創(chuàng)新“染”就七彩夢想

高昌潔+高杰+常華+龔雪

1月9日，2014年度國家科學技術(shù)獎勵大會在北京人民大會堂隆重舉行。由康平納集團通過產(chǎn)學研合作承擔的“十一五”紡織重大專項子項目“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”榮獲國家科學技術(shù)進步一等獎。

色彩就是生命，因為一個沒有色彩的世界，在我們看來就是相似的一般。

約翰·伊頓

青青子衿，悠悠我心?！对娊?jīng)》為我們描繪了一幅色彩紛呈的生活畫卷。

先人們對色彩的追求和染色工藝的探索從原始社會時期就開始了。色彩充滿了無限神奇，看得見，卻摸不著;它是自然物質(zhì)，卻已被文明理化。對于色彩美的感受與認知隨著《詩經(jīng)》的汩汩清源深深熔鑄于我們民族的血脈中。

今天，生活在大汶口文化發(fā)源地的泰山腳下的康平納人用汗水延續(xù)了這個流傳了幾千年的七彩夢想，讓世界變得萬紫千紅，五彩繽紛。

“作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，紡織業(yè)已到了必須更多依靠科技創(chuàng)新引領(lǐng)、支撐企業(yè)發(fā)展進步的新階段。今天的成績來之不易，可謂‘十年磨一劍。這是我們堅持創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，依靠科技進步推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然結(jié)果?！闭驹诖砦覈萍及l(fā)展最高水平的領(lǐng)獎臺上，集團董事長陳隊范感慨萬千。

成立于1998年的山東康平納集團有限公司，是集紡織新材料、智能染整裝備與數(shù)控機床制造、現(xiàn)代物流服務(wù)于一體的綜合性企業(yè)，中國毛紡、毛針織行業(yè)競爭力10強企業(yè)。公司依靠自主創(chuàng)新先后研制生產(chǎn)了筒子紗數(shù)字化自動染色成套裝備、多功能縮絨柔軟整理機、全自動染料助劑配送系統(tǒng)等三大系列30多個品種的高端智能化印染及后整理設(shè)備。

桃李不言，下自成蹊。近年來，公司榮獲省部級以上科技進步獎8項，其中筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備獲2014年度國家科學技術(shù)進步一等獎。公司先后承擔完成了國家“863計劃”、智能裝備專項、科技支撐計劃、國際科技合作計劃、自然科學基金等70多項國家省部級以上科研項目，現(xiàn)擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心、國際科技合作基地2個國家級研發(fā)平臺，建有山東數(shù)字化染整裝備工程技術(shù)研究中心、山東省院士工作站、山東省現(xiàn)代數(shù)字化染整裝備工業(yè)設(shè)計中心、山東中荷紡織數(shù)字化染整裝備合作研究中心4個省級研發(fā)平臺，是國內(nèi)唯一一家自動化染整工藝與染整裝備一體化企業(yè)，是自動化染整工藝及裝備的行業(yè)引領(lǐng)者，研發(fā)實力在高端染整裝備開發(fā)制造領(lǐng)域處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。

堅定中心點——創(chuàng)新理念一以貫之

思想是變革的先聲，是行動的先導(dǎo)、實踐的“尖兵”。在山東康平納集團有限公司發(fā)展的每一個關(guān)鍵時刻，總有一個理念在支撐——與時俱進，創(chuàng)百年企業(yè)。

開泰安企業(yè)“小魚吃大魚”之先河。1998年公司在新泰市創(chuàng)建，是當時泰安市少數(shù)幾家民營企業(yè)中的一員。1999年4月，康平納公司果斷決策，租賃了瀕臨倒閉的泰安毛紡織廠。這是泰安首家民營資本運營國有資產(chǎn)的案例，在全市引起強烈反響。

