東方盛虹：綠色科技驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型

東方盛虹是世界500強(qiáng)企業(yè)盛虹控股集團(tuán)有限公司的核心上市子公司。目前公司董事會(huì)由7名董事組成，其中獨(dú)立董事3名，在行業(yè)、金融、財(cái)務(wù)等領(lǐng)域具有豐富的經(jīng)驗(yàn)、學(xué)術(shù)與資歷。董事會(huì)充分發(fā)揮獨(dú)立董事以及董事會(huì)各專門委員會(huì)的作用，完善公司治理制度規(guī)則，健全公司內(nèi)部控制體系以及激勵(lì)約束機(jī)制，持續(xù)提升公司風(fēng)險(xiǎn)控制能力，確保公司規(guī)范有效地運(yùn)營(yíng)，推進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展。

對(duì)標(biāo)世界一流石化企業(yè)，東方盛虹董事會(huì)制定企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，構(gòu)建并完善以先進(jìn)產(chǎn)能為基礎(chǔ)的“原油煉化-PX/乙二醇-PTA-聚酯-化纖”全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)，豐富并深耕高技術(shù)、高附加值、多樣化的精細(xì)化工及化工新材料領(lǐng)域。

公司堅(jiān)定新能源新材料戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型方向，堅(jiān)持創(chuàng)新引領(lǐng)，大力發(fā)展綠色制造，提高資源利用水平，構(gòu)建綠色生產(chǎn)體系，將“綠色、低碳、循環(huán)”打造成核心競(jìng)爭(zhēng)力。在蘇州、宿遷設(shè)立產(chǎn)業(yè)基地，公司2021年規(guī)劃建設(shè)50萬(wàn)噸再生纖維產(chǎn)能，并率先在全球投產(chǎn)自主研發(fā)的由塑料瓶片到紡絲的熔體直紡生產(chǎn)線，2022年產(chǎn)能預(yù)計(jì)將達(dá)到40萬(wàn)噸，全年可回收利用近200億個(gè)廢棄塑料瓶，減少約600萬(wàn)噸二氧化碳排放。該項(xiàng)目可以將工業(yè)尾氣中的二氧化碳進(jìn)行回收，通過(guò)聯(lián)合裝置轉(zhuǎn)化為新材料。

目前，公司已在行業(yè)內(nèi)率先啟動(dòng)碳捕獲、利用與封存（CCUS）項(xiàng)目建設(shè)，探索碳減排前沿技術(shù)和長(zhǎng)期實(shí)現(xiàn)零碳生產(chǎn)的技術(shù)路徑。在盛虹新能源新材料產(chǎn)業(yè)基地，斯?fàn)柊钍瘎?chuàng)新啟動(dòng)全球首條“二氧化碳捕集利用—綠色甲醇—新能源新材料”的產(chǎn)業(yè)鏈項(xiàng)目。斯?fàn)柊钍嗦?lián)產(chǎn)裝置中時(shí)刻不停進(jìn)行著內(nèi)部循環(huán)轉(zhuǎn)化：生產(chǎn)碳纖維等新材料原料的大型設(shè)備產(chǎn)生的廢酸和廢硫銨，通過(guò)再生裝置，成為可循環(huán)再生產(chǎn)的原料。目前，斯?fàn)柊钍a(chǎn)裝置之間已經(jīng)能進(jìn)行54種物料的14路循環(huán)，不僅大大減少“三廢”排放，還產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，創(chuàng)造出一條“變碳為寶”的綠色新路徑。

為確保轉(zhuǎn)型工作高質(zhì)量實(shí)現(xiàn)，東方盛虹開展了一系列信息化項(xiàng)目建設(shè)、項(xiàng)目?jī)?yōu)化和硬件基礎(chǔ)保障等工作，實(shí)現(xiàn)資源共享及高效協(xié)同，打造集“數(shù)字互聯(lián)、研發(fā)創(chuàng)新、量質(zhì)并舉、應(yīng)用拓展”為一體的全產(chǎn)業(yè)鏈“數(shù)字化生態(tài)圈”。

公司在化纖生產(chǎn)車間，智能裝備應(yīng)用、車間設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)調(diào)度、物料配送自動(dòng)化、產(chǎn)品信息可追溯、車間環(huán)境智能監(jiān)控、資源能源消耗智能監(jiān)控方面均進(jìn)行了信息化、智能化、自動(dòng)化改造，建成了智能化運(yùn)營(yíng)控制管理示范生產(chǎn)線和數(shù)字化工廠。通過(guò)利用工藝仿真系統(tǒng)、AI機(jī)器視覺(jué)識(shí)別等技術(shù)實(shí)現(xiàn)功能性聚酯纖維產(chǎn)品訂制化生產(chǎn)全新模式，引領(lǐng)行業(yè)兩化深度融合。為提升化纖企業(yè)間協(xié)同水平，幫助鏈上企業(yè)優(yōu)化運(yùn)營(yíng)，協(xié)同計(jì)劃、生產(chǎn)、運(yùn)輸，最終建立起一個(gè)實(shí)時(shí)價(jià)值生態(tài)圈，打造以化纖行業(yè)為主的“虹云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，結(jié)合企業(yè)自身先進(jìn)的管理理念，建立行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿。利用5G、分布式、虛擬化、容器化等新技術(shù)，構(gòu)建了“穩(wěn)態(tài)”生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、“敏態(tài)”服務(wù)的多場(chǎng)景智能應(yīng)用APP群，輻射運(yùn)營(yíng)管理、生產(chǎn)管理等8類共20余種云化軟件，服務(wù)于集團(tuán)下轄企業(yè)。

公司運(yùn)用國(guó)家二級(jí)節(jié)點(diǎn)解析技術(shù)、區(qū)塊鏈技術(shù)、供應(yīng)鏈追溯系統(tǒng)等信息化手段，搭建一個(gè)從瓶片回收到下游的服裝織造，從纖維到終端產(chǎn)品的透明可信的循環(huán)再生可追溯平臺(tái)，打造中國(guó)自主的標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)體系，從而提升中國(guó)綠色纖維制品的可信賴度和可追溯性。