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    錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器在糖廠磷酸預(yù)灰過程的應(yīng)用

    2022-03-31 08:42:36梁積勛何義春黃上遼
    廣西糖業(yè) 2022年1期
    關(guān)鍵詞:錯(cuò)流蔗汁石灰

    梁積勛,何義春,黃上遼

    (1.廣西英萊科技有限公司,廣西 南寧 530200;2.廣西糖業(yè)集團(tuán)大新制糖有限公司,廣西 崇左 532300)

    0 前言

    混合汁的預(yù)灰是指甘蔗通過五座壓榨機(jī)壓榨出來的混合汁由于溫度低、pH值低,為防止蔗糖轉(zhuǎn)化而添加磷酸和石灰來調(diào)節(jié)pH值的一種工藝。同 時(shí)解決了磷酸和石灰需要一定時(shí)間反應(yīng)過程的需要。磷酸水解后添加于混合汁中并離解出PO43-,然后通過添加石灰使PO43-和糖汁中Ca2+發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成Ca3(PO4)2絮狀沉淀以吸附糖汁中的多酚類色素和膠體等非糖分,經(jīng)過沉淀分離得到高品質(zhì)澄清的糖汁。其反應(yīng)過程通過液-液混合使反應(yīng)物分子間獲得化工反應(yīng)能量的傳遞,推動(dòng)化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生,完成反應(yīng)過程的Ca3(PO4)2沉淀造粒,使沉降泥汁中含有相當(dāng)數(shù)量的Ca3(PO4)2沉淀顆粒和吸附面積,加速糖汁沉降過程色素和膠體的吸附。減少中和汁中可溶性鈣鹽的含量和降低清汁混濁度,提高清汁純度和降低清汁色值[1]。

    糖汁中磷酸和石灰的反應(yīng)是在微尺度混合的條件下發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)過程,反應(yīng)相間PO43-和Ca2+通過混合擴(kuò)散使反應(yīng)離子間均勻接觸。傳統(tǒng)的預(yù)灰過程是一種宏觀混合,是大尺度的輸送流動(dòng)混合過程,無法提供反應(yīng)相間實(shí)現(xiàn)微尺度混合所需要的充分接觸的條件,導(dǎo)致磷酸和石灰反應(yīng)不徹底,后反應(yīng)較為嚴(yán)重。錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器提供了一種微尺度的混合反應(yīng)過程,在控制一定反應(yīng)溫度條件下加速磷酸和石灰相間化工傳遞,加速完成化學(xué)反應(yīng)過程,提高澄清沉降的效果。

    1 壓榨混合汁預(yù)灰反應(yīng)的特性

    在壓榨混合汁預(yù)灰的化學(xué)反應(yīng)過程中,除了磷酸和石灰參與反應(yīng)外,由于酸堿的作用一些有機(jī)物如膠體、還原糖等也相應(yīng)地發(fā)生部分反應(yīng),在這一系列的反應(yīng)里參與反應(yīng)的組分很多。其中有H3PO4的離解過程,石灰乳中鈣離子的生成以及Ca3(PO4)2沉淀的產(chǎn)生。

    在這些化學(xué)反應(yīng)過程中,實(shí)現(xiàn)預(yù)灰生產(chǎn)工藝的目的是要形成足夠多的Ca3(PO4)2沉淀來吸附蔗汁中的膠體和多酚類色素,以降低蔗汁混濁度和色值。蔗汁中磷酸與石灰的反應(yīng)易受pH值的影響。如果添加磷酸過量,則pH值低,會(huì)發(fā)生以下反應(yīng)過程。

    由于Ca(H2PO4)2具有可溶性,在預(yù)灰過程中要防止Ca(H2PO4)2的生成,一旦預(yù)灰pH值低于6.8,會(huì)產(chǎn)生更多的Ca(H2PO4)2,這樣不僅影響后續(xù)硫熏中和的反應(yīng),也使得預(yù)灰磷酸和石灰之間由于反應(yīng)不徹底無法除去更多多酚類色素和膠體,影響清汁質(zhì)量。因此,為防止預(yù)灰反應(yīng)生成Ca(H2PO4)2,一般預(yù)灰pH值采用偏堿性預(yù)灰工藝,pH值指標(biāo)控制在7.1~7.3之間,使反應(yīng)向著有利于Ca3(PO4)2反應(yīng)生成的方向發(fā)展。