品牌建設(shè)一路風雨一路歌?？灯郊{綿綿用力，久久為功，長期執(zhí)著于品牌建設(shè)，成功營造了毛紡織品成熟的品牌，掌握了行業(yè)話語權(quán)。經(jīng)過多年探索經(jīng)營，康平納公司定位高端產(chǎn)品和市場，消化吸收意大利設(shè)計生產(chǎn)高檔面料的全套技術(shù)和日本先進適用的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，產(chǎn)品品質(zhì)達到國際優(yōu)等品標準。康平納牌高檔毛紡面料被評為國家免檢產(chǎn)品和山東省名牌產(chǎn)品;康平納商標被認定為中國馳名商標和山東省著名商標。公司創(chuàng)新應(yīng)用半精紡工藝制成的超薄型半精紡休閑面料是制作單西、套西系列產(chǎn)品的最佳面料，開發(fā)的康平納牌高檔羊絨面料被中國毛紡織行業(yè)協(xié)會評為“全國呢絨優(yōu)質(zhì)精品獎”。公司用ISO9000質(zhì)量管理體系的管理模式覆蓋全面工作，牢固“注重細節(jié)，成就完美”的質(zhì)量管理理念，健全機構(gòu)，強化管理，從原材料進廠生產(chǎn)就全程進行質(zhì)量管理，形成了集產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、產(chǎn)品銷售、用戶服務(wù)于一體的完整體系。

茍日新，又日新，日日新。目前，康平納已推出面料產(chǎn)品十二大系列上千個新品種，形成了自己面料品牌的獨特優(yōu)勢，在國內(nèi)外品牌服裝領(lǐng)域已有了較高的認知度。截至目前，公司合同簽單量比2013年同期增長42.5 %。正是這一大膽創(chuàng)舉，使康平納公司在行業(yè)市場中迅速站穩(wěn)了腳跟。

既授之以魚，又授之以漁，實現(xiàn)從設(shè)備使用者到制造者的華麗轉(zhuǎn)身。在毛紡織面料行業(yè)站穩(wěn)腳跟后，康平納公司一班人并未小成即滿，止步不前，而是將目光投向更高更遠處。公司沒有像一般生產(chǎn)面料的企業(yè)那樣朝服裝加工等“下游”產(chǎn)品走，而是將目光瞄準了“上游”的紡織機械制造。為了拓展市場新領(lǐng)域，企業(yè)創(chuàng)新理念，對引進的染整成套設(shè)備進行消化吸收再創(chuàng)新，走出了一條符合國內(nèi)行業(yè)工藝特點的染整裝備新型產(chǎn)品開發(fā)之路，實現(xiàn)了企業(yè)由面料生產(chǎn)向染整裝備制造業(yè)拓展的縱深發(fā)展。2002年康平納研制開發(fā)的“高精度染料自動配色稱重裝備”，填補國內(nèi)空白，成為國內(nèi)首臺具有自主知識產(chǎn)權(quán)的紡織自動化染色控制設(shè)備。2006年康平納公司通過加強集成創(chuàng)新，使各種相關(guān)技術(shù)有機融合，形成了具有市場競爭性的產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)。在此基礎(chǔ)上，公司投資4.3億元研制生產(chǎn)了現(xiàn)代紡織數(shù)控化染整裝備并形成產(chǎn)業(yè)化，實現(xiàn)了產(chǎn)學研聯(lián)合由研究向產(chǎn)業(yè)化的延伸。2009年，集團注冊成立康平納機械有限公司，從事裝備制造業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)及經(jīng)營。

就這樣，康平納從面料到紡機，一次又一次締造傳奇，受到整個紡織行業(yè)的高度關(guān)注。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇評價其為中國紡織行業(yè)的“康平納模式”。

管理創(chuàng)新為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供強大動力。作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的康平納公司，通過實施信息化管理，成功解決了傳統(tǒng)紡織行業(yè)中存在的管理問題。公司信息化主體ERP系統(tǒng)是以康平納的實際生產(chǎn)和管理流程為依據(jù)，根據(jù)公司的業(yè)務(wù)分析制作完成的，可提供全面、完整的企業(yè)解決方案，涵蓋企業(yè)生產(chǎn)流程以及管理的信息化過程。公司研發(fā)中心產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)等工作利用CAD、RRO-E等先進的設(shè)計軟件，對設(shè)計變更能快速做出反應(yīng)并能充分地與CAD集成，對不同類型的問題進行分析，從而進一步準確地預(yù)測產(chǎn)品的性能。企業(yè)信息化流程實現(xiàn)后，康平納實現(xiàn)了業(yè)務(wù)無紙化流程，增加了公司各部門之間的信息傳遞密集度和快速性，減少了人為因素對生產(chǎn)流程周期產(chǎn)生的影響，真正實現(xiàn)了以信息化推動工業(yè)化發(fā)展的目的。

為保證產(chǎn)品質(zhì)量，公司積極加強內(nèi)部生產(chǎn)管理，與國際管理接軌，推行5S管理法，聘請日本管理專家管理全過程，在設(shè)備、工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、成本、安全等方面加強管理，繼續(xù)實行全方位市場化績效共享機制，推行“專業(yè)、健全、執(zhí)行”的管理標準，全員服務(wù)市場，使企業(yè)市場運營管理體系更加科學、規(guī)范、成熟，提高管理水平。

