文/袁國鋒 蘇州柯利達裝飾股份有限公司 江蘇蘇州 215000
本項目為智慧之環(huán)幕墻工程,位于成都紫光芯城核心區(qū),是非常著名的地標性建筑,為了確保工程質(zhì)量達到國家以及地方現(xiàn)行的相關(guān)施工規(guī)范標準,滿足招標文件、合同等有關(guān)約定,能夠按照工期要求順利完工,各方對此項目高度重視。鑒于玻璃、鋁板屋面幕墻施工量都較大,施工技術(shù)含量高,整個施工過程中存在很多重難點,下面本文主要對幕墻工程中最基本且非常重要的施工測量、預埋件埋設施工及其控制措施進行探討,并以其中的框架式玻璃幕墻安裝施工為例,簡要介紹幕墻施工基本流程,并對幕墻玻璃吊裝、鋁板加工等重難點工序的應對措施進行了說明,以作為個人工作總結(jié),同時為同行人士提供一些參考。
施工測量是影響幕墻施工質(zhì)量的源頭性因素,為了提升測量放線的精確度,要選用與工程要求相符的測量儀器設備和專業(yè)的測量隊伍,測量人員進場后,需要根據(jù)總包、監(jiān)理等單位提供的相關(guān)數(shù)據(jù)資料,完成首級控制網(wǎng)的移交與復測、幕墻支撐系三維坐標的測量放線、幕墻外輪廓線三維坐標的測量放線、復測及校正測量等測量內(nèi)容,并通過總包和監(jiān)理方的驗收,從而為幕墻施工及幕墻的水平及豎向安裝精度控制提供依據(jù)。
預埋件多埋設于墻面、結(jié)構(gòu)陰陽角、剪力墻、弧度位置,不同位置的埋設方式和要求各不相同,如陰角處的埋件與角位需保持距離,而陽角處卻要貼邊靠緊,因此埋設前要做好技術(shù)交底等施工準備工作,彈好預埋件分格線、埋設控制線、核查埋件的編號,埋設時要以多軸線進行埋設,以便于控制埋件位置與軸線的偏移誤差,并且一定要緊貼模板,當預埋位置確定,調(diào)整到誤差允許的范圍內(nèi)時,用鐵絲臨時固定,或點焊在箍筋上,此外埋設過程要做好記錄,埋設情況和資料都要經(jīng)過監(jiān)理方驗收檢查,待埋設完全合格后,還要對預埋件加強保護。
由于智慧之環(huán)幕墻工程采用了幾種幕墻材料和結(jié)構(gòu)形式,其中展示中心及接待中心山墻位置以框架式玻璃幕墻施工,主要施工內(nèi)容和工序流程見下圖1。測量放線及預埋件埋設前文已簡單交代,當全部預埋件檢查、校正、調(diào)整、補充后,若拉拔強度合格可安裝立柱或者立柱或豎框,找到埋件對準立柱或豎框線,拉好水平線控制水平高度及進深位置,安裝和校正主梁后點焊固定,焊接完后清除焊渣,檢查焊縫質(zhì)量,對于漏焊、氣孔、夾渣等焊接問題采取合適的措施處理,并通知監(jiān)理進行復檢。支座可與立柱或豎框分開或同時進行,但立柱或豎框安裝工程量大,精度要求高,因此一定要按照設計圖紙位置要求向兩側(cè)排基準立柱或豎框,利用連接螺栓、連接件等將整體框架與鋼結(jié)構(gòu)焊接,將立柱與主體結(jié)構(gòu)的埋件相連接,并在安裝固定后對其進行校正。之后便是橫梁測量定位和鋁合金橫梁安裝工作,還要根據(jù)幕墻防火等級要求設置防火層,安裝固定防火板、防火巖棉板,填塞防火材料錨釘固定,待一切準備就緒后開始吊裝玻璃板塊,半隱框玻璃幕墻玻璃面板采用鋁合金壓塊和不銹鋼螺栓固定,鋁合金蓋板與壓板間用扣接的方式進行連接。
圖1 框架式玻璃幕墻施工流程圖
2.1.1 明確測量要求
測量工作的實施和檢驗需要依據(jù)建設單位提供的相關(guān)資料,國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗標準,測量時要使用規(guī)格、性能達標,年檢合格有效的電子儀器和各類輔助設備,力求做到精放線、嚴檢查、嚴復查、精施工,使各項測量內(nèi)容都達到設計及規(guī)范要求(有關(guān)測量要求可參見下表1)。