    混合汁預(yù)灰反應(yīng)效果除了工藝上需要調(diào)整合適的添加比例和pH值外,還需要滿足反應(yīng)的溫度、反應(yīng)時(shí)間和混合尺度。由于混合汁溫度較低有20~25℃,加上磷酸的多級(jí)水解反應(yīng)過程需要一定時(shí)間完成。在糖廠目前傳統(tǒng)的壓榨工藝流程上,即壓榨→預(yù)灰→泵送→制煉一次加熱→混合汁箱→硫熏,從預(yù)灰到硫熏之間的流程是需要完成預(yù)灰反應(yīng)所需時(shí)間的過程。在這樣有限時(shí)間的流程而且溫度較低條件下,要充分完成預(yù)灰反應(yīng)比較困難,所以目前的壓榨傳統(tǒng)工藝導(dǎo)致了大部分的磷酸根離子和鈣離子發(fā)生滯后反應(yīng),一旦這些滯后反應(yīng)在硫熏工序發(fā)生,又有硫熏反應(yīng)的參與,降低了磷酸根離子和鈣離子的反應(yīng)機(jī)率,使之前所添加的磷酸失去應(yīng)有的除去非糖分的作用,影響澄清效率和后續(xù)廢蜜產(chǎn)率。

    目前大多數(shù)糖廠控制混合汁一次加熱溫度在60~62℃,控制這個(gè)溫度區(qū)間主要是考慮到兼顧硫熏吸硫的需要,隨著糖廠工藝和設(shè)備不斷的優(yōu)化和改進(jìn),要促使預(yù)灰反應(yīng)充分完全,在現(xiàn)有工藝流程基礎(chǔ)上,提高預(yù)灰反應(yīng)速率是最有效的途徑和可實(shí)現(xiàn)的手段。而影響反應(yīng)速率的關(guān)鍵因素是溫度和混合尺度。

    溫度對(duì)于磷酸和石灰預(yù)灰反應(yīng)的影響可參考Arrhenius方程:

    式中,k為反應(yīng)速率常數(shù);k0表示單位時(shí)間內(nèi)反應(yīng)物分子的碰撞次數(shù),即碰撞頻率;Ea為1mol非活化分子轉(zhuǎn)變?yōu)榛罨肿铀枰哪芰浚籖為摩爾常數(shù);T為反應(yīng)物溫度[2]。根據(jù)Arrhenius方程,磷酸和石灰預(yù)灰過程反應(yīng)速率常數(shù)與溫度的關(guān)系曲線,如圖1所示。

    圖1 溫度與反應(yīng)速率常數(shù)的曲線關(guān)系圖

    隨著溫度越高,化學(xué)反應(yīng)速率越快。當(dāng)濃度一定時(shí),升高溫度,反應(yīng)分子的能量增大,部分能量較低的分子變成活化分子,增加了反應(yīng)分子中活化分子的數(shù)量,使有效撞擊的次數(shù)增多,化學(xué)反應(yīng)速率加快。根據(jù)Arrhenius方程,Van’t Hoff總結(jié)出了近似估算的規(guī)則即:

    式中,γ為反應(yīng)速率倍數(shù),k為反應(yīng)速率常數(shù),T為加熱前溫度,K為溫度單位(攝氏度)[2]。

    根據(jù)Van’t Hoff的經(jīng)驗(yàn)規(guī)律,溫度每升高10℃,反應(yīng)速率增大為原來的2~4倍,就磷酸和石灰反應(yīng)而言,混合汁從22℃加熱到62℃提高了4個(gè)10℃,按照平均反應(yīng)速率增大到原來的3倍測(cè)算,溫度提高到62℃時(shí)反應(yīng)速率提高了34倍即81倍。但如果把混合汁加熱溫度提高到72℃,其反應(yīng)速率則相應(yīng)提高了5個(gè)10℃,即反應(yīng)速率提高了35倍即243倍,這時(shí)反應(yīng)速度呈幾何級(jí)別的速度上升,相比混合汁加熱到62℃時(shí)的反應(yīng)速率,加熱到72℃時(shí)反應(yīng)速率提高了162倍,反應(yīng)時(shí)間大大縮短,在有限的裝備流程條件下反應(yīng)更加完全,除去的非糖分更多,清汁品質(zhì)更佳。