打好基礎(chǔ)點——建產(chǎn)學研用四位立體創(chuàng)新模式

創(chuàng)新，是康平納發(fā)展歷程中不變的最強音。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇曾在行業(yè)內(nèi)指出：“中國印染裝備的制造水平并不比世界上任何國家差，但卻老是跟不上需求，其最大的根源就在于裝備和工藝的結(jié)合出了問題?！毙袠I(yè)內(nèi)做設(shè)備的人不完全了解生產(chǎn)工藝，負責生產(chǎn)工藝的人又不懂設(shè)備，這樣的現(xiàn)象使得中國的印染裝備和世界先進水平還存在一定的差距。

涉淺水者捉魚蝦，入深海者得蛟龍?？灯郊{憑借自身多年來對生產(chǎn)工藝的深刻理解，通過與機械科學研究總院、山東魯泰紡織股份有限公司合作，發(fā)揮各自優(yōu)勢，堅持“裝備創(chuàng)新與工程成套技術(shù)研發(fā)并重，促進技術(shù)裝備的產(chǎn)業(yè)化”，堅持“工藝創(chuàng)新驅(qū)動裝備技術(shù)創(chuàng)新，提升裝備的成熟程度”的原則，將機械行業(yè)的先進理念和先進技術(shù)應(yīng)用于傳統(tǒng)紡織行業(yè)，真正做到產(chǎn)品工藝與設(shè)備工藝、紡織工藝與智能裝備的有機結(jié)合，成功解決了困擾中國紡織行業(yè)多年的裝備無法完全滿足工藝的難題，成為工藝創(chuàng)新驅(qū)動裝備技術(shù)創(chuàng)新的典范。集團創(chuàng)建的紡織新材料、染整工藝、染整設(shè)備三維立體創(chuàng)新體系格外引人注目，極大地提高了企業(yè)的裝備制造水平。

康平納集團與機械科學研究總院歷經(jīng)8年合作，研制出筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備，并在山東魯泰股份有限公司首家進行應(yīng)用運行，達到國際領(lǐng)先水平，先后獲2012年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術(shù)進步一等獎、2014年中國機械工程學會綠色制造科技進步一等獎，最終榮獲國家2014年科學技術(shù)進步獎一等獎。本裝備創(chuàng)新研發(fā)出筒子紗數(shù)字化自動染色的工藝技術(shù)、研制出筒子紗數(shù)字化自動染色成套裝備和染色生產(chǎn)全過程的中央自動化控制系統(tǒng)，首次實現(xiàn)了筒子紗染色從原紗到成品的全過程數(shù)字化自動生產(chǎn)。創(chuàng)建了筒子紗數(shù)字化自動高效染色生產(chǎn)線，建立起筒子紗數(shù)字化自動染色車間，實現(xiàn)筒子紗染色從手工機械化、單機自動化到全流程數(shù)字化、系統(tǒng)自動化的跨越，實現(xiàn)了印染行業(yè)“兩化”融合，使我國成為世界上突破全流程自動化少水染色技術(shù)并實現(xiàn)工程化應(yīng)用的國家。

本技術(shù)裝備通過創(chuàng)新出適合于筒子紗數(shù)字化自動染色的工藝技術(shù)，解決了筒子紗染色工藝過程由依靠人工經(jīng)驗到工藝數(shù)字化、智能化的技術(shù)難題，實現(xiàn)了制樣及染色工藝自動化。通過創(chuàng)新研發(fā)出自動化染色機、粉狀助劑自動配送技術(shù)及裝備、筒子紗高效脫水、節(jié)能烘干和自動裝卸及精準輸送技術(shù)與裝備等23種數(shù)控染色裝備，實現(xiàn)了全流程染色生產(chǎn)自動化。通過創(chuàng)新研制出數(shù)字化染色生產(chǎn)全過程的中央自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了100多臺套設(shè)備、2000多個參數(shù)在線檢測、實時全流程閉環(huán)控制。實現(xiàn)染色生產(chǎn)效率提高10%～15%。

筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，獲得授權(quán)發(fā)明專利14項，軟件著作權(quán)13項，其全自動染色生產(chǎn)線及其技術(shù)產(chǎn)品已在魯泰紡織、孚日集團等30多家企業(yè)推廣應(yīng)用，染色生產(chǎn)棉、毛、絲、麻等30多類、8萬多個品種，產(chǎn)品出口美國、意大利等30多個國家和地區(qū)。節(jié)約用工70%，對紡織行業(yè)技術(shù)進步具有重要推動作用。

康平納智能染整裝備，自動化和信息化性能良好、節(jié)能環(huán)保、滿足國內(nèi)印染工藝需求，實現(xiàn)了印染行業(yè)的兩化融合，推進紡織智能化進程，對紡織行業(yè)技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級具有重要作用，成為染整行業(yè)未來裝備更新?lián)Q代、提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的有力競爭產(chǎn)品。

找準突破點——學研結(jié)合相得益彰

理論是灰色的，生命之樹常青。

理論，只有植根于實踐的沃土，才能開出最動人的花朵。中國紡織業(yè)現(xiàn)代化進程中的一個突出問題是：企業(yè)精通工藝，院所擅長機械。行業(yè)內(nèi)做設(shè)備的人不完全了解紡織工藝，負責紡織工藝的人又不懂設(shè)備，這樣的現(xiàn)象使得中國的印染裝備和世界先進水平還存在一定的差距。在長期從事紡織印染及后整理生產(chǎn)的過程中，康平納決策者們感受到了來自市場的強烈“陣痛”，下定決心走出“買了設(shè)備掙錢，掙了錢再買設(shè)備”的怪圈，殺出一條自主創(chuàng)新的血路，實現(xiàn)企業(yè)的永續(xù)發(fā)展。

做毛紡起家的康平納，搞紡織機械還是頭一次，困難和壓力之大可想而知。公司決策者們深知，紡織新材料、染整新工藝、染整裝備是一個涉及紡織、印染、機械、自動化、計算機、現(xiàn)代管理等多學科、多領(lǐng)域的綜合系統(tǒng)工程，憑一己之力顯然不太現(xiàn)實。清楚地認識到康平納在技術(shù)力量、知識領(lǐng)域以及研發(fā)方法和手段方面的局限性，決定借助“外力”走產(chǎn)學研合作道路。產(chǎn)學研的合作是很多依靠技術(shù)創(chuàng)新企業(yè)所選擇的道路，但是在發(fā)展中往往存在種種矛盾，科研需要時間，需要過程，但是有些企業(yè)往往抱有急功近利的心態(tài)，使得最終的合作擱淺。

精誠所至，金石為開。一次產(chǎn)學研對接會上，康平納集團的負責人與機械科學總院專家單忠德一拍即合，達成合作意向，雙方共建了研發(fā)團隊。“雖然泰安是個很好的地方，山清水秀，但是它想穩(wěn)定住一批高層次人才，尤其是這種有更寬的知識面，或者更廣的技術(shù)視野人才，還是很困難的。這種企業(yè)與科研機構(gòu)的深度合作，是一個突破性的創(chuàng)新，相當于企業(yè)雇了我們一個高素質(zhì)的團隊。如果完全靠企業(yè)自主培養(yǎng)這些人才，在現(xiàn)實中是不可能的?！睓C械科學研究總院副院長單忠德說。

團隊中，機械科學總院30人，這些人在人事關(guān)系上仍屬于院所，但實際上他們的工資和科研經(jīng)費都由康平納來承擔，每年的大部分時間也是待在企業(yè)里。因為科研需要時間，這項工作在前期研究階段只有投入沒有產(chǎn)出，看不到任何經(jīng)濟效益。

科研項目光靠國家的引導(dǎo)經(jīng)費遠遠不能滿足實際需要，企業(yè)要拿出真金白銀來。然而，企業(yè)是個大集體，11個股東需要大家一起坐下來商量，共擔這種風險。近8年來，企業(yè)除了維持正常的運轉(zhuǎn)外，把利潤全部投到了科研上。合作過程中，機械科學研究總院的科技人才優(yōu)勢與企業(yè)的工藝、資金有機結(jié)合，雙方精誠合作、協(xié)同創(chuàng)新，真正實現(xiàn)資源共享和優(yōu)勢互補。如今，康平納和機械科學研究總院已經(jīng)成功合作了8年個年頭。這種長時間、深層次的院企合作在國內(nèi)是極其罕見的。

