Sokouri Kevin Jean Cyrille, 王關(guān)平, 劉 燕, 孫 偉, 楊 森, 馮 斌, 王成江
(甘肅農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院,甘肅 蘭州 730070)
目前,采用切塊薯種植仍然是馬鈴薯種植的主流方式[1-3]。然而,一方面由于薯種的流動(dòng)性較差容易導(dǎo)致取種勺漏取,另一方面隨著播種速度的提高,取種成功率會(huì)進(jìn)一步下降[4-5]。目前,主流的工程方案是對(duì)勺鏈?zhǔn)脚欧N器進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化以實(shí)現(xiàn)較高的取種成功率[6-8],然而這并不能從根本上解決問題。
針對(duì)該問題,增加漏播自動(dòng)補(bǔ)償裝置是解決問題的有效方法之一[9-10]。國內(nèi)研究人員對(duì)于漏播檢測及補(bǔ)償已經(jīng)取得了一些初步成果,例如張曉東[11]設(shè)計(jì)了由紅外光電傳感器及步進(jìn)電機(jī)構(gòu)成的馬鈴薯智能補(bǔ)償系統(tǒng)方案,但檢測精度易受田間塵土影響。在此基礎(chǔ)上,孫偉[12]、王關(guān)平[13]等提出了采用紅外傳感器進(jìn)行漏播檢測,采用電磁鐵或者外槽輪式排種器進(jìn)行補(bǔ)償?shù)臋z測方案,其檢測的準(zhǔn)確度和可靠性已經(jīng)能夠滿足要求,但擊打式補(bǔ)償?shù)氖褂镁窒扌砸廊伙@而易見。而龔麗農(nóng)[15]等研制了基于內(nèi)充種式排種器的副排種器及其控制裝置,采用電磁閥進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)種,但是其雙排種器的設(shè)計(jì)增加了系統(tǒng)的復(fù)雜性,也使得成本顯著抬升。針對(duì)上述問題,本設(shè)計(jì)提出了一種基于追趕補(bǔ)償理念的漏播補(bǔ)償方案[16]。
播補(bǔ)一體化新型馬鈴薯播種機(jī)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示,其由3個(gè)有機(jī)聯(lián)系的部分組成.單行馬鈴薯種植機(jī)、漏播檢測系統(tǒng)以及基于單向離合器的漏播補(bǔ)償系統(tǒng)。正常作業(yè)時(shí),在拖拉機(jī)的牽引下,轉(zhuǎn)動(dòng)的地輪軸將動(dòng)力經(jīng)主動(dòng)力傳輸鏈輪、地輪動(dòng)力傳輸鏈條以及主動(dòng)力傳輸單向離合器而傳輸給排種鏈輪軸,從而帶動(dòng)整個(gè)排種鏈輪、排種鏈條、所有的取種勺及種薯完成播種,系統(tǒng)控制器利用排種檢測光電傳感器組Ⅰ、Ⅱ(后分別簡稱檢測組Ⅰ、Ⅱ),種勺位置傳感器Ⅰ、Ⅱ的信息進(jìn)行實(shí)時(shí)漏播判斷,同時(shí)進(jìn)行自然播種數(shù)及其他相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和顯示。
圖1 基于單向離合器的播補(bǔ)一體化新型馬鈴薯播種機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)1.種箱;2.機(jī)架豎梁;3.鏈輪軸承;4.排種槽;5.地輪;6.漏播補(bǔ)償電機(jī);7.補(bǔ)償單向離合器;8.電機(jī)動(dòng)力輸出鏈輪;9.排種檢測光電傳感器組(Ⅱ,Ⅰ);10.排種鏈輪(Ⅱ,Ⅰ);11.取種勺;12.取種勺位置信號(hào)攜載器;13.取種勺位置傳感器(Ⅱ,Ⅰ);14.排種鏈條;15.地輪軸;16.排種槽投種口;17.種薯;18.機(jī)架底梁;19.車載蓄電池;20.主動(dòng)力傳輸單向離合器;21.位置可調(diào)式開溝器;22.排種鏈輪軸(Ⅱ,Ⅰ);23.電機(jī)安裝底板;24.驅(qū)動(dòng)器;25.地輪動(dòng)力傳輸鏈條;26.漏播補(bǔ)償動(dòng)力傳輸鏈條;27.主動(dòng)力傳輸鏈輪;28.系統(tǒng)控制器;29.測速碼盤