    對(duì)于壓榨混合汁的反應(yīng)混合尺度,壓榨預(yù)灰根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)好pH值后,蔗汁被泵送至制煉車間一次加熱,在泵送過程中,磷酸和石灰通過泵體的離心混合、管道輸送混合不斷水解、反應(yīng),這個(gè)過程中由于溫度低,混合尺度基本維持在宏觀混合層面,反應(yīng)強(qiáng)度較低。當(dāng)蔗汁通過一次加熱后,溫度提高到60℃以上,部分糖廠工藝要求68~70℃甚至更高,對(duì)于均勻接觸撞擊的反應(yīng)物分子間發(fā)生激烈化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)速度加快,此時(shí)影響相間化學(xué)反應(yīng)的速率就是混合尺度,蔗汁內(nèi)部的微觀混合對(duì)于加速Ca3(PO4)2的生成具有促進(jìn)作用。

    從目前糖廠傳統(tǒng)的裝備流程來分析,蔗汁通過一次加熱后直接進(jìn)入混合汁箱,在混合汁箱里短時(shí)間轉(zhuǎn)換停留直接泵送至硫熏中和器進(jìn)入下一關(guān)鍵反應(yīng)環(huán)節(jié),在這一過程中,蔗汁的混合和停留時(shí)間有限,能提供給磷酸和石灰的反應(yīng)和進(jìn)一步混合接觸反應(yīng)的幾率較少,當(dāng)蔗汁進(jìn)入硫熏反應(yīng)環(huán)節(jié)后,優(yōu)先發(fā)生CaSO3的化學(xué)反應(yīng),再到磷酸和石灰反應(yīng),這樣磷酸作用大大降低。因此,一次加熱后的混合汁要解決磷酸和石灰的完全反應(yīng),蔗汁的混合尺度和混合時(shí)間必不可少,提供足夠的混合時(shí)間再加上強(qiáng)化反應(yīng)相間混合的尺度尤為重要。微觀混合的尺度可以使PO43-和Ca2+在層流的過程中得到充分接觸并進(jìn)行化工傳遞,反應(yīng)幾率增大。在這種微尺度的反應(yīng)過程中,反應(yīng)物間的質(zhì)量傳遞距離和時(shí)間都在縮短,兩者間可用以下關(guān)系描述:

    式中,Tmin為達(dá)到完全混合所需的時(shí)間,I為傳遞距離,D為擴(kuò)散系數(shù)[3]。

    混合時(shí)間與傳遞距離的平方成正比,通過錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器的外力作用,將蔗汁流體反復(fù)分割與合并,使反應(yīng)物間擴(kuò)散距離減小,傳遞的距離大大縮短,反應(yīng)物在毫秒級(jí)范圍內(nèi)就可以達(dá)到完全的徑向混合和能量傳遞。

    因此磷酸和石灰的液液相間微尺度的反應(yīng)與錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器耦合在一起就是專門為糖廠壓榨混合汁預(yù)灰而設(shè)計(jì)的一種促進(jìn)微觀混合的反應(yīng)器。

    2 錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器的應(yīng)用

    2.1 傳統(tǒng)壓榨預(yù)灰

    壓榨混合汁通過預(yù)灰調(diào)節(jié)pH值后,要發(fā)揮好預(yù)灰磷酸和石灰反應(yīng)的作用,需要在蔗汁進(jìn)入硫熏中和反應(yīng)之前滿足磷酸和石灰反應(yīng)所需要的條件,根據(jù)目前的傳統(tǒng)工藝流程,對(duì)于反應(yīng)所需要的溫度、反應(yīng)時(shí)間和混合強(qiáng)度較難達(dá)到其完全反應(yīng)的條件。

