精益化管理在高莊選煤廠的應(yīng)用

孫 偉，殷憲文，朱守其，李辛元，趙 偉，王曉倩

(棗莊礦業(yè)集團(tuán) 高莊煤業(yè)有限公司，山東 棗莊 277000)

隨著煤炭企業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的逐步實(shí)施，經(jīng)濟(jì)局勢(shì)愈加復(fù)雜，低效率、粗放式、高成本的管理模式嚴(yán)重制約了煤礦企業(yè)的發(fā)展，削弱了煤礦企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力[1-3]。煤礦的各項(xiàng)成本管理較以往需要投入更多的精力、尋找更適宜的思路，以適應(yīng)企業(yè)高效發(fā)展的要求[4-6]。選煤廠是由多個(gè)執(zhí)行不同任務(wù)的工藝環(huán)節(jié)組成，是技術(shù)復(fù)雜、勞動(dòng)工序多的生產(chǎn)單位，而傳統(tǒng)的選煤廠管理模式略顯粗放[7]。選煤廠作為煤炭產(chǎn)品深加工企業(yè)，必須隨著煤炭產(chǎn)業(yè)升級(jí)探索出一種適合企業(yè)發(fā)展的管理方式[8]，近幾年精益化管理在選煤廠生產(chǎn)管理中凸顯了重要的作用[9-11]。

精益化管理理念最早起源于日本豐田汽車的TPS(豐田生產(chǎn)體系)，其核心是追求一個(gè)對(duì)變化快速反應(yīng)的獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。推行精益管理對(duì)促進(jìn)國(guó)有企業(yè)改革具有非常重要的意義[12]。

為實(shí)現(xiàn)對(duì)選煤成本的控制，高莊選煤廠積極響應(yīng)山東能源集團(tuán)提出的精益化管理理念，并將該理念融入到選煤廠的管控流程中，以提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

1 精益化管理創(chuàng)建思路

精益化管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，高莊選煤廠在精益化管理過(guò)程中，運(yùn)用“精益思維”，以現(xiàn)狀診斷為突破口，構(gòu)建高莊選煤廠精益化管理模式，搭建精益化體系架構(gòu)，提出精益化管理體系實(shí)施方案，將精益化管理落實(shí)到日常具體的工作中，以保證系統(tǒng)及設(shè)備的高效運(yùn)行，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)洗選效益最大化。

1.1 傳統(tǒng)管理模式

傳統(tǒng)的選煤管理模式較粗放，僅能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)品合格、穩(wěn)定，完成生產(chǎn)任務(wù)即可，沒(méi)有更多地去挖掘各個(gè)環(huán)節(jié)的潛在價(jià)值。該管理模式的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)信息多而雜，需要人工記錄，統(tǒng)計(jì)方法落后，原始數(shù)據(jù)未經(jīng)加工、分析，不能直白、準(zhǔn)確、形象地反映生產(chǎn)情況和系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行情況；信息化建設(shè)較落后，生產(chǎn)信息、生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能及時(shí)共享，信息傳遞慢，不利于洗選過(guò)程管理；選煤生產(chǎn)過(guò)程管控需要大量崗位司機(jī)干預(yù)，人員占用多，統(tǒng)一協(xié)調(diào)性差；各環(huán)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量控制過(guò)度依賴于現(xiàn)場(chǎng)以及經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致目標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較差，精煤產(chǎn)率低；系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性差，故障率高，導(dǎo)致洗選成本升高，洗選效益無(wú)法實(shí)現(xiàn)最大化。

1.2 選煤廠精益化管理體系

(1)搭建選煤廠精益化管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的在線統(tǒng)計(jì)、分析、查詢以及生產(chǎn)信息的在線共享，為選煤精益化管理提供數(shù)據(jù)支持和信息服務(wù)；通過(guò)對(duì)標(biāo)管理，對(duì)各類數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，完善洗選過(guò)程管理。

(2)構(gòu)建設(shè)備健康管理系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)在線檢測(cè)，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)事故率，提高系統(tǒng)運(yùn)行效率；開發(fā)智能巡檢系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)定巡檢周期、巡檢任務(wù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備健康狀態(tài)的在線管理，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。