本播補(bǔ)一體化新型馬鈴薯播種機(jī)是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品,其漏播監(jiān)測及補(bǔ)償控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的功能邏輯如圖2所示,系統(tǒng)選擇STM32F401處理器作為系統(tǒng)CPU。漏播監(jiān)測及補(bǔ)償控制系統(tǒng)的核心是種勺位置感應(yīng)、紅外對(duì)射漏播及加速補(bǔ)償控制系統(tǒng)3部分,此外還必須有執(zhí)行參數(shù)設(shè)置的鍵盤、參數(shù)顯示、聲光報(bào)警以及排種鏈條速度采集裝置。其中,種勺位置監(jiān)測采用了永磁鐵及霍爾檢測電路,紅外傳感器組主要由紅外發(fā)射頭及紅外檢測電路構(gòu)成,采用單片機(jī)I/O驅(qū)動(dòng)紅外發(fā)射電路發(fā)出紅外光,在指定時(shí)間內(nèi)監(jiān)測紅外接收電路所接引腳是否有信號(hào)跳變中斷產(chǎn)生,由此來完成漏播判斷;漏播補(bǔ)償部分,采用測速碼盤檢測排種鏈條的補(bǔ)償前實(shí)時(shí)速度,經(jīng)運(yùn)算產(chǎn)生對(duì)應(yīng)頻率的脈沖串驅(qū)動(dòng)電機(jī)完成加速補(bǔ)償。
圖2 漏播監(jiān)測及補(bǔ)償控制系統(tǒng)框圖(元件編碼與圖1對(duì)應(yīng))
漏播情況下,則由漏播檢測系統(tǒng)發(fā)出決策信號(hào),漏播補(bǔ)償電機(jī)被啟動(dòng)。由于經(jīng)由補(bǔ)償單向離合器注入的電機(jī)動(dòng)力試圖使排種鏈輪軸Ⅱ以更高的速度加速旋轉(zhuǎn),因而排種鏈輪軸Ⅱ的原地輪動(dòng)力便順利切換至補(bǔ)償電機(jī),待后一薯勺加速追趕至前一空缺馬鈴薯種塊的正常預(yù)定到達(dá)位置時(shí),電動(dòng)加速轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)終止,排種鏈輪軸Ⅱ重新從地輪獲取動(dòng)力,系統(tǒng)又進(jìn)入正常播種狀態(tài)。
漏播及補(bǔ)償條件檢測系統(tǒng)空間布局示意如圖3所示。漏播判斷由每個(gè)取種勺側(cè)面負(fù)載的取種勺位置信號(hào)攜載器和排種檢測光電傳感器聯(lián)合得出。其中,檢測組Ⅰ檢測漏播事件是否發(fā)生,檢測組Ⅱ檢測待補(bǔ)薯種是否具備。每當(dāng)取種勺側(cè)面附帶的種勺位置信號(hào)攜載器到達(dá)取種勺位置傳感器所在的位置時(shí),由CPU給檢測組Ⅰ的發(fā)射端提供信號(hào),檢測排種檢測光電傳感器在預(yù)定時(shí)間段內(nèi)發(fā)生的信號(hào)變化,如果排種檢測光電傳感器Ⅰ至少其中一個(gè)接收端的狀態(tài)傳感器發(fā)生了變化,則說明有薯種存在,沒有漏播事件發(fā)生;相反,如果檢測組Ⅰ沒有任何一個(gè)接收端的狀態(tài)在預(yù)定時(shí)間內(nèi)發(fā)生變化,則說明所經(jīng)過的取種勺背面發(fā)生了漏播事件。檢測組Ⅱ處執(zhí)行的待補(bǔ)薯種是否具備的檢測過程與檢測組Ⅰ所在處執(zhí)行的漏播事件是否發(fā)生的檢測過程類似、CPU的判斷準(zhǔn)則完全相同。
