工作面“三機”設備智能選型與設計系統(tǒng)開發(fā)

楊文明，劉 程，楊元凱，張立超

鄭州煤礦機械集團股份有限公司 河南鄭州 450010

煤礦開采過程中，工作面“三機”設備 (液壓支架、采煤機、刮板輸送機) 的選型配套是工作面實現(xiàn)高產(chǎn)高效的關鍵。設備選型是依據(jù)煤層賦存條件及礦方的產(chǎn)能預期，選擇綜采設備并保證設備間的機械尺寸適配，產(chǎn)能滿足生產(chǎn)需求，其整體性能需滿足采煤工藝要求[1-2]。

“三機”設備的選型理論研究已得到廣泛重視，目前已建立了完善的理論體系。王國法等人[3]闡述了薄煤層及放頂煤開采的配套模式及關鍵技術；白如鴻等人[4]研究了淺埋煤層“三機”設備的選型及理論計算；王玉浚[5]研究了工作面的合理長度判別。許多學者也依據(jù)理論計算，結合礦井條件，探索了設備的配套選型。張鵬[6]結合理論，研究了西銘礦 48702 工作面的選型問題；胡添瑞[7]采用統(tǒng)計方式，研究了晉南地區(qū)幾十個礦井的配套，為晉南地區(qū)配套提供技術參考；于雷[8]依據(jù)礦井安全高效生產(chǎn)原則，對綜采工作面“三機”空間總體布置進行了研究。

目前工作面“三機”設備主要依靠經(jīng)驗及使用習慣進行選型，再根據(jù)理論計算進行驗證，存在用時較長，而且選型與設計主要依賴個人經(jīng)驗，難以復制和推廣等問題，因此出現(xiàn)所選設備與目標工作面不匹配，導致使用效果差等風險。為此開發(fā)了智能選型及智能設計系統(tǒng)。

該系統(tǒng)采用編程思想，基于 W indows 平臺、Visual Studio 開發(fā)環(huán)境和 C# 語言，將理論計算與成功的應用案例內(nèi)置于程序。在 GIS地圖上，將全國主要工作面的地質條件、煤層厚度、工作面長度及“三機”設備錄入數(shù)據(jù)庫，并依據(jù)礦井評價系統(tǒng)，對工作面設備的使用情況進行評價打分。得分超過設定數(shù)據(jù)的產(chǎn)能良好的工作面數(shù)據(jù)會被采用。

通過該系統(tǒng)，可以智能化地選擇目標礦井所需的“三機”成套設備，并進行工作面 3D 展示及中部三維斷面展示，利用智能設計模塊，可對“三機”設備的細節(jié)及配套進行選擇，為后續(xù)的生產(chǎn)作準備。

1 工作面“三機”設備選型依據(jù)

1.1 液壓支架的選型

1.1.1 選型的影響因素

液壓支架的選型為“三機”選型的第一步，主要考慮以下因素：①支架高度，最小及最大采高能滿足煤層的賦存條件；② 工作阻力，要滿足礦壓需求，過小會導致安全閥頻繁開啟；③中心距，目前常用的支架中心距為 1.50、1.75、2.05 m；④ 工作面傾角，傾角大于 15°時，應配置防倒防滑裝置；⑤煤的硬度；⑥ 頂、底板的穩(wěn)定性，依據(jù)煤的硬度及頂、底板穩(wěn)定性考慮是否配置伸縮梁及護幫板。

兩柱掩護式支架相對于四柱支撐式支架具有質量輕、結構簡單及易實現(xiàn)智能控制等特點，智能選型目前只考慮常用的兩柱掩護式支架及放頂煤方案。

1.1.2 關鍵性能參數(shù)確定

(1) 支架高度的確定

式中：Hmax、Hmin分別為支架最大與最小高度；Mmax、Mmin分別為煤層可采的最大與最小厚度；S1為最大采高時的富裕量；S2為最小采高時頂板下沉量；a為最小降架量；b為浮煤厚度。

