方 石,黃群濤
(1.海裝駐宜昌地區(qū)軍事代表室, 湖北 宜昌 443003; 2.中國船舶集團(tuán)有限公司第七一○研究所, 湖北 宜昌 443003)
隨著導(dǎo)彈技術(shù)的發(fā)展,反導(dǎo)戰(zhàn)斗部逐漸向高機(jī)動(dòng)、小型化、新型戰(zhàn)斗部等方向發(fā)展。目前反導(dǎo)戰(zhàn)斗部中應(yīng)用最廣泛的是破片式戰(zhàn)斗部和定向戰(zhàn)斗部,其中,破片式戰(zhàn)斗部的毀傷效能取決于破片材料的性能。傳統(tǒng)的惰性金屬破片式戰(zhàn)斗部進(jìn)一步提升毀傷效能需要增加破片的質(zhì)量或速度,嚴(yán)重限制了戰(zhàn)斗部的反導(dǎo)能力。近年來提出的活性破片毀傷技術(shù)與傳統(tǒng)金屬破片相比,活性破片在炸藥爆炸驅(qū)動(dòng)下既可以利用動(dòng)能侵徹目標(biāo),同時(shí)還可以利用活性材料自身釋放的化學(xué)能二次毀傷目標(biāo)。針對單個(gè)活性破片的毀傷威力,國內(nèi)外學(xué)者在活性破片材料配方、力學(xué)性能、沖擊起爆和能量輸出等方面做了大量研究,研究結(jié)果表明:與傳統(tǒng)金屬破片相比,活性破片的侵徹能力、引燃和引爆能力明顯提升。因此,采用活性破片可以大幅提升彈藥戰(zhàn)斗部的終端毀傷效能。
活性破片戰(zhàn)斗部的毀傷效能一方面取決于活性破片自身動(dòng)能與化學(xué)能,另一方面也取決于活性破片的空間分布和初始速度分布。目前,國內(nèi)外學(xué)者多采用經(jīng)驗(yàn)公式、數(shù)值仿真、靶場試驗(yàn)等方法描述破片的飛散特性。靶場試驗(yàn)會受到場地、測試條件、經(jīng)費(fèi)成本等因素的限制,而數(shù)值仿真的方法在模擬戰(zhàn)斗部爆炸后破片的飛散特性具有可重復(fù)、效費(fèi)比高等優(yōu)勢。
上述研究結(jié)果表明:目前國內(nèi)研究主要集中于自然破片的毀傷效能、預(yù)制金屬破片的飛散及毀傷特性以及單個(gè)活性破片的侵徹、燃爆能力。與傳統(tǒng)預(yù)制金屬破片戰(zhàn)斗部相比,預(yù)制活性破片戰(zhàn)斗部破片的飛散特性存在一定的相似性,但是毀傷機(jī)理則明顯不同,其在毀傷過程中除動(dòng)能侵徹外還伴隨強(qiáng)烈的燃燒、爆炸效應(yīng)。而國內(nèi)針對預(yù)制活性破片戰(zhàn)斗部毀傷效能的研究相對較少,基于此,本研究采用數(shù)值模擬的方式研究預(yù)制活性破片的飛散特性,并通過靶場試驗(yàn)驗(yàn)證數(shù)值仿真的準(zhǔn)確性及對靶板的毀傷效能,為戰(zhàn)斗部引戰(zhàn)配合設(shè)計(jì)、毀傷評估研究提供一定的輸入?yún)?shù)。
LS-DYNA在數(shù)值模擬破片的飛散特性方面具有明顯優(yōu)勢,其主要有Lagrange、Euler、和ALE 3種算法。在處理大變形問題時(shí),采用Lagrange算法會出現(xiàn)網(wǎng)格畸變難以正確求解的問題;Euler算法在網(wǎng)格不一致時(shí)其計(jì)算精度又難以保證。因此,為了解決網(wǎng)格大變形、材料流動(dòng)等問題,本研究將采用LS-DYNA的ALE流固耦合算法進(jìn)行數(shù)值仿真計(jì)算。