苦心人天不負。2012年，經(jīng)過長達6年的攻關(guān)，筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備研制成功，并拿到了32項自主知識產(chǎn)權(quán)。如今，雙方合作研制的筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備已向30多家大中型紡織企業(yè)推廣應(yīng)用。企業(yè)靠創(chuàng)新掙了錢，科研團隊也從利潤中得到分成。

看似尋常實奇崛，成如容易卻艱辛。一個課題做8年，這樣的合作方式，對于機械研究總院的研發(fā)人員是第一次。此前，他們經(jīng)常接的是短期合同。“一定是市場驅(qū)動，利益共享，如果說就是單一的合作， 沒有利益的共享，沒有市場的需求驅(qū)動，是走不遠的。”單忠德對這種模式有著獨到的認識。

不求為我所有，只求為我所用?？灯郊{這種借船出海的技術(shù)創(chuàng)新模式，取得了重大突破。他們用市場化的機制，把科研院所和企業(yè)緊密結(jié)合到一起，聚集創(chuàng)新資源，實現(xiàn)企業(yè)蝶變。這樣的創(chuàng)新之道，也給更多企業(yè)以啟迪。

近年來，科研機構(gòu)在國家創(chuàng)新體系中占有重要地位并且發(fā)揮著重要的作用，而我國紡織行業(yè)的科研機構(gòu)相對于其他行業(yè)的科研機構(gòu)相對較為薄弱，因此，紡織行業(yè)急需加強各級科研機構(gòu)建設(shè)，推進行業(yè)技術(shù)進步?？灯郊{集團始終重視與科研院校合作，先后與中國紡織科學研究院、中科院自動化所進行合作，與機械科學研究總院聯(lián)合成立的“紡織染整設(shè)備工程技術(shù)研究中心”、與青島大學聯(lián)合成立的“染整技術(shù)與裝備研究中心”、與山東大學聯(lián)合成立“科研教學實踐基地”、與東華大學共同建立“印染技術(shù)與裝備研究中心”。

“現(xiàn)在整個紡織工業(yè)技術(shù)進步里普遍存在裝備和工藝脫節(jié)的問題，康平納借助和機械科學研究總院的戰(zhàn)略合作，解決了裝備無法完全滿足工藝的缺陷，‘康平納模式的成功為行業(yè)發(fā)展樹立了標桿，對我國印染裝備整體水平的提高起到了關(guān)鍵的積極作用?！敝袊徔椆I(yè)聯(lián)合會副會長高勇這樣評價康平納模式。

找準著力點——制度人才堅強保障

創(chuàng)新驅(qū)動，創(chuàng)新需要制度和人才的同鳴共振。

“對民企而言，創(chuàng)新并非癡人說夢，高不可攀，只要把握準市場的脈搏，任何企業(yè)和個人都有可能成為創(chuàng)新主體，從而完成從資源驅(qū)動、效率驅(qū)動向創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)生轉(zhuǎn)變。要使創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略落到實處，就必須進行管理制度變革、生產(chǎn)流程重組及商業(yè)模式改造。這不僅考驗著企業(yè)家的智慧，也是有追求的企業(yè)家理應(yīng)回答的時代命題?！标愱牱侗硎尽?/p>

構(gòu)建靈活的激勵機制，讓創(chuàng)造的活力競相迸發(fā)，讓創(chuàng)新的源泉充分涌流，讓創(chuàng)新的人才脫穎而出。公司實行項目（課題）責任人負責制，引入競爭機制。實行“技術(shù)人員工薪制+課題成果收入”的收益管理辦法和推行計劃，研發(fā)人員提取成果產(chǎn)業(yè)化后銷售利潤，實現(xiàn)成果長期收益。鼓勵申報專利，研發(fā)人員獲得固定額度獎金和一定職位待遇。公司設(shè)立專利獎勵基金，用于獎勵專利發(fā)明人、設(shè)計人;建立完善了課題招標制、項目責任制、技術(shù)創(chuàng)新獎勵等一系列激勵約束機制，推進非行政職務(wù)制度和崗位績效工資掛鉤，構(gòu)建起以績效為衡量標準，以勞動、智力等要素參與分配的薪酬分配體系;技術(shù)人員收入按照基薪加課題成果收入一定比例發(fā)放執(zhí)行;形成“創(chuàng)新—獎勵—創(chuàng)新”的良性循環(huán)。