(3)實(shí)施質(zhì)量全流程管控，通過(guò)給煤機(jī)PID變頻控制，實(shí)現(xiàn)重介系統(tǒng)入料的均勻、穩(wěn)定，提高系統(tǒng)運(yùn)行效率；構(gòu)建重介分選密度智能跟蹤控制，實(shí)現(xiàn)精煤產(chǎn)品質(zhì)量的精準(zhǔn)控制，提高精煤產(chǎn)率；開發(fā)浮選智能加藥系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)浮選入料流量、入料濃度的在線檢測(cè)，浮選精礦灰分、尾礦灰分的在線分析，確保藥劑投加的及時(shí)、自動(dòng)、精準(zhǔn)控制，實(shí)現(xiàn)浮選指標(biāo)的可靠穩(wěn)定及崗位無(wú)人值守。

(4)通過(guò)精益化管理體系，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)、浮選藥劑的精準(zhǔn)添加，以減少介質(zhì)、浮選藥劑消耗；同時(shí)開發(fā)啟車逆煤流/停車順煤流一鍵啟停功能，減少設(shè)備空開車等待時(shí)間，降低無(wú)效能耗。

2 精益化管理實(shí)施方案

2.1 創(chuàng)建精益化管理平臺(tái)

計(jì)量是選煤廠智能化建設(shè)項(xiàng)目的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)管理和經(jīng)營(yíng)管理很多環(huán)節(jié)都需要進(jìn)行指標(biāo)管控，因此搭建精益化管理平臺(tái)的關(guān)鍵在于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。為此，高莊選煤廠自主開發(fā)創(chuàng)建精益化管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)量，包括原煤入選量、精煤產(chǎn)量、中煤產(chǎn)量、矸石產(chǎn)量、煤泥產(chǎn)量等數(shù)據(jù)的在線統(tǒng)計(jì)以及任務(wù)完成進(jìn)度分析；實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行效率的在線統(tǒng)計(jì)，準(zhǔn)確記錄系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間、帶料時(shí)間、空開車時(shí)間，為生產(chǎn)事故的分析提供數(shù)據(jù)支持；實(shí)現(xiàn)洗選過(guò)程主要消耗的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析、處理，包括介質(zhì)單耗、浮選藥劑單耗、電耗，為降本增效工作的開展提供數(shù)據(jù)支撐；實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的在線統(tǒng)計(jì)，包括原煤排矸、重介分選、粗煤泥分選、浮選等關(guān)鍵環(huán)節(jié)分選參數(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量按照對(duì)應(yīng)時(shí)間的統(tǒng)計(jì)、查詢、分析。

以生產(chǎn)過(guò)程中入選量及各產(chǎn)品產(chǎn)量的在線統(tǒng)計(jì)為例，高莊選煤廠采用了七臺(tái)雙模電子皮帶秤和五臺(tái)單模皮帶秤來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)原煤系統(tǒng)和重介生產(chǎn)系統(tǒng)計(jì)量數(shù)據(jù)的全面采集。雙模電子皮帶秤由A秤和B秤兩秤架、加載砝碼、重力傳感器、測(cè)速傳感器、計(jì)量?jī)x表、在線計(jì)量校驗(yàn)系統(tǒng)組成，其中重力傳感器是其核心部件。稱量時(shí)，物料通過(guò)帶式輸送機(jī)時(shí)對(duì)帶式輸送機(jī)產(chǎn)生一個(gè)壓力，壓力信號(hào)傳遞到重力傳感器上，重力傳感器測(cè)出帶式輸送機(jī)單位長(zhǎng)度上的載荷信號(hào)，測(cè)速傳感器測(cè)出同一時(shí)刻帶式輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度信號(hào)，重力傳感器輸出的重力信號(hào)與測(cè)速傳感器輸出的速度信號(hào)連續(xù)累計(jì)，同時(shí)傳輸至顯示控制器上進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，得到其瞬時(shí)流量值，系統(tǒng)對(duì)連續(xù)的流量信號(hào)進(jìn)行累計(jì)計(jì)算，從而得到物料累計(jì)值。皮帶秤的表頭具備485通訊接口，通過(guò)光電轉(zhuǎn)換器將485信號(hào)轉(zhuǎn)換為光信號(hào)，借用敷設(shè)完成的光纖網(wǎng)絡(luò)光信號(hào)將數(shù)據(jù)傳至調(diào)度室中控機(jī)房，再將光信號(hào)轉(zhuǎn)換回電信號(hào)，最后將數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦た貦C(jī)。工控機(jī)上安裝有ICS-MKZ皮帶秤數(shù)據(jù)采集軟件，在工控機(jī)上可以看到帶式輸送機(jī)的累計(jì)產(chǎn)量、瞬時(shí)流量、速度、零點(diǎn)、運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、帶料時(shí)長(zhǎng)等數(shù)據(jù)。

