九江石化樹樣板

文／鄧 穎 路 歆

九江石化抓好安全、質量、施工，實現(xiàn)89萬噸/年芳烴項目高標準中交。

2022年1月20日，國家產(chǎn)業(yè)布局的重點項目、中國石化第三代芳烴技術首套工業(yè)應用裝置——九江石化89萬噸/年芳烴項目高標準中交，標志著九江石化從燃料型企業(yè)向煉化一體化企業(yè)高質量轉型發(fā)展邁出關鍵一步。

89萬噸/年芳烴項目自2020年5月9日開工建設以來，九江石化以打造“安全、綠色、創(chuàng)新、效益、陽光、示范”工程為建設目標，以中國石化標準化工地建設規(guī)范為指南，搶晴天戰(zhàn)雨天，多措并舉從嚴安全管理，樣板引路塑造質量精品，全力以赴打造標準化工程樣板。

在芳烴項目中交儀式上，中國石化集團公司工程部負責人贊不絕口：“九江石化芳烴項目是中國石化標準化工地的新標桿，交出了一份成色足、質量高的工程建設成績單，實現(xiàn)了高水平、高標準中交?！?/p>

多措并舉抓實安全監(jiān)管

“裝置中交在即，我們將重點關注腳手架拆除等高風險作業(yè)，運用‘硬隔離+防護網(wǎng)’的雙層保護方式，確?，F(xiàn)場施工安全……”2022年1月14日，在芳烴項目管理部的最后一個周例會上，芳烴項目管理部HSE部經(jīng)理聞德忠的匯報鏗鏘有力。

“硬隔離”是指現(xiàn)場由跳板拼搭而成的全封閉的“吊頂”，能有效隔開作業(yè)面，確保交叉作業(yè)的安全。

為確?，F(xiàn)場施工安全，九江石化多措并舉開展安全防護。他們在主裝置區(qū)5條主管廊共1009米的底部全部搭設硬隔離，在34個鋼結構平臺上搭設53層硬隔離，加強臨邊防護，消除平臺樓梯和臨邊孔洞防等邊角部位的安全隱患，做到應裝必裝，裝必裝好。

針對高風險作業(yè)多、交叉作業(yè)多、施工人員多，安全監(jiān)管難度大的問題，他們抓住“人”這個核心，以“現(xiàn)場網(wǎng)格化管理”為抓手，創(chuàng)新實施“1123”工作機制，即一項管理制度（承包商管理帶班制度），一項工作措施（作業(yè)風險“四方三次”分級管控），兩個會議（班前600秒安全喊話和現(xiàn)場安全碰頭會），三個檢查（日常檢查、專項檢查、亮身份檢查）。

他們細化13類41項安全標準化要求，嚴格制度落實和檢查考核，每日對照《九江石化芳烴現(xiàn)場作業(yè)風險清單》篩查施工安全每個環(huán)節(jié)。安全管理人員在每天“班前600秒安全喊話”中，講清講透作業(yè)風險和防范措施，讓安全觀念入腦入心。

施工期間，他們根據(jù)現(xiàn)場實際進度，與日檢、周檢相結合，適時開展高處作業(yè)、起重吊裝、臨時用電、受限空間等專項檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，并借助安全碰頭會及時糾偏不安全行為，督促網(wǎng)格化人員到崗履職，做到事前有要求，事中有檢查，事后有總結，讓安全監(jiān)管真正落實到位。佩戴班長袖標的班組長，穿著醒目HSE馬甲的安全人員組成“移動安全標識”分布于各個區(qū)域，切實織密安全網(wǎng)。

樣板引路塑造質量精品

“我們運用了獨家的‘儀表測量管線施工工法’，從測量管道材料驗收、小管焊工資質核驗、焊接及焊后酸洗、測量管道的深度預制、測量管道坡度、測量管道彎曲半徑等各道工序，都嚴格按照高質量標準加以實施，為測量管道施工質量起到了保駕護航的作用?！?021年11月5日，芳烴加熱爐管廊旁，南京工程公司項目經(jīng)理徐成龍正在向各家監(jiān)理及施工單位代表介紹儀表導壓管及現(xiàn)場儀表安裝質量樣板經(jīng)驗。這是為了確保施工效果，九江石化創(chuàng)新采取的首件樣板制，在施工現(xiàn)場設立的工程實物樣板。