(2) 支架工作阻力的確定

支架工作阻力采用理論計算與周邊礦井數(shù)據(jù)相結合的方法確定。

支架的支護強度p及理論工作阻力F1的計算公式如下[9]：

式中：M為開采高度；γ為頂板巖體平均容重；λ為頂板動載荷系數(shù)；β為附加阻力系數(shù)；α為煤層傾角；K為頂板巖石碎脹系數(shù)；B為支架中心距；Lk為控頂距；η為支撐效率。

周邊礦井的工作阻力參考值F2取周邊礦井已用液壓支架高度差在 0.5 m范圍內(nèi)，距離目標礦井最近的 10 個礦井的平均值。例如所用液壓支架高度為 3.0 m，則可供參考的液壓支架高度范圍為 2.5～ 3.5 m。

最終選型所得到的支架工作阻力

1.2 采煤機的選型

1.2.1 主要影響因素

采煤機選型的主要依據(jù)是礦井產(chǎn)能，考慮的因素有煤層厚度、工作面長度、工作面傾角、煤層與夾矸的硬度。

1.2.2 主要參數(shù)確定

(1) 平均割煤速度[10]

式中：Qd為工作面日產(chǎn)量；L為工作面長度；I為采煤機三角煤行程；T為每班工作時間；Kk為采煤機開機率；Bg為截割深度；γm為煤層容重；Kc為采煤機割煤不均衡系數(shù)。

(2) 最大采高時的采煤機生產(chǎn)能力

式中：A為循環(huán)進尺；H為采煤機最大割煤高度。

(3) 采煤機的裝機功率計算

式中：P為采煤機的截割功率；Hw為比能耗。

根據(jù)配套經(jīng)驗，實際截割功率再乘以 1.2 的系數(shù)，最終可得到采煤機的總體功率。

1.3 刮板輸送機選型

刮板輸送機的選型原則為其運輸能力要大于采煤機的最大割煤能力[11]，即

式中：Qq為輸送機運輸能力；Ka為割煤不均衡系數(shù)；Kb為割煤高度不均衡系數(shù)；Kv為修正系數(shù)；Ky為運輸傾角系數(shù)；Q為采煤機的割煤能力。

2 智能選型與智能設計軟件介紹

工作面“三機”設備智能選型與設計系統(tǒng)工作流程如圖 1 所示，其核心是基于礦井設備大數(shù)據(jù)系統(tǒng)及理論計算模塊，實現(xiàn)了成熟理論計算與全國數(shù)千礦井成熟經(jīng)驗的整合。該系統(tǒng)對所選設備進行 3D 配套展示及斷面配套參數(shù)展示，并通過智能設計模塊對“三機”設備進行智能變型，輸出 B OM 清單及材料表等，進而傳遞至生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)。

圖1 智能選型與設計系統(tǒng)工作流程Fig.1 Process flow of intelligent selection and design system

2.1 “三機”設備智能選型與展示

“三機”設備智能選型系統(tǒng)界面如圖 2 所示。在一次采全高方案中，液壓支架可調高度為 1.1～ 10.0 m；在放頂煤方案中，依據(jù)鄭煤機、北京煤機、平頂山煤機等主流廠商的使用情況，將液壓支架的采高優(yōu)化為 3.2、3.5、4.5 及 6.3 m等 4 種系列。

圖2 智能選型系統(tǒng)界面Fig.2 Interface of intelligent selection system

如圖 3 所示，智能選型結果分為 2 種，分別為智選方案和高產(chǎn)高效方案。智選方案為系統(tǒng)智能推薦的最佳方案；高產(chǎn)高效方案為在當前的地質條件下，以礦井可行的最大產(chǎn)能為原則，推薦的工作面“三機”設備型號。如詳細特點描述界面可展示與所選方案相匹配的過渡支架、端頭支架、轉載機、破碎機及供電供液的設備智能推薦型號，還可進行“三機”設備的3D 配套展示，可實現(xiàn)固定視角查看及任意角度手動觸屏查看。一鍵打印模塊包含設備技術規(guī)格書，可展示設備的細節(jié)參數(shù)。