各類數(shù)據(jù)均可通過(guò)精益化管理平臺(tái)實(shí)時(shí)獲取，從而為設(shè)備健康管理、質(zhì)量全流程管控、成本在線監(jiān)控提供數(shù)據(jù)支撐和信息服務(wù)。通過(guò)設(shè)立日產(chǎn)、班產(chǎn)及生產(chǎn)工藝的標(biāo)桿，選擇查詢條件，可以形成各類數(shù)據(jù)的月度對(duì)標(biāo)、日對(duì)標(biāo)及班組對(duì)標(biāo)。通過(guò)對(duì)標(biāo)各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)數(shù)據(jù)(包括生產(chǎn)任務(wù)數(shù)據(jù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)數(shù)據(jù)等)，實(shí)時(shí)跟蹤監(jiān)測(cè)可對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，做到有差異、有分析、有落實(shí)、有獎(jiǎng)懲。圖1為高莊選煤廠精益化管理平臺(tái)。

圖1 高莊選煤廠精益化管理平臺(tái)Fig.1 Gaozhuang Plant′s lean management platform

2.2 設(shè)備健康管理

設(shè)備是生產(chǎn)力的重要組成部分和基本要素之一，是企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的重要工具，提高設(shè)備管理水平對(duì)促進(jìn)企業(yè)進(jìn)步與發(fā)展有著十分重要的意義[13-15]。通過(guò)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)事故，總結(jié)事故類型以及事故發(fā)生的頻率，并在故障率較高的設(shè)備上安裝檢測(cè)、保護(hù)裝置，當(dāng)發(fā)生生產(chǎn)事故時(shí)，就能夠及時(shí)檢測(cè)到故障點(diǎn)、故障設(shè)備，及時(shí)進(jìn)行保護(hù)。根據(jù)生產(chǎn)工藝建立起的設(shè)備故障診斷系統(tǒng)可劃分為帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)系統(tǒng)故障診斷、水泵管路故障診斷分析、重點(diǎn)設(shè)備溫度診斷、篩下水池防堵等幾個(gè)類別。

以刮板輸送機(jī)的故障診斷為例，高莊選煤廠開發(fā)了三位順序檢測(cè)的刮板輸送機(jī)智能保護(hù)裝置。具體做法是：在刮板輸送機(jī)合適的位置安裝三個(gè)光電傳感器，通過(guò)調(diào)節(jié)三個(gè)光電傳感器的相對(duì)位置，找出適合的角度，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同刮板輸送機(jī)的檢測(cè)，并通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)控制箱內(nèi)小型PLC程序的編寫，開發(fā)了系統(tǒng)的自學(xué)習(xí)功能、光電開關(guān)故障自檢功能、角度可調(diào)的拉斜故障檢測(cè)、斷鏈故障檢測(cè)、失速故障檢測(cè)等五項(xiàng)功能，實(shí)現(xiàn)了刮板輸送機(jī)拉斜、掉鏈、斷鏈、堵轉(zhuǎn)等故障的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、報(bào)警和上傳功能。