2022年1月20日，九江石化芳烴項目舉行中交儀式。

為保證項目質量體系運轉順暢，九江石化以強化“三檢”制度執(zhí)行為抓手，以工藝管道、鋼結構焊接、設備安裝、防腐、保溫、防火質量為重點，在現(xiàn)場高標準建起13個質量樣板示范點，以優(yōu)質標準的首件樣板示范引路，并組織各施工單位現(xiàn)場觀摩，學習推廣，從源頭抓實工程實體質量，打造質量精品。

為了鑄造質量精品，九江石化從設計、采購出發(fā)，多家比較，最終選取材質較厚、光澤較好的瓦楞板作為塔器的外保護層，并采用‘保溫棉+鋼帶+瓦楞板+鋼帶+保溫盒’的“4+1”模式，在確保塔罐保溫效果的同時提升了感官質量。

焊接質量是保障項目實體質量的關鍵環(huán)節(jié)。九江石化認真制定焊接零容忍“十不準”與焊工積分制，建立焊工合格率臺賬并有效跟蹤，試行焊材智能發(fā)放，推廣管道自動焊及二維碼管理，用手機掃碼來查詢焊接質量信息，有助于質量追溯。他們還制定并推行項目管道組成件材質色標統(tǒng)一規(guī)定，設置色標卡、焊接工藝卡，不同材質及對應色標一目了然。

全力以赴打造標準化工地

2021年12月13日，中國石化集團公司工程部下發(fā)通知要求全系統(tǒng)認真學習借鑒九江石化無土化施工、模塊化安裝、一體化吊裝的芳烴項目標準化工地建設經(jīng)驗。

無土化施工是標準化工地創(chuàng)建的基礎。

芳烴裝置區(qū)域豎向施工總面積為58000平方米。根據(jù)安裝順序，九江石化將芳烴項目3個分部現(xiàn)場所屬區(qū)域合理劃分成多個小區(qū)塊，緊扣總體統(tǒng)籌控制計劃，嚴控關鍵路線，分階段分區(qū)塊實施無土化作業(yè)，將任務層層分解，以日保周，以周保月，集中力量分步完成；同步配套實施排水溝，集中收治排放污水，避免積水，使設備安裝前場地硬化率達到99.6%。參建人員大干晴天、搶干陰天、巧干雨天，2021年9月初芳烴現(xiàn)場已實現(xiàn)100%無土化施工。

針對大型設備多、幾何尺寸大、噸位重、運輸限制分段較多的情況，九江石化芳烴項目部精心策劃、科學組織，提前落實大件運輸方案及路線，協(xié)調起運公司和交管部門等掃清地面和高空障礙，采取分段運輸?shù)姆绞剑橛嘁核搀w等大件分四批陸續(xù)運抵現(xiàn)場。

受吊裝場地狹小、各專業(yè)施工密集等條件影響，同時為降低作業(yè)風險，提高吊裝安全系數(shù)，項目采用現(xiàn)場組對、試壓、地面“穿衣戴帽”、整體吊裝等方式作業(yè)。項目管理部督促各相關單位密切配合，明確模塊化預制場地，優(yōu)化施工工藝，提高勞動效率，積極組織監(jiān)理、第三方監(jiān)管及各相關施工單位討論制定吊裝方案，對吊裝車輛、站位等細節(jié)認真梳理、反復論證，持續(xù)跟蹤鋼結構生產(chǎn)廠家對接送貨節(jié)點，每天統(tǒng)計、落實缺口材料到貨時間，為模塊化安裝創(chuàng)造條件。施工人員積極搶抓晴好天氣，加班加點，確保吊裝進度受控……最終完美實現(xiàn)了建廠以來最高的塔、最重的塔、最寬的塔、最貴的塔的組對、吊裝工作。