智能化工廠，讓裕大華更有市場(chǎng)話語權(quán)！

■ 本刊記者_(dá)徐長(zhǎng)杰

偌大的車間，空無一人，10 萬紗錠歡快地高速旋轉(zhuǎn)，輸送、換卷、接頭、檢測(cè)……各工序都在有條不紊地自動(dòng)進(jìn)行。這樣的場(chǎng)景，正每天在武漢裕大華紡織服裝集團(tuán)有限公司全流程智能生產(chǎn)線上演。

而在2015 年以前，完全是另一副模樣。裕大華曾在2015 年進(jìn)行了整合重組，重組后的裕大華集團(tuán)機(jī)遇和挑戰(zhàn)并存，一方面，國(guó)內(nèi)紡織服裝市場(chǎng)消費(fèi)處于升級(jí)階段，有轉(zhuǎn)型升級(jí)的機(jī)遇，另一方面重組后的企業(yè)困難重重：80%以上的主機(jī)設(shè)備是上世紀(jì)90 年代的國(guó)產(chǎn)成套設(shè)備（FA506 細(xì)紗機(jī)，F(xiàn)A221B 清梳聯(lián)等），性能低下、嚴(yán)重老化；員工有1600 人，年齡結(jié)構(gòu)偏大，企業(yè)面臨勞動(dòng)力不足和訂單不足等多重壓力。

為了擺脫設(shè)備老化、員工年齡結(jié)構(gòu)老化、產(chǎn)品檔次低訂單不足等困境，裕大華抓住紡織服裝由低端向高端轉(zhuǎn)型升級(jí)的機(jī)遇，通過智能化改造，公司實(shí)現(xiàn)了從紡紗到服裝的全產(chǎn)業(yè)鏈智能化升級(jí)，形成了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的智能化生產(chǎn)能力。

裕大華通過智能化改造實(shí)現(xiàn)了從紡紗到服裝的全產(chǎn)業(yè)鏈智能化升級(jí)。

倒逼下尋求“兩化”破局

裕大華集團(tuán)從2018 年開始全面實(shí)施智能化示范工廠建設(shè)改造。

在設(shè)備層面方面，對(duì)紡紗關(guān)鍵裝備實(shí)施智能化改造。消除短板，全部使用國(guó)產(chǎn)最先進(jìn)的紡紗設(shè)備，達(dá)到國(guó)內(nèi)一流、世界領(lǐng)先；在紡紗物流運(yùn)輸方面，實(shí)施全流程智能輸送。突破了行業(yè)普遍采用的存在間斷物料收付和回用方式；在解決國(guó)內(nèi)外系統(tǒng)不兼容方面，消除信息孤島。通過E 系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理平臺(tái)實(shí)現(xiàn)十大模塊集成：人力資源管理、制造資源計(jì)劃、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、智能配棉（ICB）、數(shù)據(jù)采集（SCADA）、生產(chǎn)管理、物料管理（庫(kù)存管理）、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、可視化系統(tǒng)。形成了從接收訂單開始，到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、制造、檢測(cè)、物流等生產(chǎn)全周期和環(huán)節(jié)的全流程智能化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了全業(yè)務(wù)的數(shù)字化、信息化、智能化集成與協(xié)同。

據(jù)悉，該項(xiàng)目對(duì)于當(dāng)前紡紗制造乃至整個(gè)中國(guó)制造業(yè)存在的數(shù)字化信息與物理化裝備的“兩張皮”脫節(jié)問題，以及多系統(tǒng)業(yè)務(wù)集成下的管理自動(dòng)化程度不高問題，系統(tǒng)地提出了以生產(chǎn)線運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)時(shí)狀態(tài)為基礎(chǔ)的智能化分析、以智能化倉(cāng)儲(chǔ)物流和服務(wù)化調(diào)度為基礎(chǔ)的協(xié)同化控制，通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集及生產(chǎn)信息雙向追溯，以及信息流與物流協(xié)同管控，達(dá)到以精益、精確、精準(zhǔn)為核心的快速響應(yīng)集成制造執(zhí)行運(yùn)行效果，不僅能夠滿足本項(xiàng)目的需求，而且緊緊抓住了中國(guó)制造業(yè)向智能制造邁進(jìn)過程中共性的痛點(diǎn)和瓶頸問題，在為整個(gè)中國(guó)制造業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型方面提供了有益的補(bǔ)充案例，具有積極的推進(jìn)作用。

經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益雙豐收

與“智能紡織制造創(chuàng)新升級(jí)”之前相比，裕大華也獲得了實(shí)實(shí)在在的利益。如全面降低紡紗運(yùn)營(yíng)成本，從萬元產(chǎn)值運(yùn)行成本10100 元,到萬元產(chǎn)值運(yùn)行成本8500 元，降低14.85%。2021 年，裕大華主要產(chǎn)品高端精梳緊密紡紗年產(chǎn)量1 萬噸以上，高檔工業(yè)布年產(chǎn)量1500 萬米以上，增加利潤(rùn)4000 萬元。主要體現(xiàn)在：