同時(shí)，基于設(shè)備故障檢測(cè)，借助高清監(jiān)控鏡頭以及調(diào)度室監(jiān)控大屏，總結(jié)事故頻發(fā)點(diǎn)，根據(jù)設(shè)備上下級(jí)關(guān)系、系統(tǒng)閉鎖聯(lián)系，在視頻監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)中設(shè)置不同場(chǎng)景，通過(guò)視頻網(wǎng)絡(luò)與集控網(wǎng)絡(luò)的關(guān)聯(lián)，開發(fā)了視頻智能隨動(dòng)系統(tǒng)。視頻智能隨動(dòng)系統(tǒng)將視頻監(jiān)控系統(tǒng)與選煤生產(chǎn)集控系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)編程，通過(guò)設(shè)定PLC程序，自動(dòng)監(jiān)測(cè)每臺(tái)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備故障報(bào)警時(shí)，首先檢測(cè)裝置將信號(hào)上傳到集控系統(tǒng)中，集控系統(tǒng)進(jìn)行語(yǔ)音報(bào)警提示，監(jiān)控大屏自動(dòng)切換到故障點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)故障預(yù)警的自動(dòng)跟蹤，及時(shí)、有效地協(xié)助對(duì)生產(chǎn)事故的判斷、分析、處理，提高工作效率，縮短生產(chǎn)事故處理時(shí)間，避免事故擴(kuò)大化，從而有效提高選煤系統(tǒng)運(yùn)行效率。設(shè)備故障在線診斷流程如圖2所示。

圖2 設(shè)備故障在線診斷流程Fig.2 Flowsheet of online equipment fault diagnosis process

智能化設(shè)備巡檢系統(tǒng)是一項(xiàng)工業(yè)生產(chǎn)線設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的管理組織措施，是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的技術(shù)保證，是深化工業(yè)企業(yè)基礎(chǔ)管理工作的實(shí)施方案，能滿足工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理上等級(jí)的需要。

智能巡檢管理系統(tǒng)分為感知層、網(wǎng)絡(luò)層和應(yīng)用層。感知層利用分布式傳感器技術(shù)，依靠傳感器、檢測(cè)技術(shù)、通信技術(shù)實(shí)現(xiàn)信息的“感知”，在企業(yè)管理中就是及時(shí)獲取現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及生產(chǎn)的具體情況，為“決策”提供信息支持；網(wǎng)絡(luò)層通過(guò)局域網(wǎng)建設(shè)(包括工業(yè)控制網(wǎng)、光纖冗余環(huán)網(wǎng)、無(wú)線局域網(wǎng))，形成分布企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理每個(gè)角落的網(wǎng)絡(luò)層，建設(shè)符合企業(yè)發(fā)展實(shí)際需要的局域網(wǎng)是信息有效傳遞的主要保障，是將各種“決策”信息下達(dá)的重要通道；應(yīng)用層通過(guò)安全生產(chǎn)信息化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行工況檢查、設(shè)備維修維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)管理、企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)控等子系統(tǒng)在企業(yè)管理中的廣泛“應(yīng)用”。

通過(guò)建設(shè)的智能巡檢系統(tǒng)，建立了選煤廠傳感器網(wǎng)絡(luò)、無(wú)線局域網(wǎng)和安全管理信息化網(wǎng)絡(luò)為主要內(nèi)容的企業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，形成了以智能傳感、數(shù)字通訊等技術(shù)為主要內(nèi)容的選煤物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了監(jiān)測(cè)監(jiān)控、設(shè)備管理、安全生產(chǎn)、決策支持系統(tǒng)等管理系統(tǒng)的數(shù)字化建設(shè)，通過(guò)對(duì)設(shè)備運(yùn)行的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)，確保了設(shè)備維修維護(hù)質(zhì)量控制、產(chǎn)品質(zhì)量控制和安全信息傳遞，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)設(shè)備管理的信息化、網(wǎng)絡(luò)化、實(shí)時(shí)化，提高了生產(chǎn)安全系數(shù)，實(shí)現(xiàn)了本質(zhì)安全的目標(biāo)。該系統(tǒng)實(shí)行三位一體制，即將設(shè)備巡檢分為運(yùn)行人員的日常點(diǎn)檢、專業(yè)人員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)精密點(diǎn)檢，三方面的人員對(duì)同一設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)的維護(hù)、診斷和修理。將日常點(diǎn)檢、專業(yè)定期點(diǎn)檢、專業(yè)精密點(diǎn)檢、技術(shù)診斷與傾向管理、精度、性能測(cè)試檢查相結(jié)合，形成“五層防護(hù)線”，保證了設(shè)備的健康運(yùn)轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)巡檢過(guò)程中根據(jù)設(shè)備的編號(hào)可以及時(shí)查看該設(shè)備的完好狀態(tài)，為巡檢提供可靠有效的依據(jù)。設(shè)備巡檢操作界面如圖3所示，巡檢流程如圖4所示。