表1 幕墻工程施工測量精度要求
2.1.2 規(guī)范有序開展各測量項目
(1)控制網(wǎng)的建立:首先要建立平面控制網(wǎng),各單位相關(guān)人員應先熟悉現(xiàn)場,了解施工區(qū)域劃分和周圍控制點布設及保存情況,然后進行控制點交接與復測,對總包確定的控制網(wǎng)進行復測,待復測精度合格后,建立符合設計及安裝要求的幕墻首層及各控制層內(nèi)外控制線;(2)投射基準點:投射所用的垂準儀等儀器要調(diào)平對中,激光接收靶要在測量孔位置處準確定位并牢牢固定,且接收靶要按要求制作,保證同心圓和正交坐標線刻畫精確,各控制樓層接收靶上的激光點也要通過調(diào)焦使之清晰準確(投射操作詳情參見下圖2);
圖2 激光投射操作示意圖
(3)內(nèi)控線彈設:要合理利用各種測量儀器和工具進行復核和控制線彈設,如利用全站儀對各基準點復核及調(diào)整無誤后架設全站儀或經(jīng)緯儀,用鉛筆及墨斗把兩個基準點連接起來,同理完成其它幾條主控制線的彈設,此外為了更好地檢測水平測量質(zhì)量,將基線引至各控制層后,可以此為基礎按規(guī)范要求外移0.5米~1.0米來確定內(nèi)控點/線,并以墨線在各層樓板上進行標;(4)外控制線布置:先制作模圖,以各樓層對應基準點為原點,以其對應的參數(shù)數(shù)值作為三維坐標,然后通過坐標轉(zhuǎn)換,根據(jù)各點與土建軸線的關(guān)系尺寸轉(zhuǎn)換出幕墻外控點與內(nèi)控點、線的關(guān)系尺寸,再基于以上數(shù)據(jù)將外控線和各點位在平面圖上反映出來,這樣每個面上的點位和線都可按此原理和步驟繪制在平面圖上,之后布置現(xiàn)場外控點、線,根據(jù)圖紙,以內(nèi)控線為基準,用墨線按照設計尺寸確定幕墻立柱進出、左右的點的X、Y坐標,然后焊接支座,引分格線到支座上,定出每個樓層面的鋼支座外控點后用鋼絲垂直進行連接,各樓層對應點位連線成外控線,最后根據(jù)總包確定的基準標高水準點引測到每層上,復測無誤后作為起始標高線,并標記確認。通過以上步驟為后續(xù)施工提供準確的依據(jù)和自檢、質(zhì)檢參照。
預埋件埋設要求偏差上下不應大于10mm,以多軸線方式埋設即要求相對軸線偏差小于20mm,為了確保埋設質(zhì)量驗收合格,首先要對所有進場的預埋件和相關(guān)零配件嚴格驗收,檢查產(chǎn)品保證文件是否齊全,鋼板、鋼筋的尺寸和外觀質(zhì)量是否合格,并對鋼筋進行拉拔試驗,確保預埋件埋設、焊接等環(huán)節(jié)所使用的材料全部達到施工要求,其次要按照埋件圖放置預埋件,如后置埋件時,需要先制定施工方案并獲得有關(guān)監(jiān)督方的認可后才能以此在后置埋件位置彈線打孔,打孔需借助沖擊鉆,鉆孔深度用標尺來進行控制,打孔結(jié)束且成孔質(zhì)量合格清孔后穿入化學錨栓擰緊,保持螺栓垂直于混凝土面,考慮到化學錨栓達到強度要求需要一段反應時間,施工后與下道工序需間隔一定時間,待完全施工且自檢調(diào)整后,邀請總包、監(jiān)理進行埋件檢查、驗收,若不合格需要重新校正,合格后方可進行后續(xù)施工。
2.3.1 玻璃板塊運輸與吊裝
玻璃屬于易碎品,而本工程采用了大量的玻璃板塊,這些玻璃產(chǎn)品從工廠運至現(xiàn)場有可能因為運輸顛簸而受損,現(xiàn)場吊裝時垂直運輸環(huán)節(jié)也有易碎和高空墜落風險,為了解決這個重難點,(1)在裝車及運輸環(huán)節(jié)需要選擇合理的搬卸和運輸車輛,玻璃的接觸面要使用軟性材料包裹保護,并按照玻璃尺寸選定運輸支架;裝車時要使用兩面同時裝架的方法,裝車時需立放,底部墊草墊或膠條,每十塊左右的玻璃捆扎一次進行加固;運輸時注意慢開慢行,規(guī)劃好路線,還要控制載量,避免超載或超出車身,以免玻璃受損或誤傷行人及車輛,(2)該工程采用汽車吊、玻璃吸盤、吊籃近吊裝,按照先下后上的順序,根據(jù)玻璃板塊編號,盡量勻速緩慢地吊放到其設計位置,并及時固定,搬一塊,安一塊,還要對已完工的幕墻做好保護(吊裝方式可參見下圖3)。
