張玉春,陳 慶,牟 春,孫 松
(西南鋁業(yè)(集團)有限責(zé)任公司,重慶 401326)
2219鋁合金屬于Al-Cu-Mn系合金,因具有較好的高低溫力學(xué)性能、斷裂韌性、耐腐蝕性能和焊接性能而被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域[1]。2219-T8511鋁合金三角形異型管(見圖1,以下簡稱異型管)具有強度高、質(zhì)量輕等特點,被用作核電工業(yè)高低溫水堆燃料反應(yīng)堆的重要構(gòu)件。但由于2219合金的可擠壓性差及型材形狀的特殊性,導(dǎo)致其成形難度較大。本文針對上述情況,根據(jù)用戶的需求開展了研制工作,以期生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
2219鋁合金可擠壓性差,只能用穿孔擠壓針來擠壓這種非對稱型材。由于型材各部位金屬流動不均勻,作用在針尖上各部位的力相差懸殊,擠壓過程中擠壓針極易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn),從而導(dǎo)致型材內(nèi)腔扭擰。
對于這種非對稱異型管,用穿孔擠壓方式擠壓擠壓針極易發(fā)生偏轉(zhuǎn),擠壓針稍微發(fā)生偏轉(zhuǎn),壁厚公差就很難達到公差要求。
異型管不對稱,擠壓后的產(chǎn)品易產(chǎn)生扭擰、彎曲等問題。由于形狀特殊,拉伸時不能進行有效夾持,造成受力不均,給拉伸帶來了較大困難,很難拉直。
異型管定尺長度為4.8 m,用戶對彎曲度的要求是任意300 mm長度上不超過0.8 mm,全長不超過5 mm;對扭擰度的要求是每米長度上不大于2 mm,全長不大于5 mm。
圖1所示為斜邊帶圓弧非對稱形狀2219-T8511鋁合金三角形異型管的剖面圖。對于2219鋁合金,如果采用平面分流組合模來組織生產(chǎn),金屬在流經(jīng)分流孔后被劈成幾股后,通過??讜r很難焊合成形,因而2219合金空心型材不能用平面分流模擠壓,只能用穿孔擠壓針的方式擠壓成無縫管材[2]。
圖1 三角形異型管
針對三角形厚壁管材的尺寸和結(jié)構(gòu),該異型管材選擇在8 000 t擠壓機上擠壓,擠壓筒為?500 mm,擠壓針為?250 mm。
擠壓這種異型管,模具是關(guān)鍵。
考慮到異型管的不對稱性,配置??讜r,經(jīng)過計算將異型管的重心相對于模子的中心作了一定距離的移動,即將Y軸向左移14.3 mm,將X軸向下移5 mm。這樣的配置可以最大限度地保證在X軸的上下方和Y軸的左右方的金屬供給量盡可能相近,在擠壓時異型管各部分金屬流動盡可能均勻。
模子用來控制異型管的外形,模腔的尺寸是根據(jù)異型管尺寸、公差、熱脹系數(shù)和拉伸量等來確定的,模具圖如圖2所示。用增加工作帶長度來調(diào)節(jié)型材距擠壓筒中心較近區(qū)段的金屬流速是有一定限度的。為了獲得均勻的流速,對型材長直角邊的部分區(qū)段采取10°的阻礙角的方法來加以補充阻礙。
圖2 異型管模具圖
擠壓針(含針尖)是在高溫高壓下對鑄錠進行穿孔和確定制品內(nèi)孔尺寸的重要工具[3]。根據(jù)異型管內(nèi)腔尺寸及其公差,在確定針尖的形狀、結(jié)構(gòu)時,考慮了熱脹系數(shù)和拉伸量等。針尖簡圖如圖3所示。
圖3 異型管針尖簡圖
2.2.1 模具和工具準備
(1)擠壓針非工作部分的導(dǎo)向銅套與擠壓軸內(nèi)孔以及墊片的間隙為1~1.5mm,以保證對正中心。
(2)穿孔系統(tǒng)工具各螺紋連接部分的配合公差為0.2~0.3 mm,以確保在緊固狀態(tài)下不發(fā)生偏轉(zhuǎn),穿孔系統(tǒng)能承受強大的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力。
2.2.2 模具和工具裝配
異型管的模子和針尖按圖4方式進行組裝。調(diào)整行程使針尖伸入模子型腔50~60 mm。
圖4 模子和針尖組裝方式
模具和工具組裝后,調(diào)整穿孔系統(tǒng)(穿孔壓桿、針座、擠壓針、針尖),使其與擠壓筒、擠壓軸、模具的同心度一致。
