■文/牛仁紅,徐海濤
(上海博灼包裝機械有限公司,上海 201499)
隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展和商品經(jīng)濟的繁榮,商品包裝越來越受到人們的重視,與之相關(guān)的包裝機械行業(yè)也得以迅猛發(fā)展。目前我國絕大多數(shù)的加嘴軟包袋包裝是預(yù)制袋,用給袋式包裝機[1]包裝。該包裝過程共分4步:第一步是制袋,由一卷膜制成袋子,留出上口不封;第二步是給袋子加嘴,就是給上口不封的袋子加上嘴,然后把上口封好;第三步是從吸嘴里灌裝,灌裝完后旋蓋;第四步是進入水浴殺菌或者蒸煮殺菌,完成整個包裝過程。這4道工序分別由4臺設(shè)備生產(chǎn),彼此獨立操作,沒有自動鏈接控制,需要人工干預(yù),過程煩瑣,效率低下,人工、運輸成本很高。
近年來,有一種水平式全自動加嘴包裝機逐步得到運用。該設(shè)備集制袋、灌裝、加嘴和成品包裝于一體,在一定程度上提高了包裝效率,節(jié)約了部分人工、運輸成本,但也存在一些不足。例如:先灌裝后加嘴,容易造成袋子被物料污染,而袋子受污染后很難保證吸嘴還能封牢;包裝完以后還需要殺菌,尚不能完全取代人工作業(yè),沒有實現(xiàn)包裝過程的全自動化。
基于此,本文在水平式包裝機[2]的基礎(chǔ)上設(shè)計一臺全自動包裝機,同時具有制袋、加嘴、灌裝和殺菌的功能。通過一臺機器實現(xiàn)包裝過程的全自動化,完成包裝的四大工序,極大地節(jié)省人工、提高生產(chǎn)效率。
該設(shè)備的總體設(shè)計思路是,在國內(nèi)水平式包裝機的基礎(chǔ)上進行功能改造,制成具有制袋和加嘴功能的機器。剪切前實行制袋功能,剪切后實行加嘴功能。制袋和加嘴完成后,將灌裝和旋蓋放在后面專門的旋轉(zhuǎn)式多工位[3]灌裝機上,在制袋、加嘴、灌裝的同時,其上加層流罩,這樣,一臺全自動包裝機就能完成整個包裝過程。具體工藝過程如圖1所示。
圖1 工藝路線圖
在放膜架1位置完成放膜、打孔、打印、殺菌等過程;在2位置將膜折成W形狀,準(zhǔn)備制袋;在3位置開始底封;在4和5位置分別進行第一道豎封和第二道豎封;牽袋6把袋子送至剪切7位置,將其剪開成一個個袋子,完成制袋過程。
輸袋裝置把袋子往后輸送,在位置8完成開袋和加嘴;在位置9~14,吸嘴封6道,確保封牢,完成加嘴過程。
加好嘴的袋子在位置15處被推到灌裝機的儲袋倉16;袋子儲存到一定數(shù)量,觸發(fā)開關(guān),使灌裝機開始動作;袋子到了位置17開始灌裝,到了位置18開始清洗袋子,到了位置19蓋上蓋子,到了位置20懸緊蓋子,到了位置21推出包裝好的袋子,完成包裝過程。
該設(shè)計方案避免了水平式包裝機先下料后封口的弊端,整個制袋灌裝過程都是在超潔凈環(huán)境下進行,包裝完成后包裝產(chǎn)品無需進行殺菌,同時能確保包裝物品的保質(zhì)期滿足設(shè)計要求。
該設(shè)計方案的主要目標(biāo)是實現(xiàn)包裝過程的全自動化,也就是說,從卷膜到制袋再到灌裝旋蓋一次完成,中間無需任何人工干預(yù),并且都在超潔凈環(huán)境下進行,物料中菌落數(shù)量極少,包裝完成后無需殺菌處理即可長時間保存。由于殺菌、制袋、加裝吸嘴等環(huán)節(jié)須達到很高的設(shè)計要求,在設(shè)計過程中難免會遇到不少技術(shù)難題,具體如下。
一般包材的印刷都是在普通車間進行,由于包材未經(jīng)殺菌,在制袋前務(wù)必先對包材進行殺菌。卷膜展開后,先進行必要的打孔等作業(yè),折合前要進行雙氧水殺菌,隨后進行無菌熱風(fēng)烘干處理。為了達到預(yù)期的殺菌效果,還要增加紫外燈殺菌過程,保證包材膜上的細菌在百萬分之一以下,滿足包裝的保質(zhì)期要求。整個放膜折膜是一個獨立的作業(yè)單元,上面是層流罩吹無菌的風(fēng),只留膜出去的一個小孔,底部留有排氣孔,需要換膜時才開門,這進一步確保了包材的細菌指標(biāo)。
為了代替塑料瓶或者玻璃瓶,加嘴的包裝袋一般制成立式袋。立式袋的豎封在下面是4層膜,上面是2層膜,豎封時有厚度差,時常發(fā)生包裝物品爆開的情況。為了順利完成豎封過程,通常采取分組、多次豎封的方式,具體如下。
將豎封分成2組,每組封2次,共封4次。為確保封好,每次都要用橡膠封塊來保證其厚薄,如圖2所示。第一組豎封有2根加強筋。第一次橡膠封塊在前,加強封塊在后;第二次加強封塊在后,橡膠封塊在前。袋子的前后都封1次為1組。第一組有加強筋,加強筋高出來的地方封得很牢,而低的地方還沒有封好;第二組豎封金屬封塊為平的,一是可以把第一組不平的地方壓平,二是把沒封好的地方封好。經(jīng)過2組4次豎封,確保了包裝袋豎封的牢固度。
圖2 豎封封塊組合圖