活性破片式戰(zhàn)斗部的有限元模型包括主裝藥、襯片、預(yù)制活性破片和空氣。襯片是厚度為5 mm的聚四氟乙烯,主要是防止內(nèi)部爆轟直接作用于活性破片,引起活性破片提前爆燃。主裝藥直徑為160 mm,高度為200 mm,全裝藥試驗(yàn)戰(zhàn)斗部周向均布44列,每列20枚10 mm的活性破片,活性破片主要由聚四氟乙烯、鋯和鋁等粉末按照一定工藝方法壓縮并燒結(jié)而成。因戰(zhàn)斗部為軸對稱結(jié)構(gòu),為了減小計(jì)算量,建立1/4體積三維模型,在對稱面設(shè)置對稱約束。在空氣域邊界設(shè)置透射條件,模擬無限空氣域,減小稀疏波的影響。網(wǎng)格大小為2.5 mm,采用Solid164單元?jiǎng)澐志W(wǎng)格,為了便于分析預(yù)制活性破片的飛散特性,在軸向方向上設(shè)置20個(gè)數(shù)據(jù)觀測點(diǎn)A、B、C—R、S、T,其中觀測點(diǎn)A與起爆點(diǎn)在同一平面,其余觀測點(diǎn)依次間隔10 mm。起爆點(diǎn)在裝藥上部,爆轟波沿軸向向下傳播,建立的有限元模型如圖1所示。
圖1 活性破片戰(zhàn)斗部有限元模型(右圖為局部放大)示意圖
主裝藥采用B炸藥,采用JWL狀態(tài)方程計(jì)算爆轟產(chǎn)物的壓力,狀態(tài)方程為
(1)
=
(2)
式中:為炸藥初始密度;為產(chǎn)物密度;為內(nèi)能,為炸藥單位體積中的內(nèi)能,式中、、、和為JWL狀態(tài)方程系數(shù)。根據(jù)文獻(xiàn)[16]可知B炸藥狀態(tài)方程參數(shù)如表1所示。
表1 B炸藥狀態(tài)方程參數(shù)
空氣采用NULL材料模型,空白材料與高能炸藥燃燒模型結(jié)合使用可以在計(jì)算過程中忽略材料強(qiáng)度,從而大大減少計(jì)算時(shí)間。數(shù)值模擬過程中采用氣體狀態(tài)方程模擬:
(3)選擇低導(dǎo)通內(nèi)阻低寄生參數(shù)的STP80NF70型MOSFET,電壓參數(shù)和電流參數(shù)都留有較大的裕量,米勒電容小、柵極電荷小。
(3)
式中:為氣體壓力,為氣體絕熱指數(shù),為氣體體積比內(nèi)能,為初始密度,為密度。
對活性破片材料的理化性能、力學(xué)性能進(jìn)行了測試,結(jié)果表明:活性材料在500 ℃以下的惰性氣氛中具有良好的熱穩(wěn)定性,且機(jī)械感度低,標(biāo)準(zhǔn)摩擦感度和撞擊感度均為0?;钚圆牧系膲嚎s強(qiáng)度最高值達(dá)到170 MPa;典型抗拉強(qiáng)度20 MPa,斷裂延伸率達(dá)到300%~430%。根據(jù)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果擬合了活性破片材料的MAT_PLASTIC_KINEMATIC模型參數(shù),結(jié)果如表2所示。
表2 活性材料MAT_PLASTIC_KINEMATIC模型參數(shù)
由于有限元模型為1/4體積三維模型,對計(jì)算結(jié)果進(jìn)行后處理時(shí),將結(jié)果對-平面鏡像,即為1/2體積模型。主裝藥在上端面中心起爆,爆轟波傳播過程如圖2所示。
圖2 爆轟波傳播過程示意圖
裝藥起爆初始階段,爆轟波以球面波的形式向前推進(jìn)。當(dāng)爆轟波傳播20 μs后,由于裝藥長徑比大,爆轟面距起爆點(diǎn)越來越遠(yuǎn),因此爆轟波幾乎以平面波向前推進(jìn)。在爆轟波與襯層接觸時(shí),襯層向外膨脹破壞的同時(shí)也推動(dòng)活性破片向徑向方向運(yùn)動(dòng)。在主裝藥的2個(gè)端面,由于受稀疏波的影響,端部附近爆轟波壓力迅速衰減。
