平、直、穩(wěn)、接頭不漏氣，每節(jié)鋼管的支點不小于兩點，不允許在管路上堆放他物。低洼處可設(shè)置放水閥；②輸?shù)苈返姆植硖帒?yīng)設(shè)置三通和截止閥及壓力表；③輸?shù)苈窇?yīng)進行防銹處理，表面涂黃色油漆；④定期對輸?shù)苈愤M行試壓檢漏。

結(jié)合目前實際情況，注氮管路路線可以布置為：注氮機組（主斜井工業(yè)場地）—主斜井—13號煤主運大巷—13103膠運順槽、13103輔運順槽—10-2號鉆孔—10-1號鉆孔—17號鉆孔—16號鉆孔—18號鉆孔—19號鉆孔—20號鉆孔—21號鉆孔—22號鉆孔，注氮管路如圖2所示。

圖2 注氮管路示意Fig.2 Nitrogen injection pipeline

3.2 均壓通風(fēng)技術(shù)

均壓防滅火的實質(zhì)是利用風(fēng)門風(fēng)窗、風(fēng)機等調(diào)壓設(shè)施，改變漏風(fēng)區(qū)域的壓力分布，降低漏風(fēng)壓差，減少漏風(fēng)，從而實現(xiàn)控制遺煤自燃、惰化火區(qū)、熄滅火源的目的。

礦井采用負壓通風(fēng)，采空區(qū)漏風(fēng)造成CO涌出。漏風(fēng)通道一是鄰近煤礦越界開采造成8號煤采空區(qū)與13103工作面導(dǎo)通漏風(fēng)，二是工作面供風(fēng)量最大時，造成采空區(qū)漏風(fēng)量增大，使CO涌出。

均壓采用風(fēng)門—局扇聯(lián)合降壓調(diào)節(jié)。通風(fēng)隊必須在膠運順槽設(shè)置好兩道調(diào)節(jié)風(fēng)門，在輔運順槽安裝好兩臺局部通風(fēng)機（一用一備），按照風(fēng)量分配方案進行風(fēng)量調(diào)節(jié)，確保工作面風(fēng)流的壓能比原來有所降低，減少或杜絕風(fēng)流涌向采空區(qū)。選用4臺FBD№11.2（2×75 kW）局部通風(fēng)機，“兩兩并聯(lián)”起來使用，其中兩臺運行，兩臺備用。

13103回采工作面均壓設(shè)施（風(fēng)機、風(fēng)門）全部安裝完畢，工作面及順槽人員全部撤出。風(fēng)機使用前，必須經(jīng)機電部檢修完好后方可入井使用。試驗“雙風(fēng)機雙電源自動切換”及“兩閉鎖”功能完好。調(diào)風(fēng)前及時匯報調(diào)度室，并清點當(dāng)班井下人員人數(shù)，確定工作面及兩個順槽無人之后，關(guān)閉工作面所有電氣設(shè)備電源。

啟動均壓風(fēng)機，同時設(shè)專人關(guān)閉13103輔運順槽的兩道調(diào)節(jié)風(fēng)門，工作面均壓系統(tǒng)通過調(diào)整調(diào)節(jié)窗的面積應(yīng)由大到小逐漸調(diào)控，掌握風(fēng)量及壓力變化情況，保證均壓通風(fēng)系統(tǒng)效果。通過調(diào)節(jié)13103輔運順槽風(fēng)門調(diào)節(jié)風(fēng)窗的面積，調(diào)節(jié)均壓工作面的風(fēng)量和風(fēng)壓，且膠運順槽與輔運順槽風(fēng)門壓差差值均衡。待工作面風(fēng)量風(fēng)壓穩(wěn)定、且有害氣體濃度得到控制后，確認工作面CH4濃度小于0.8%，CO2濃度小于1.2%，CO小于24×10-6，且O2大于18%時，方可給13103回采工作面送電。

4 低氧隱患治理

4.1 抽采治理技術(shù)

由于13號煤層為長焰煤，低溫氧化現(xiàn)象非常明顯，造成采空區(qū)氧氣被消耗，同時上覆采空區(qū)有害氣體涌入，在通風(fēng)負壓作用的影響下，易造成工作面上隅角低氧現(xiàn)象。