    傳統(tǒng)壓榨混合汁處理工藝流程:壓榨預(yù)灰混合汁→一次加熱→混合汁箱→硫熏中和。具體反應(yīng)流程設(shè)備圖,如圖2所示。

    圖2 傳統(tǒng)壓榨混合汁處理工藝流程設(shè)備圖

    該傳統(tǒng)工藝流程的缺點(diǎn)有流程短、反應(yīng)時(shí)間短、反應(yīng)溫度低和反應(yīng)速率低,一旦pH值控制不穩(wěn)定很容易影響到硫熏中和工序的穩(wěn)定,滯后反應(yīng)較嚴(yán)重。對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)影響較大。

    2.2 增加預(yù)灰反應(yīng)單元

    針對(duì)傳統(tǒng)工藝流程的不足,本文提出了預(yù)灰后增加預(yù)灰反應(yīng)單元,提供壓榨混合汁滿足預(yù)灰反應(yīng)需要的時(shí)間,同時(shí)強(qiáng)化反應(yīng)混合尺度,強(qiáng)化蔗汁預(yù)灰反應(yīng)的微觀混合,在不斷反復(fù)切割合并的層流間創(chuàng)造更多的徑向混合和能量傳遞,使反應(yīng)物間撞擊接觸反應(yīng)增大。在混合汁通過一次加熱后,增加一套錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器,該反應(yīng)器具有強(qiáng)化蔗汁微觀混合作用并滿足磷酸和石灰反應(yīng)所需要的時(shí)間,促進(jìn)磷酸鈣的反應(yīng)造粒過程。增加預(yù)灰反應(yīng)單元后的工藝流程線路圖,如圖3所示。具體改良后的工藝流程設(shè)備圖,如圖4所示。

    圖3 增加預(yù)灰反應(yīng)單元后的工藝流程線路圖

    圖4 增加預(yù)灰反應(yīng)單元后的工藝流程設(shè)備圖

    壓榨混合汁通過一次加熱把溫度提高到70~72℃后,進(jìn)入一級(jí)混合反應(yīng)箱,在反應(yīng)箱對(duì)pH值做微調(diào)后進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)箱,通過兩級(jí)混合后的混合汁,進(jìn)一步均態(tài)混合,使各反應(yīng)物間處于均布分散狀態(tài),同時(shí)在合適溫度的撞擊混合過程中部分發(fā)生反應(yīng)。隨后混合汁進(jìn)入錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器,在錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器里混合汁經(jīng)過均布、錯(cuò)流、切割、合并過程并得到外力的強(qiáng)力推動(dòng),形成反復(fù)錯(cuò)流的微尺度流層,反應(yīng)物在錯(cuò)流的流層之間不斷撞擊接觸并最終發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

    設(shè)計(jì)錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)有如下。

    第一,延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間,使目標(biāo)反應(yīng)物間反應(yīng)更完全,避免滯后反應(yīng)影響硫熏中和工序。

    第二,強(qiáng)化反應(yīng)微觀混合尺度,加速預(yù)灰反應(yīng)過程。

    第三,可以適當(dāng)提高一次加熱溫度,把一次加熱溫度提高到70℃甚至更高,最終提高反應(yīng)速率。

    該技術(shù)通過在廣西糖業(yè)集團(tuán)平吉制糖有限公司和廣西糖業(yè)集團(tuán)達(dá)華制糖有限公司2020/2021年至2021/2022年兩個(gè)榨季的應(yīng)用實(shí)踐,結(jié)合預(yù)灰化學(xué)反應(yīng)的特性調(diào)整工藝,取得良好的應(yīng)用效果。為制糖澄清工藝的優(yōu)化和改進(jìn)方面提供了一種選擇。