生產(chǎn)效率大幅提升。兩化融合前主機(jī)錠速15500 轉(zhuǎn)/分鐘，單產(chǎn)13.07 公斤/千錠時(shí)，兩化融合后主機(jī)錠速18500 轉(zhuǎn)/分鐘，單產(chǎn)16.03公斤/千錠時(shí)，2021 年最高錠速20000 轉(zhuǎn)/分。

減少了萬錠生產(chǎn)用工。傳統(tǒng)紡織企業(yè)屬于勞動(dòng)密集企業(yè)，業(yè)務(wù)流程復(fù)雜、漫長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)管理大多數(shù)情況是通過人來管理。信息傳遞、生產(chǎn)任務(wù)、運(yùn)輸作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)、生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)測(cè)、統(tǒng)計(jì)分析等過程都是通過人工來完成，存在信息滯后、生產(chǎn)線不流暢、沒有可用數(shù)據(jù)分析等困難，萬錠用工在50 人以上。 兩化融合后，紡紗生產(chǎn)設(shè)備（包括部分輔助設(shè)備）全部使用或應(yīng)用了現(xiàn)代信息和智能技術(shù)的產(chǎn)品（全流程的智能紡紗設(shè)備和織造設(shè)備），同時(shí)通過可視化、智能運(yùn)輸、視覺技術(shù)、AI 數(shù)據(jù)分析等新技術(shù)結(jié)合生產(chǎn)業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線智能化管理。并且設(shè)備組網(wǎng)互聯(lián)，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集傳輸共享，甚至連物料運(yùn)輸也通過智能AGV 小車或軌道控制聯(lián)網(wǎng)輸送，每萬錠用工人數(shù)僅15 人左右。

降低物料損耗和產(chǎn)品不良率。兩化融合前，為了保障上下工序正常生產(chǎn)，需要配置大量的工容器具和運(yùn)輸車輛。并且，為了避免混淆發(fā)生錯(cuò)支需要用各種不同的顏色、標(biāo)識(shí)區(qū)分，使用和維護(hù)成本高，管理難度很大。兩化融合后，條桶、紗管、托盤上裝有芯片，成品包裝袋上噴有條碼，不僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)物流的輸送，而且杜絕了錯(cuò)支現(xiàn)象發(fā)生，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量可追溯。產(chǎn)品不良率由兩化融合前的0.45%下降到的0.2%以下，降低幅度55%。

水、電、氣等能耗指標(biāo)得以優(yōu)化，降低了用能成本。智能紡紗設(shè)備每個(gè)紡紗機(jī)臺(tái)安裝電量監(jiān)控系統(tǒng)，利于全面優(yōu)化管理機(jī)器用電量。將絡(luò)瓦智能空調(diào)系統(tǒng)與經(jīng)緯E 系統(tǒng)全面融合，有效地優(yōu)化和控制車間溫濕度、空調(diào)用電，節(jié)約電能和用水。采用大量的管道輸送系統(tǒng)、負(fù)壓抽吸風(fēng)系統(tǒng)，因此總體吸風(fēng)用量較大。單位產(chǎn)值能耗指標(biāo)，兩化融合前萬元增加值能耗折標(biāo)準(zhǔn)煤0.85，2021 年萬元增加值能耗折標(biāo)準(zhǔn)煤0.3。

縮短產(chǎn)品升級(jí)和研發(fā)周期。據(jù)介紹，裕大華智能化改造后，其產(chǎn)品升級(jí)周期由兩化融合前10 天縮短為兩化融合后6 天。

由于采用了全流程智能物流輸送系統(tǒng)，大幅縮短生產(chǎn)過程時(shí)間，不僅提高生產(chǎn)效率，而且大大縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。全流程智能管控系統(tǒng)，采用大數(shù)據(jù)分析、儲(chǔ)存數(shù)據(jù)庫(kù)調(diào)度、模擬算法等技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)流程、機(jī)臺(tái)配置、工藝參數(shù)設(shè)置等能夠給予快速、便捷、合理的優(yōu)化方案，同時(shí)整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)過程的中間產(chǎn)品、終端產(chǎn)品能夠直接在線檢測(cè)和獲取，不需要抽樣到實(shí)驗(yàn)室排隊(duì)測(cè)試，從而避免了反復(fù)打樣、試驗(yàn)而拖長(zhǎng)研發(fā)周期，最終大大縮短產(chǎn)品升級(jí)和研發(fā)周期。

裕大華負(fù)責(zé)人表示，將以現(xiàn)有的智能化項(xiàng)目為基礎(chǔ)，發(fā)揮其最大效能，同時(shí)，繼續(xù)完善智能工廠建設(shè)，構(gòu)建行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系。