圖3 玻璃板塊現(xiàn)場吊裝
2.3.2 玻璃幕墻安裝施工
本工程以玻璃肋幕墻為主,安裝時會使用各種密封膠、黏結(jié)膠,打膠質(zhì)量關(guān)乎幕墻的密封性和穩(wěn)固性,直接影響幕墻的安全性和功能性,因此(1)打膠時要保證打膠面干凈、干燥,提前對接口使用合適的清潔溶劑和棉布擦拭表面,并在清潔干燥后封紗布進行保護,(2)打膠前應在接口兩側(cè)粘貼美紋紙,防止多余的膠污染非打膠面,打膠時需用力壓膠使其注滿接口空隙,邊打膠邊揭去紗布,確保接口始終干凈無塵,(3)在膠體完全凝固、表面形成結(jié)皮前,要用力將膠刮進結(jié)構(gòu)性接口,使膠靠緊接口表面,膠體在縫內(nèi)密實填充,這樣不僅可以提升膠體的黏結(jié)作用,還能保證外觀美感,最后還要在膠結(jié)皮前揭去美紋紙。
2.4.1 鋁板加工
本項目外立面及屋面采用了大量鋁板,而現(xiàn)場施工所需的鋁板會委托加工廠制作,因此其尺寸精度和成品質(zhì)量可能不會完全如意,考慮到上述原因,(1)施工方應組織成立鋁板材料品控小組,成員為采購負責人、廠家和其他合作商的質(zhì)量監(jiān)督人員,這樣可以形成多方監(jiān)控,(2)要為業(yè)主提供蜂窩鋁板材料樣品,經(jīng)業(yè)主、顧問確認進行封樣,并以業(yè)主、建筑師確認的顏色、表面處理、厚度為等約定內(nèi)容來選擇滿足這些條件的優(yōu)質(zhì)材料供應廠家,確保廠家的口碑、生產(chǎn)水平和加工經(jīng)驗都達到本工程要求,(3)派駐質(zhì)量控制小組駐廠監(jiān)造,在材料加工過程中進行旁站檢測,利用專業(yè)的檢測設備對各成品鋁板進行復測,確保各批次的鋁板尺寸、性能等質(zhì)檢合格,且按照工程進度按時按量完成,(4)注重成品保護,對于已經(jīng)加工制作完畢,且檢查合格復核現(xiàn)場施工要求的鋁板,在出廠、搬卸、運輸過程中要做好保護措施,避免鋁板出現(xiàn)變形、劃傷等意外情況。
2.4.2 鋁板面層板塊安裝
鋁板面層板塊較多,如何確保安裝后的整體弧度、安裝接縫和防水性能合格是本分項工程的難點,根據(jù)鋁板的安裝方式和體系構(gòu)成,首先要控制好骨架安裝的精確度,利用全站儀、經(jīng)緯儀及GPS提高測量放線準確度,并按規(guī)范操作,認真檢查骨架平整度、斜面角度、縱橫弧度,其次要了解設計意圖,根據(jù)不同尺寸和型號的鋁板下單、安裝,利用犀牛軟件和現(xiàn)場緊密配合,加強現(xiàn)場安裝質(zhì)量把控,最后要處理好各種縫隙和接口,以消除滲漏隱患,嚴格監(jiān)督打膠工藝,對打膠縫隙加強處理,同時也要處理好交接位置的收口,提升鋁板面層的整體密封性。
總而言之,建筑幕墻工程由于施工面積較大,幕墻結(jié)構(gòu)形式多變,材料和工藝的選擇性較多等原因,施工比較復雜,各道工序的工藝操作技能和質(zhì)量標準要求都較高,因此存在著很多施工難點和重點,受各種影響因素也很容易出現(xiàn)質(zhì)量問題,進而影響工程整體質(zhì)量,為了對幕墻施工全程進行良好的質(zhì)量管控,施工單位必須要統(tǒng)籌安排各分項工程,優(yōu)化配置,根據(jù)施工難度和施工要求對工程分段進行施工,合理展開施工程序,并加強對重難點施工工序的管控,確保工程按期保質(zhì)保量完工,進而打造出一個經(jīng)典的精品工程。