    2.3 對(duì)澄清效果的影響

    錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器通過兩個(gè)榨季的運(yùn)行,選擇同期均衡生產(chǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)。在生產(chǎn)過程控制一樣區(qū)間的硫熏強(qiáng)度、pH值和流量的工況下,分別在加熱到62℃和72℃的條件下,采集經(jīng)過與部分未經(jīng)過錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器的混合汁各20個(gè)樣進(jìn)行化驗(yàn)對(duì)比,化驗(yàn)數(shù)據(jù)包含色值、混濁度、清混汁純度差和糖漿純度進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),如表1和表2所示。

    表1 混合汁加熱到62℃時(shí)各工況的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表

    從表1可以看出,預(yù)灰混合汁加熱到62℃后分別經(jīng)過和不經(jīng)過錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器的數(shù)據(jù)對(duì)比結(jié)果,未經(jīng)過錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器的混合汁由于混合尺度較低,反應(yīng)強(qiáng)度和速率相對(duì)較低,相比經(jīng)過錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器的,色值平均高出了214IU,混濁度平均高出了42.95MAU,清混汁純度差平均低了1.04AP。

    表2是預(yù)灰混合汁加熱到72℃后分別經(jīng)過和不經(jīng)過錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器的數(shù)據(jù)對(duì)比結(jié)果,經(jīng)過錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器后的混合汁色值比未經(jīng)過的色值平均低263IU,混濁度平均低38.9MAU,清混汁純度差平均提高了1.03AP。

    表2 混合汁加熱到72℃時(shí)各工況的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表

    對(duì)比表1和表2不同溫度經(jīng)過錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器的數(shù)據(jù),在同樣的混合尺度不同溫度條件下,72℃與62℃工況的對(duì)比結(jié)果是色值平均低了231IU,混濁度平均低了34.05MAU,清混汁純度差平均提高了1.3AP。結(jié)果表明經(jīng)過提高混合汁溫度后,在錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器的強(qiáng)化混合尺度的作用下,預(yù)灰反應(yīng)物間的微尺度混合起到很大的作用,微觀混合使反應(yīng)物間接觸機(jī)率增大,制造更多混合過程的撞擊和能量傳遞,化學(xué)反應(yīng)得到加強(qiáng),反應(yīng)速率加快,減少反應(yīng)所需時(shí)間,反應(yīng)更加充分完全。

    由于錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器的強(qiáng)化作用,磷酸和石灰反應(yīng)產(chǎn)生足夠多的磷酸鈣沉淀,這些磷酸鈣吸附在蔗糠表面形成團(tuán)聚,重力增大,加上硫熏反應(yīng)產(chǎn)生的亞硫酸鈣吸附,沉降泥汁濃度高、結(jié)實(shí),泥汁能夠大部分帶走蔗糠和非糖分進(jìn)入到澄清過濾工序,在蔗糠的架橋作用下提高了吸濾機(jī)的過濾性能,減少吸濾機(jī)的打水量并降低濾泥轉(zhuǎn)光度。廣西糖業(yè)集團(tuán)達(dá)華制糖有限公司榨蔗量為4200噸/天,未使用錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器時(shí)的吸濾機(jī)打水量為8 m3/h,使用后打水量為6 m3/h,降低了吸濾機(jī)打水量,減輕了蒸發(fā)壓力,降低了能耗;而濾泥的轉(zhuǎn)光度由5%降低到3.5%,既減少糖分的損失,同時(shí)提高糖分的收回。

    3 應(yīng)用前景

    制糖工藝的澄清過程是一系列的化學(xué)反應(yīng)過程,由于蔗汁的有機(jī)和無機(jī)成分的復(fù)雜性,其反應(yīng)過程也相對(duì)復(fù)雜,在澄清工藝的操作過程中,尤其需要保護(hù)蔗糖不受破壞,盡可能多的收回糖分,這就要求合理設(shè)置和穩(wěn)定控制澄清過程的工藝指標(biāo),對(duì)澄清工藝裝備要求也比較嚴(yán)格,錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器作為制糖工藝的新裝備有其獨(dú)特的創(chuàng)新意義,適應(yīng)多種澄清的反應(yīng)過程,除了在蔗汁預(yù)灰反應(yīng)有其出色的優(yōu)點(diǎn)外,在其他工藝同樣展現(xiàn)出其優(yōu)秀的性能。