..活性破片飛散規(guī)律及分析
圖3為1/2體積模型中的活性破片的飛散過程。因起爆點(diǎn)在裝藥上端面中心,所以上端部周向放置的活性破片在襯層的擠壓和爆轟產(chǎn)物的驅(qū)動(dòng)作用下,首先向外飛散。隨著爆轟波不斷向前推進(jìn),下部活性破片也逐步向外飛散。從圖3中56 μs、76 μs的圖像對比可以看出,上部活性破片由于首先受到爆轟產(chǎn)物的驅(qū)動(dòng),因此上部活性破片飛散區(qū)間明顯大于下部活性破片飛散區(qū)間。爆轟完成后,活性破片速度大小基本不再增加。活性破片在空氣中飛行,受到空氣阻力的作用,速度大小會有一定的下降。
圖3 活性破片飛散過程示意圖
從圖3的156~300 μs時(shí)刻的圖像可以看出,隨著活性破片繼續(xù)飛行,中部活性破片由于速度大于兩端部附近的活性破片,因此從位移來看中部活性破片外凸。并且由于端部裝藥爆轟過程中稀疏波的作用,兩端部活性破片在飛行過程中發(fā)生明顯的翻轉(zhuǎn),其他活性破片能夠保持相對穩(wěn)定飛行姿態(tài)。
..活性破片空間分布
根據(jù)數(shù)值仿真結(jié)果,提取圖1有限元模型中設(shè)置的數(shù)據(jù)觀測點(diǎn)處的軸向、徑向時(shí)移曲線,得到了距起爆點(diǎn)不同距離處活性破片的軸向距離與徑向距離,結(jié)果如圖4所示。
從圖4中可以看出選取的活性破片中最大徑向距離為0.53 m,最小徑向距離為0.34 m,60%的活性破片的徑向距離分布在0.5 m附近,具有明顯的聚焦效應(yīng)。選取的活性破片中,軸向距離為正表示其位于起爆點(diǎn)上方、軸向距離為負(fù)表示其位于起爆點(diǎn)下方。從圖4中可以明顯看出:選取的活性破片中,最大軸向距離為0.35 m、最小軸向距離為0.001 m,其中,80%的活性破片分布在起爆點(diǎn)下方;進(jìn)一步統(tǒng)計(jì)可得有50%的活性破片分布在距起爆點(diǎn)0.1~0.2 m的空間內(nèi)。
圖4 距起爆點(diǎn)不同距離處活性破片的軸向與徑向距離曲線
..活性破片速度分布
圖5表示了距起爆點(diǎn)不同距離處的活性破片在300 μs時(shí)的速度分布。從圖5中可以看出:隨著距起爆點(diǎn)距離的增加,活性破片的速度呈先增大后減小的趨勢,最大速度為2 031 m/s,最小速度為1 235 m/s,且70%的活性破片速度分布在1 500~2 000 m/s。距起爆點(diǎn)最近與最遠(yuǎn)端,即戰(zhàn)斗部兩個(gè)端部的活性破片速度明顯偏小。
圖5 距起爆點(diǎn)不同距離處活性破片的速度曲線
為了驗(yàn)證數(shù)值仿真模型計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性,得到活性破片的侵靶機(jī)理,開展了活性破片戰(zhàn)斗部侵靶試驗(yàn)。試驗(yàn)中的戰(zhàn)斗部尺寸與仿真模型中的保持一致,6個(gè)Q235扇形鋼靶分兩層環(huán)布在戰(zhàn)斗部周圍,靶板厚度為0.005 m、高度為1 m。戰(zhàn)斗部距地面高度為0.5 m,與第一層扇形靶相距4 m、第二層扇形靶相距4.1 m?;钚云破瑧?zhàn)斗部及侵靶試驗(yàn)中彈靶相對位置如圖6所示。試驗(yàn)過程中戰(zhàn)斗部起爆方式為一端起爆。