圖3 漏播及補(bǔ)償條件檢測系統(tǒng)空間布局(元件編碼與圖1對(duì)應(yīng))
如果CPU判斷檢測組Ⅰ處發(fā)生了漏播事件,還需要依據(jù)檢測組Ⅱ處待補(bǔ)薯種是否具備的檢測結(jié)果,最終由CPU給驅(qū)動(dòng)器發(fā)出相應(yīng)的控制信號(hào)。如果檢測組Ⅱ處待補(bǔ)薯種具備,則CPU根據(jù)取種勺的實(shí)時(shí)運(yùn)動(dòng)速度v1給驅(qū)動(dòng)器發(fā)出的控制信號(hào)使電機(jī)帶動(dòng)排種鏈條達(dá)到相應(yīng)的速度,從而使得檢測組Ⅱ處的取種勺在經(jīng)過加速的位移2L1后,能夠達(dá)到前一取種勺采用原速度v1達(dá)到的相同位置,從而完成位置無偏差補(bǔ)償,隨后CPU使電機(jī)立即停轉(zhuǎn),從而退出補(bǔ)種狀態(tài)。如果檢測組Ⅱ處無待補(bǔ)薯種,則CPU以低頻方式啟動(dòng)聲光報(bào)警系統(tǒng),電機(jī)繼續(xù)工作使得排種鏈條速度保持在原補(bǔ)償速度不變,而后等待檢測下一檢測組Ⅱ處的取種勺背后是否有待補(bǔ)薯種,如果有,則按照現(xiàn)補(bǔ)償速度繼續(xù)執(zhí)行完補(bǔ)償;而如果下一檢測組Ⅱ處的取種勺背后依然缺種,則系統(tǒng)啟動(dòng)高頻聲光報(bào)警,漏播與補(bǔ)償控制系統(tǒng)停機(jī),操作人員進(jìn)行人工檢查,查明原因并采取相應(yīng)措施。
本裝置的核心硬件是漏播檢測系統(tǒng)電路,具體包括取種勺位置檢測電路、紅外發(fā)射電路以及紅外接收電路3部分,這些具體電路均以高速光耦(EL357)為媒介傳遞信號(hào),其基本設(shè)計(jì)如圖4所示。其中,圖4(a)中的端口HUOER_IN連接霍爾傳感器,當(dāng)取種勺攜帶的釹鐵硼磁鐵經(jīng)過霍爾傳感器時(shí),該端口2號(hào)引腳由高電平跳變?yōu)榈碗娖?,?duì)應(yīng)輸出端MCU_HUOER_IN也發(fā)生由高到低的跳變,CPU捕捉到該跳變信息,誘發(fā)紅外漏播檢測中斷的啟動(dòng);圖4(b)中的MCU_IR_OUT與CPU的某一I/O引腳相連,該引腳置低電平將使得三極管Q1導(dǎo)通,端口IR_OUT上插接的紅外發(fā)射二級(jí)管將發(fā)射特定波長的紅外光脈沖信號(hào);如果圖4(c)中IR_IN引腳低于4V時(shí),滯回比較器LM393的引腳1會(huì)輸出高電平信號(hào),經(jīng)由限流電阻R4流過隔離光耦U1,觸發(fā)其導(dǎo)通使得光耦輸出端連接CPU的MCU_IR_IN引腳發(fā)生由高到低的電平跳變,如果這種跳變?cè)谝欢沃付ǖ臅r(shí)間段內(nèi)被檢測到,則系統(tǒng)可判定漏播事件產(chǎn)生,否則,系統(tǒng)認(rèn)為排種正常。
圖4 漏播檢測系統(tǒng)電路設(shè)計(jì)
系統(tǒng)主程序?qū)⑼瓿勺兞砍踔翟O(shè)定、動(dòng)力系統(tǒng)的完好性檢測、排種器光電傳感器組功能測試、定時(shí)器及中斷功能配置、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示等。每當(dāng)一個(gè)取種勺側(cè)面附帶的取種勺位置信號(hào)攜載器到達(dá)取種勺位置傳感器(Ⅰ、Ⅱ)所在位置時(shí),都會(huì)誘發(fā)相關(guān)的中斷工作,規(guī)定各中斷之間的優(yōu)先順序,中斷優(yōu)先級(jí)從高至低依次為排種光電檢測組Ⅱ、排種光電檢測組Ⅰ所觸發(fā)的中斷,其相應(yīng)的中斷工作子程序檢測結(jié)果標(biāo)志位分別為FLAGII、FLAGI。