    3.1 壓榨三壓汁

    在壓榨三壓汁出來后通過在堿性錯(cuò)流脫膠裝置添加石灰乳把三壓汁的pH值調(diào)節(jié)到9.0~10.5,使三壓汁中絕大部分蛋白質(zhì)及淀粉膠體變性凝析后,再泵送到2號(hào)榨機(jī)之前作為滲透汁,大部分凝析出的膠體隨蔗渣排走,避免膠體隨混合汁進(jìn)入制煉工段,降低膠體對(duì)制煉澄清工序的影響,如圖5所示。

    圖5 壓榨三壓汁堿性錯(cuò)流反應(yīng)除膠工藝流程設(shè)備圖

    第一,在pH值為9.0~10.5條件下,蔗汁中大部分膠體都會(huì)變性析出,從而實(shí)現(xiàn)堿性脫膠目的。

    第二,堿性蔗汁回到2號(hào)榨機(jī)后作為2號(hào)滲出汁,因堿性使二壓蔗纖維細(xì)胞蛋白質(zhì)變性,破壞纖維細(xì)胞、內(nèi)部膠體及其他大分子膠體非糖分。減少后續(xù)壓榨過程非糖分的生成。

    第三,堿性條件下,減少蔗飯的滋生,減少細(xì)菌污染。

    第四,減少非糖分進(jìn)入制煉流程,減輕制煉澄清負(fù)擔(dān),提高澄清效率,為煮煉收回創(chuàng)造條件,降低廢蜜重力純度,減少?gòu)U蜜產(chǎn)率。

    3.2 原糖石灰中和

    原糖即黃金砂糖生產(chǎn)時(shí)石灰中和反應(yīng)工藝,采用錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng),提供了一種能創(chuàng)造良好微觀混和條件,使混和反應(yīng)過程有效進(jìn)行,保證物料有足夠的停留時(shí)間,并能適應(yīng)各種反應(yīng)體系要求。除了有攪拌反應(yīng)器具備的功能外,還具備強(qiáng)烈的微觀混和,加速相間反應(yīng)及界面更新,提高反應(yīng)效果。中和反應(yīng)滯后得到有效解決,清汁鈣鹽含量和蒸發(fā)罐積垢明顯減少,進(jìn)而改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和提高蒸發(fā)效能。

    3.3 精煉糖原糖漿

    精煉糖飽充反應(yīng)工藝中,原糖漿通過加熱三碳飽充后,利用錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)的優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步提供強(qiáng)化和鞏固反應(yīng)產(chǎn)物。同時(shí)通過活性炭的脫色作用結(jié)合錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器進(jìn)一步對(duì)糖漿進(jìn)行脫色,降低糖漿色值,提高糖漿過濾性能,同時(shí)降低濾泥轉(zhuǎn)光度,增加產(chǎn)能。

    3.4 石灰消和

    應(yīng)用于石灰消和時(shí),足夠的混合強(qiáng)度提高石灰乳中鈣離子的濃度,有利于蔗汁澄清過程的反應(yīng)。

    4 結(jié)束語

    磷酸預(yù)灰是制糖工藝壓榨過程的關(guān)鍵工序,利用好磷酸和石灰的反應(yīng)特性有利于提高澄清工藝的效果,通過磷酸預(yù)灰除去非糖分,提高澄清效率,降低色值和混濁度具有實(shí)際的意義。錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器為預(yù)灰反應(yīng)提供強(qiáng)化的微觀混合,實(shí)現(xiàn)預(yù)灰化學(xué)反應(yīng)的傳質(zhì)特性和化工能量轉(zhuǎn)換,加速化學(xué)反應(yīng)過程,縮短反應(yīng)時(shí)間。這是制糖優(yōu)化工藝的有效途徑,對(duì)于穩(wěn)定澄清操作提供了先進(jìn)的工藝裝備。

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