圖6 彈靶相對位置示意圖
試驗(yàn)后多列活性破片毀傷靶板情況如圖7所示。從圖7中可以看出距戰(zhàn)斗部4 m的3個(gè)扇形靶上分布有6列活性破片著靶區(qū),且靶板中線以下的破孔更密集。從著靶的6列彈孔間距測量數(shù)據(jù)看,各列活性破片散布基本均勻,表明活性破片在360°圓周空間內(nèi)均勻分布且具有明顯的聚焦效應(yīng)。
圖7 靶板毀傷情況圖
高度為1 m的扇形靶上每列著靶數(shù)為13~20枚,分布在靶板上下邊沿之間的區(qū)域,其試驗(yàn)狀態(tài)參數(shù)示意圖如圖8。每列活性破片的靜態(tài)最小飛散方位角為,靜態(tài)最大飛散方位角為,則Δ為活性破片的靜態(tài)飛散角。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)可得:
因此,活性破片的靜態(tài)飛散角為:
Δ=-=114°
在半徑為4 m的圓柱空間內(nèi),根據(jù)靜態(tài)飛散角與靶距可計(jì)算活性破片的空間分布面積為:
試驗(yàn)用活性破片戰(zhàn)斗部的活性破片總數(shù)為=880枚,則活性破片的空間密度為:
圖8 活性破片飛散角示意圖
靶板的穿孔數(shù)量統(tǒng)計(jì)如表3所示,根據(jù)表中數(shù)據(jù)結(jié)果,平均各列穿透率可得活性破片的穿透率(指完全穿透5 mm厚Q235鋼的比例)為79%。結(jié)合活性破片的空間分布密度可得:在半徑為4 m的圓柱殺傷面內(nèi),活性破片的殺傷率為79%,殺傷破片密度為27.7枚/m。
對著靶區(qū)域的破孔數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步統(tǒng)計(jì)后發(fā)現(xiàn):靶板上的破孔數(shù)為82個(gè),其中靶板中線以下(戰(zhàn)斗部起爆點(diǎn)以下)的破孔數(shù)為58個(gè),占全部破孔數(shù)的70.73%。數(shù)值仿真中分布在起爆點(diǎn)下方的活性破片數(shù)占總數(shù)的80%,與試驗(yàn)結(jié)果相比,誤差為9.27%。距戰(zhàn)斗部4.1 m的扇形靶上分布有5列凹坑,凹坑內(nèi)部有著明顯的燒蝕效應(yīng),黑色印痕為活性破片的反應(yīng)產(chǎn)物碳黑,其中,凹坑的最大深度達(dá)到了0.004 2 m。因此,活性破片的毀傷模式主要表現(xiàn)為破孔和燃爆效應(yīng)。
表3 活性破片穿孔數(shù)量統(tǒng)計(jì)
1) 預(yù)制活性破片戰(zhàn)斗部起爆300 μs后,在空中飛散過程中戰(zhàn)斗部兩端破片速度偏小、中間破片速度偏大,且70%的活性破片速度分布在1 500~2 000 m/s;
2) 預(yù)制活性破片戰(zhàn)斗部起爆300 μs后,軸向方向上有50%的活性破片分布在距起爆點(diǎn)0.1~0.2 m的區(qū)域內(nèi);
3) 預(yù)制活性破片在半徑為4 m的圓柱殺傷面內(nèi),活性破片的殺傷率為79%,殺傷破片密度為27.7枚/m;對靶板的毀傷模式表現(xiàn)為破孔與燃爆效應(yīng);
4) 本研究中采用的數(shù)值仿真方法可以給出預(yù)制活性破片的空間分布和初始速度分布,可為戰(zhàn)斗部引戰(zhàn)配合設(shè)計(jì)、毀傷評估研究提供重要參考。