在本設(shè)計(jì)中,最重要的漏播檢測及補(bǔ)償控制部分,其相應(yīng)的紅外漏播檢測中斷子程序如圖5所示。在其中斷被觸發(fā)之后,首先會(huì)執(zhí)行光電傳感器組Ⅰ的交替檢測功能,獲取薯種狀態(tài)并對(duì)FLAGI進(jìn)行賦值,之后從編碼器子函數(shù)中獲取到當(dāng)前鏈條實(shí)時(shí)速度v1,通過采集到的速度利用超越式加速補(bǔ)償算法預(yù)估補(bǔ)償時(shí)間t1,之后對(duì)待補(bǔ)薯種標(biāo)志位FLAGII進(jìn)行檢測,如果待補(bǔ)薯種存在則按照時(shí)間t1計(jì)算運(yùn)動(dòng)速度驅(qū)動(dòng)電機(jī)加速補(bǔ)償,等待補(bǔ)償完成退出中斷子程序,否則驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行快速補(bǔ)位將下一個(gè)薯勺運(yùn)轉(zhuǎn)到薯勺檢測位置Ⅱ處,再次驅(qū)動(dòng)漏播光電檢測傳感器Ⅱ?qū)ζ溆袩o薯種進(jìn)行判斷,如果此次薯勺攜帶有薯種則重新計(jì)算t1計(jì)算補(bǔ)償速度v,驅(qū)動(dòng)電機(jī)以速度v進(jìn)行補(bǔ)償,否則系統(tǒng)進(jìn)行停機(jī)操作,報(bào)警并關(guān)閉補(bǔ)種功能。
圖5 紅外漏播檢測中斷子程序流程圖
本文所使用的原理樣機(jī)采用由楊浩在甘肅農(nóng)業(yè)大學(xué)農(nóng)業(yè)機(jī)械實(shí)訓(xùn)中心制造的原型樣機(jī)改進(jìn)而來,于甘肅農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院下屬小達(dá)坪馬鈴薯試驗(yàn)基地進(jìn)行田間試驗(yàn),該試驗(yàn)基地土壤類型為黃綿土,屬于西北黃土高原典型土壤類型,試驗(yàn)田地約0.6平方公頃,壟長約為150 m,平均土壤含水率為14.53%,薯種平均尺寸約為55 mm×40 mm×33 mm,含水率為66.4%,薯種質(zhì)量約為38 g/個(gè)。
本次試驗(yàn)設(shè)計(jì)依照馬鈴薯田間種植要求,株距設(shè)置固定為280 mm,采用12 A鏈條,采用切塊薯種,勺鏈線速度取0.2 m/s、0.5 m/s、0.8 m/s,每個(gè)速度等級(jí)測試5次,薯種箱內(nèi)放置300粒薯種。由控制器統(tǒng)計(jì)理論播種數(shù)n1、自然漏播數(shù)n2、成功補(bǔ)種數(shù)n3,衡量本次實(shí)驗(yàn)的排種器補(bǔ)種性能指標(biāo)如下。
自然漏播率ε1為:
(1)
補(bǔ)種成功率ε2為:
(2)
最終漏播率ε3為:
(3)
排種器補(bǔ)種時(shí)受到傳感器響應(yīng)時(shí)間、系統(tǒng)補(bǔ)種運(yùn)算時(shí)間以及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)加速時(shí)間的影響,而補(bǔ)種株距受到時(shí)間的影響,即采用下落誤差距離進(jìn)行補(bǔ)種位置性能判定,正常落點(diǎn)株距L1、實(shí)際落點(diǎn)株距L2、補(bǔ)種株距落點(diǎn)L3,其中實(shí)際落點(diǎn)株距L2采用10粒正常播種間距求其平均值得到,補(bǔ)種株距落點(diǎn)L3采用所有補(bǔ)種株距相加求平均值得到。株距誤差率性能指標(biāo)如下。
正常株距誤差率ε4為:
(4)
補(bǔ)種株距誤差率ε5為:
(5)