抽采泵選擇2BEC72型水環(huán)式真空泵，額定抽氣量為583 m3/min。機械效率50-80%，取60%，實際抽采量可以達到350 m3/min。采空區(qū)有害氣體來源于上覆及本煤層采空區(qū)，在礦井負壓作用下，沿上隅角涌出，造成低氧，采取治理瓦斯相同方法，在大流量條件下進行采空區(qū)抽采，形成上隅角呈微入風(fēng)狀態(tài)，解決上隅角低氧問題。

在膠運順槽空間條件允許情況下，采取兩排φ426 mm管路交替埋設(shè)，即在超前支護段接設(shè)兩排φ426 mm，分管路加設(shè)閥門。第一排管路進入采空區(qū)5 m時，開始抽采，進入采空區(qū)10 m時，埋入第二排管路；第二排管路進入采空區(qū)5 m時，打開第二排抽采支管，斷開第一排抽采支管，并回撤5 m管路；第二排抽采支管進入采空區(qū)10 m時，第一排管路繼續(xù)埋入，進入采空區(qū)5 m時，斷開第二排抽采支管，并回撤5 m管路。超前支護段接設(shè)兩排管路350 m左右，在350 m位置設(shè)置三通，與巷道內(nèi)支管路連接。管路沿巷道中下部接設(shè)，吊掛在巷道煤壁。13103工作面回采至管路三通位置，再根據(jù)采空區(qū)CO情況，重新接設(shè)三通及分管路。埋管抽采如圖3所示。

圖3 埋管抽采示意Fig.3 Schema of buried pipe drainage

4.2 控制漏風(fēng)技術(shù)

4.2.1 設(shè)置擋風(fēng)簾

在工作面上下隅角懸掛擋風(fēng)簾，對工作面風(fēng)流起到導(dǎo)風(fēng)的作用。另外，對隅角進行噴漿處理，減少向采空區(qū)漏風(fēng)。

4.2.2 打隔離墻

將水玻璃按一定比例在井下采用移動式注漿設(shè)備直接加入到灰水比1∶4～1∶5的粉煤灰漿后，形成混合溶液，經(jīng)礦井防滅火注漿管路將其輸送至充填地點，與放置于充填地點附近的充填泵所壓入的促凝劑水溶液充分混合后，經(jīng)預(yù)先布置的充填鉆孔進入碎煤體中，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成含水量較大的膠體泥漿。

采用進風(fēng)隅角封堵長度5 m，回風(fēng)隅角封堵7.5 m。根據(jù)粉煤灰凝膠在破碎煤體中流動性進行布鉆孔，進風(fēng)隅角布置3個鉆孔，回風(fēng)隅角布置2個鉆孔，孔間距1.5～2.5 m。根據(jù)采空區(qū)頂板冒落情況，向采空區(qū)施打鉆孔應(yīng)盡量靠近采空區(qū)頂板。

如果兩道冒落不實，為減少壓注材料泄漏，首先用沙土袋（或碎煤袋）封堵端頭支架（或過渡支架）后部末冒落實的空洞，如圖4所示，沙土袋的厚度（沿走向）為1～2 m，高度接頂，然后再通過鉆孔壓注材料。

圖4 采空區(qū)兩道沙袋充填示意Fig.4 Filling instructions of two sandbags in goaf

5 結(jié) 語

沙坪煤業(yè)采取注氮氣、均壓通風(fēng)等治理措施后，通過施工鉆孔探測觀察到采空區(qū)內(nèi)CO濃度下降，高溫點消除；通過控制漏風(fēng)、抽采治理等技術(shù)降低了上隅角CO濃度，改變了上隅角風(fēng)流狀態(tài)，增大上隅角氧氣含量，CO、O2氣體濃度均達到標(biāo)準(zhǔn)要求。

目前13號煤首采工作面已順利推進700 m以上，后部上覆采空區(qū)內(nèi)CO濃度普遍不高，工作面已經(jīng)推過自然發(fā)火威脅區(qū)域，上述措施有效消除了采空區(qū)高溫氧化點，控制上隅角低氧隱患，實現(xiàn)了13號煤層首采工作面的安全回采。