政以才治，業(yè)以才興。人才是事業(yè)發(fā)展最寶貴的財富。康平納集團在發(fā)展過程中始終重視人才的培養(yǎng)和積累，廣泛利用社會資源，通過引聘培養(yǎng)、借助外力不斷提高企業(yè)的核心競爭力。首先是通過大專院校，引聘培養(yǎng)專業(yè)人才;二是高薪引聘高科技人才，先后從荷蘭、意大利、日本、西班牙、中國臺灣、北京、上海等國家和地區(qū)引進數(shù)位紡織專家和機械專家;三是依托產(chǎn)學研合作，培養(yǎng)引進人才，雙方在進行技術(shù)合作的同時，建立了穩(wěn)固的人才培養(yǎng)和引進機制。目前，機械科學研究總院先進制造技術(shù)研究中心以吳雙峰博士為首的30多名高級技術(shù)人才常年在康平納，與一線技術(shù)骨干進行研究開發(fā);青島大學的徐維敬教授常駐康平納，與公司的研發(fā)人員一起進行新材料開發(fā)研究與設(shè)備工藝的有機結(jié)合工作，成功研制出達到國際領(lǐng)先水平的多功能全松式針織物連續(xù)化練漂新技術(shù)與專用裝備;山東大學利用在康平納建立的科研教學實踐基地，選派馬思樂教授帶領(lǐng)的研究生團隊與康平納研發(fā)人員合作，成功開發(fā)的全自動筒子紗包裝生產(chǎn)線達到國際先進水平。他們的加入帶動了企業(yè)技術(shù)人員整體素質(zhì)的提高，使得康平納的技術(shù)力量更為增強、工藝更加合理、管理水平更加提高。

無以規(guī)矩，不成方圓。企業(yè)科技創(chuàng)新，需要科學的體制、機制創(chuàng)新做后盾?？灯郊{探索建立了快捷高效的經(jīng)費投入機制，保障創(chuàng)新資金投入。公司始終堅持企業(yè)自籌、爭取政府支持、融資貸款相結(jié)合，多形式、多渠道籌集資金，加大技術(shù)研發(fā)投入，每年投入的科技活動經(jīng)費占銷售收入的5%以上，為公司的技術(shù)創(chuàng)新工作提供了強有力的資金保障。目前集團從事科技活動人員223名，專業(yè)研發(fā)人員178人，高科技人才培養(yǎng)推動了高新技術(shù)成果的轉(zhuǎn)化，奠定了公司持續(xù)發(fā)展的領(lǐng)先能力。同時，公司積極創(chuàng)新激勵機制，優(yōu)化創(chuàng)新環(huán)境。實行項目（課題）責任人負責制，引入競爭機制，實現(xiàn)技術(shù)人員對創(chuàng)新成果的長期收益。公司出臺《知識產(chǎn)權(quán)獎勵辦法》對在專利技術(shù)、攻關(guān)課題等方面做出貢獻的人員，進行獎勵機制，從而激發(fā)技術(shù)人員的創(chuàng)新積極性和主動性。

科技無邊界?？灯郊{在與機械科學研究總院、魯泰等國內(nèi)外大型科研機構(gòu)、企業(yè)技術(shù)合作和交流的同時，積極進行國際合作與交流，多次出席“海峽兩岸研討會”、“亞洲紡織論壇”，了解行業(yè)最新資訊，與國內(nèi)外同行進行深入交流。公司堅持“引進來”和“走出去”相結(jié)合，組織技術(shù)骨干到意大利、荷蘭等國進行學術(shù)訪問及技術(shù)交流，全面提升了技術(shù)人員素質(zhì)。

為進一步擴大與技術(shù)發(fā)達國家合作，康平納建立了紡織數(shù)字化染整裝備合作基地，被科技部認定為國家示范型國際科技合作基地，構(gòu)建起國際化的科技合作創(chuàng)新平臺。康平納以高科技統(tǒng)領(lǐng)，堅持產(chǎn)學研用相結(jié)合，本著專業(yè)研究、公共服務(wù)、技術(shù)轉(zhuǎn)移中心三大功能，建設(shè)康平納智能制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)應(yīng)用研究院。引進德國、韓國、日本、香港、臺灣等國家和地區(qū)技術(shù)轉(zhuǎn)移中心的先進管理理念，進行規(guī)劃設(shè)計。

赤橙黃綠青藍紫，誰持彩練當空舞。站在新的歷史起點上，勇于開拓創(chuàng)新的康平納人一定會讓七色夢想在不懈進取中點染成最美的彩虹，把我們的生活打扮得花枝招展、絢麗多姿，在中國紡織業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的征程中書寫濃墨重彩的嶄新篇章！