經(jīng)過高速攝像機(jī)回放及比對(duì)排種器的各種監(jiān)測數(shù)值,本次設(shè)計(jì)排種器監(jiān)測系統(tǒng)性能高于99%,其排種性能見表1。
表1 排種器性能試驗(yàn)結(jié)果
經(jīng)測算5次實(shí)驗(yàn)平均值,0.2 m/s時(shí)自然漏播率ε1為3.54%,0.5 m/s時(shí)為5.8%,0.8 m/s時(shí)為11.8%,排種器勺鏈線速度自0.2 m/s變化至0.8 m/s時(shí),自然漏播率ε1從3.54%上升至11.8%,性能劣化點(diǎn)約出現(xiàn)在0.6 m/s,與前人研究結(jié)果相一致。排種器自然漏播率ε1隨排種器線速度的增大而增大,漏播率上升主要是由于排種器勺鏈運(yùn)行速度過快難以及時(shí)從種箱內(nèi)取到薯種,導(dǎo)致播種成功率的下降。
與此同時(shí),隨著排種速度的增加排種器補(bǔ)種成功率ε2從94.78%降低至75.18%,0.8 m/s出現(xiàn)的劣化現(xiàn)象主要是由于排種器運(yùn)行速度過快,留給控制器的補(bǔ)償時(shí)間過少導(dǎo)致補(bǔ)種失敗。最終漏播率ε3從0.22%上升至2.94%,在0.5 m/s的勺鏈線速度時(shí)仍能維持0.57%以下的漏播率。
從正常株距誤差率ε4和補(bǔ)種株距誤差率ε5的5次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出,補(bǔ)償系統(tǒng)與實(shí)際系統(tǒng)之間始終有一定的誤差,這主要是控制器驅(qū)動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)帶來的固有系統(tǒng)誤差,排種器自然播種誤差率自勺鏈線速度0.2 m/s變化至0.8 m/s時(shí),排種株距誤差率ε4自3.57%上升至15.58%,誤差主要是由于排種器勺鏈和田間地面之間距離的下落時(shí)產(chǎn)生的位移造成的,排種器補(bǔ)種誤差率ε5自6.44%增長至23.2%,其誤差率在勺鏈線速度為0.5 m/s時(shí)仍維持12.03%,造成這種誤差的原因?yàn)榕欧N器固有的運(yùn)行時(shí)間造成誤差,當(dāng)排種器勺鏈線增大至0.8 m/s后,補(bǔ)種誤差率增長至23.2%,這主要是由于排種速度快,補(bǔ)償計(jì)算時(shí)間和機(jī)械運(yùn)動(dòng)時(shí)間相對(duì)于排種時(shí)間過長,其結(jié)果符合所測得漏播補(bǔ)償率下降的趨勢。但是在本次試驗(yàn)的全速度域范圍內(nèi),排種器性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求,其補(bǔ)種精度符合馬鈴薯種植工藝參數(shù)要求。
本文針對(duì)勺鏈?zhǔn)今R鈴薯播種機(jī)在田間工作時(shí)普遍存在的漏播問題,提出了以高性能單精度浮點(diǎn)處理器STM32F401為核心,由霍爾定位以及激光檢測模塊為核心的漏播監(jiān)測系統(tǒng),同時(shí)采用了步進(jìn)伺服電機(jī)、雙超越離合器以超越式加速補(bǔ)償?shù)脑斫M成了漏播補(bǔ)償裝置。田間試驗(yàn)表明,本次設(shè)計(jì)的勺鏈?zhǔn)脚欧N器線速度在0.6 m/s時(shí),自然漏播率的增長開始加快,在勺鏈線速度0.2 m/s~0.5 m/s時(shí)漏播補(bǔ)償裝置能實(shí)現(xiàn)90%以上的補(bǔ)種成功率,并且最終漏播率小于1%,整套系統(tǒng)工作穩(wěn)定,可以實(shí)現(xiàn)極低現(xiàn)有設(shè)備改動(dòng)的情況下,大幅提高播種成功率。