圖3 智能選型結果展示Fig.3 Display of intelligent selection results

目前常規(guī)的“三機”配套斷面圖采用二維圖繪制，而該系統(tǒng)實現(xiàn)了斷面圖的三維可視化配套展示，如圖 4 所示，直觀呈現(xiàn)了空頂距、過煤空間、機面高度及過人間隙等關鍵配套尺寸，便于設備開發(fā)人員與用戶直接溝通，所見即所得，極大提高了溝通效率。

圖4 “三機”配套中部斷面展示Fig.4 Display of middle section of "the three machines"

2.2 智能設計

“三機”設備的規(guī)格型號確定之后，基于龐大的3D 模型數(shù)據(jù)庫支撐，通過對模型進行模塊化及標準化整合設計，該系統(tǒng)可進行“三機”設備主要結構形式及技術配置的智能選擇與 3D 模型的即時變化及展示，進而自動生成設備的技術配置表、BOM 清單及材料清單，為后續(xù)的生產(chǎn)做準備。

2.2.1 液壓支架的智能設計

通過液壓支架的智能設計，可最終確定設備的細節(jié)，如圖 5 所示。液壓支架頂梁的主要變化為伸縮梁的有無，底座主要的變化為推桿的豎銷、橫銷結構及單、雙底調千斤頂結構等?？蛇x配置項為支架的防護網(wǎng)、閥類、膠管及進液過濾器等附件，可根據(jù)材質及智能化程度等進行選擇。

圖5 液壓支架智能設計Fig.5 Intelligent design of hydraulic support

2.2.2 采煤機的智能設計

采煤機主要考慮主要廠商產(chǎn)品的結構特點，采用6 大模塊覆蓋 64 種主流型號，如圖 6 所示。細節(jié)變形在于通過惰輪大小及數(shù)量調整機身高度、頂護板的有無、破碎機構的有無等。可進行個性化選擇的有滾筒尺寸、變頻器及自動化配置等。

圖6 采煤機智能設計Fig.6 Intelligent design of shearer

2.2.3 刮板機的智能設計

刮板機主要結構變形為機頭形式、中部段形式及機尾形式，如圖 7 所示。機頭主要分為交叉?zhèn)刃杜c端卸 2 種。中部段形式分為薄煤層專用、C 形槽及鑄焊結構。機尾形式分為普通機尾及伸縮機尾。中底板的材質、電動機型號及減速器型式等可選配。

圖7 刮板機智能設計Fig.7 Intelligent design of scraper conveyor

3 運用實例

使用該智能選型與設計系統(tǒng)，為平煤二礦己17-23010 工作面選擇成套設備。該工作面采高為 1.3～1.4 m，支架中心距為 1.5 m，工作面長度為 180 m，埋深為 184～235 m，煤層傾角平均為 6.5°，煤層硬度為 0.8～ 1.5。智能生成的方案如表 1 所列。

表1 智能選型方案Tab.1 Schemes of intelligent selection

目前該工作面液壓支架工作阻力正常，“三機”設備運行穩(wěn)定，單日最大割煤 16 刀，常規(guī)運行 12刀，滿足 100 萬 t/a 的工作面設計要求。

4 結語

工作面“三機”設備智能選型與設計系統(tǒng)的開發(fā)，解決了選型不確定性導致的選型不合理及經(jīng)驗公式的繁瑣計算。該系統(tǒng)采用程序思維，利用全國礦井“三機”設備大數(shù)據(jù)庫，將全國礦井工作面選型的成功案例及理論算法融為一體，智能選擇“三機”成套設備，并將“三機”斷面圖 3D 呈現(xiàn)，解決了 2D 配套圖交互不直觀的缺點。其智能設計模塊利用豐富的3D 模型資源庫，基于模塊化、標準化思維，實現(xiàn)了可視化的智能設計，從而快速實現(xiàn) B OM 結構及材料表的生成，為下一步成套設備的智能制造及智能維護打下基礎。

利用該智能選型及設計系統(tǒng)進行工作面的“三機”設備選型，可作為初步的選型依據(jù)。但由于工作面的復雜性與差異性，選型的結果還需要在大量的工程實踐中進一步驗證和修定，以使該系統(tǒng)更具應用價值，更加科學合理。