2.2.3 模具和工具加熱
為降低擠壓力,防止斷針,減少金屬粘結(jié),提高內(nèi)表面質(zhì)量,將擠壓針(含針尖)加熱到380~400℃,模子、擠壓墊片加熱到350~400℃,擠壓筒加熱到470~480℃。
鑄錠規(guī)格為?482 mm/?260 mm×1 050 mm。將加熱好的2219鋁合金空心錠送入擠壓筒中,擠壓針穿過擠壓墊片,前進到預(yù)先調(diào)整好的行程位置,將鑄錠鐓粗然后開始擠壓。擠壓工藝參數(shù)見表1。
表1 擠壓工藝參數(shù)
異型管的淬火在立式淬火爐內(nèi)進行,人工時效在臥式時效爐內(nèi)進行。由于用戶提出的性能指標比常規(guī)標準值[4]要高(見表2),為滿足用戶需求,進行了試驗熱處理,最終熱處理參數(shù)如表3所示。
表2 性能要求值
表3 熱處理參數(shù)表
異型管在淬火后進行拉伸。為防止拉伸時異型管被夾破,在制品兩端型腔塞入芯棒(如圖5(a)所示)。因制品外形為帶弧形斜邊的三角形,為保持鉗口夾持拉伸時受力平衡,配備了拉伸墊塊放在異型管兩端的斜邊上(見圖5(b))。
拉伸矯直時,在將制品裝入拉伸機鉗口時,要夾牢、夾正,前后保證在同一中心線上[5]。將異型管夾持后扭至水平位置再拉伸,拉伸率1.8%~2.0%。拉伸終了后,將拉伸機的活動夾頭做一微小的返回動作,然后再松開鉗口。
圖5 拉伸芯棒和墊塊
按上述方案進行了試制,關(guān)鍵指標檢測結(jié)果如下。
3.1.1 斷面尺寸
圖6 異型管尺寸
從圖6可以看出,產(chǎn)出的異型管尺寸符合圖紙要求。
異型管斷面尺寸合格、內(nèi)腔偏心控制較好,這得益于合理的模具設(shè)計及良好的穿孔系統(tǒng)對中性和緊固的螺紋連接。
3.1.2 形位尺寸
試制批次的彎曲度和扭擰度檢查結(jié)果如表4所示。
表4 形位尺寸檢查結(jié)果
從表4可以看出,試制批次中彎曲度和扭擰度均合格的只有3#制品。不合格的原因在于由于異型管的不對稱,淬火后變形較大,而在拉伸時拉伸墊塊與鉗口不匹配導(dǎo)致打滑,對形位尺寸控制不到位。
試制批次的力學(xué)性能檢測結(jié)果如表5所示。
表5 力學(xué)性能實測值
圖7為浸蝕后的異形管高倍組織圖。從圖中可以看出,異型管顯微組織晶界模糊,說明合金發(fā)生了再結(jié)晶,未過燒。
圖7 異型管高倍組織
圖8 為異形管低倍組織圖。從圖中可知,異型管粗晶環(huán)最大深度為2 mm,符合協(xié)議粗晶環(huán)深度不超過3 mm的要求。
圖8 異型管低倍組織
針對試制時異型管形位尺寸不合格的問題,采取了改進措施。
(1)提高淬火水溫。將淬火水溫由原來的20~30℃提高到35~45℃,以減少淬火時異型管的變形。
(2)優(yōu)化拉伸工藝。修復(fù)拉伸鉗口,即清除鉗口內(nèi)鋁屑,加深鉗口表面“#”字形齒高,從而增加鉗口與拉伸墊塊間的摩擦力。
將原來對異型管的一次拉伸到位改為分三次拉伸,即預(yù)拉伸、一次拉伸和二次拉伸。預(yù)拉伸即淬火后將異型管(有變形)先矯直扭擰,然后再拉直,此時拉伸率很?。蝗缓箝_始一次拉伸,拉伸率1.5%左右;停頓數(shù)秒后再開始第二次拉伸,此時拉伸率設(shè)置到2.5%,也是最終拉伸率。
采取改進措施拉伸后,對第二次批量產(chǎn)出的異型管進行檢查,發(fā)現(xiàn)其彎曲度和扭擰度均達到標準要求。其檢測結(jié)果見表6。結(jié)果表明,雖然提高了淬火水溫,但異型管的抗拉強度基本不受影響,屈服強度還略有提高,這是因為適當增大了拉伸率。
表6 批量產(chǎn)出性能實測值
針對2219合金特性和三角形異型管的結(jié)構(gòu)特點,充分分析了研制難點,采取了針對性措施,減少了研制時間,使之能以較快速度研制成功,做到了事半功倍。
(1)通過合理設(shè)計模具,適當調(diào)整穿孔系統(tǒng),保證了設(shè)備和工具的對中性,解決了異型管擠壓過程中可能產(chǎn)生的偏心問題。
(2)通過制訂合理的熱處理制度,滿足了用戶對異型管高性能的要求。
(3)通過適當提高淬火水溫和優(yōu)化拉伸工藝,解決了異型管彎曲度和扭擰度超差的難題。