袋子封合最難處就是封吸嘴。由于吸嘴本身存在大小誤差,必須熱封合后保證最小尺寸的吸嘴也能封牢。第一次加嘴須保證吸嘴與袋子粘住,在運動過程中不至于掉落即可;緊接著封吸嘴4次,封刀的尺寸要逐步縮小,保證最小尺寸的吸嘴也能封牢。這4次只封吸嘴,不管吸嘴邊上的地方,最后2次封合,不封吸嘴,封刀只封沒封過的地方。如此交替封合,可以保證封合牢固,防止物料泄漏。另外,水平機的原設(shè)計方案是抓住袋子移動到下一個工位,這種方法在不加嘴時還可以,有了吸嘴后對定位要求比較高。而采用抓住吸嘴移動的方法,由于吸嘴是硬的,重復(fù)定位精度高,在包裝袋移動過程中可以保證精度,能使吸嘴封得更牢固。
吸嘴加裝完成后,下面的關(guān)鍵工序就是灌裝。對于灌裝,本文采用旋轉(zhuǎn)式多工位設(shè)計,可有效節(jié)省占地面積。由于吸嘴的口徑比較小,通過吸嘴灌裝勢必降低下料速度,影響整體包裝效率。為此,本文采用并行作業(yè)方式以提升灌裝效率,即1次同時灌裝多個袋子。制袋工位每次出1個袋子,然后存儲在給帶倉,由給帶倉向灌裝機供袋。灌裝機通過轉(zhuǎn)盤上的開口定位吸嘴袋,當(dāng)開口轉(zhuǎn)至給袋位置時,吸嘴袋在給帶倉氣缸的推力下被掛在轉(zhuǎn)盤上,1次走4個袋,并一起走到下料工位開始下料。根據(jù)灌裝量的不同,轉(zhuǎn)盤灌裝機的走速可以在8~15組/min之間進行調(diào)節(jié),即袋子的包裝速度在32~60袋/min之間。這樣,既滿足了快速制袋要求,又極大地提升了包裝效率。
如前所述,包材在制袋前已經(jīng)過殺菌處理;物料是熱灌裝,也是經(jīng)過殺菌處理;制袋和灌裝是在超潔凈區(qū)域進行。這些措施可以確保包裝袋及物料符合細菌指標(biāo)要求。為了保證灌裝過程處于超潔凈環(huán)境,須在制袋和灌裝區(qū)域上面配置層流罩,并且開機時確保所有門都關(guān)閉;在每個門下面預(yù)留100 mm高、長度為門的寬度的出氣孔,以保證層流罩吹出的空氣順利排出的同時,阻止外面的空氣進入包裝區(qū)域,確保整個灌裝區(qū)域都是正壓,是超潔凈的,能達到包裝產(chǎn)品的潔凈指標(biāo)要求。
(1)適用范圍廣。包裝物料具有不同的流動性,對包裝機的灌裝系統(tǒng)有不同的要求。為了擴大該設(shè)備的適用范圍,最大程度地滿足不同包裝物料的灌裝需求,本設(shè)計方案采用靈活的計量裝置。通過更換不同的計量裝置,滿足多種物料如液體、醬體、膏體、顆粒等的包裝。
(2)高速全自動。配合微機控制系統(tǒng),借助預(yù)先存儲的程序控制多臺伺服電機,分別驅(qū)動相應(yīng)機構(gòu),實現(xiàn)包裝過程的全自動控制。
(3)參數(shù)化調(diào)整和設(shè)計。對主要操作部件如底部沖孔、底封、豎封、剪切等進行參數(shù)化設(shè)計,通過參數(shù)調(diào)整,在一定尺寸范圍內(nèi)滿足不同尺寸袋型的包裝要求。
(4)模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計。對底部沖孔,底封、豎封、剪切、封嘴等主要部件進行模塊化設(shè)計。不同的模塊可以靈活組合。實際應(yīng)用時,根據(jù)具體的包裝要求進行組合,滿足定制化需求。
包裝機的主要技術(shù)指標(biāo)一般從包裝速度、精度、容量等方面進行衡量。在設(shè)計該設(shè)備過程中,充分考慮了不同的包裝需求,以及高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計技術(shù)參數(shù),具體如下。
(1)包裝速度:30~60袋/min。
(2)包裝量精度:≤+2%。
(3)最大包裝容量:1 000 m。
(4)耗氣量:0.3 m3/min。
(5)運轉(zhuǎn)噪聲:≤70 dB。
以上技術(shù)參數(shù)目前在行業(yè)中屬于領(lǐng)先水平。
如今全球都在提倡節(jié)能環(huán)保,用袋裝代替塑料瓶或者玻璃瓶逐漸成為主流趨勢。目前市場上,加嘴袋已經(jīng)在調(diào)味品、化妝品、飲料等行業(yè)中得到推廣使用:在調(diào)味品領(lǐng)域,主要用以包裝番茄醬、沙拉醬等;在化工領(lǐng)域,主要用以包裝洗手液、洗衣液、洗發(fā)水等;在飲料領(lǐng)域,主要用以盛裝豆?jié){、豆奶、飲用水等。加嘴袋包裝制品,既經(jīng)濟實惠又攜帶方便,符合人們的生活習(xí)慣。本文設(shè)計的產(chǎn)品正好滿足目前的應(yīng)用需求,在上述行業(yè)都能得到廣泛應(yīng)用,具有良好的市場前景。目前該設(shè)備樣機已經(jīng)在豆?jié){工廠進行試用,取得了良好的用戶反饋。后續(xù)將會進行積極推廣,擴大使用范圍;同時切實提高包裝行業(yè)整體包裝效率,進一步縮小與國外發(fā)達國家包裝水平的差距。