圖3 設(shè)備巡檢操作界面Fig.3 The operation interface for equipment patrol inspection

圖4 巡檢流程Fig.4 Flowsheet of equipment patrol inspection process

2.3 質(zhì)量全流程管控

從原煤入選到重介分選再到煤泥浮選，實(shí)現(xiàn)了全流程、全過(guò)程在線跟蹤管控，以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提高洗選效益。

(1)在原煤倉(cāng)下安裝計(jì)量給煤機(jī)，開發(fā)給煤機(jī)PID變頻控制系統(tǒng)[16]。根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力設(shè)定給定入選量，給煤機(jī)通過(guò)變頻控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)給定入洗量的跟蹤調(diào)節(jié)，保證重介系統(tǒng)入料的連續(xù)、均勻、穩(wěn)定性，提高系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定及運(yùn)行效率。

(2)在重介選煤工藝中，開發(fā)了重介分選密度智能跟蹤控制系統(tǒng)。首先，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析，建立原煤內(nèi)在灰與分選密度的數(shù)學(xué)模型，在選煤廠生產(chǎn)初始階段，通過(guò)數(shù)學(xué)模型，預(yù)測(cè)初始分選密度；然后，采用在線測(cè)灰儀實(shí)時(shí)獲取精煤灰分，結(jié)合人工檢驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)灰分儀檢測(cè)數(shù)據(jù)加以修正，實(shí)現(xiàn)精煤產(chǎn)品質(zhì)量和分選密度的智能跟蹤；最后，利用大數(shù)據(jù)分析并結(jié)合人工操作經(jīng)驗(yàn)，建立分選密度與分流、補(bǔ)水開度的數(shù)學(xué)模型，采用模糊PID解耦控制方法，解決分選密度與分流、補(bǔ)加水之間強(qiáng)耦合關(guān)系的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)分流、補(bǔ)水的智能控制，從而提高了重介系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了精煤產(chǎn)品質(zhì)量的精準(zhǔn)控制，提高了精煤產(chǎn)率。

(3)建立基于浮選入料流量、濃度、浮選精煤灰分、浮選尾煤灰分的藥劑投加數(shù)學(xué)模型，通過(guò)對(duì)浮選入料流量、入料濃度的在線檢測(cè)和浮選精煤灰分、浮選尾煤灰度的在線分析，確保了藥劑投加量的適時(shí)、自動(dòng)、精準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)了浮選指標(biāo)的穩(wěn)定控制。

3 精益化管理效益分析

高莊選煤廠通過(guò)實(shí)施精益化管理，使精煤產(chǎn)率有所提高并穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量：六級(jí)冶煉精煤平均灰分由7.47%提高至7.66%；八級(jí)冶煉精煤平均灰分由8.42%提高至8.64%；綜合精煤產(chǎn)率提高約0.2個(gè)百分點(diǎn)，每年可創(chuàng)效378萬(wàn)元。

通過(guò)精益化管理，高莊選煤廠降低了生產(chǎn)事故率，減少了設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，降低了無(wú)效能耗，每年可節(jié)約用電66萬(wàn)kWh，節(jié)約電費(fèi)約46萬(wàn)元；介質(zhì)消耗可由0.7 kg/t降低到0.55 kg/t，每年介質(zhì)成本減少31萬(wàn)元；浮選藥劑消耗由0.21 kg/t降低至0.16 kg/t，每年浮選藥劑成本減少38萬(wàn)元。三項(xiàng)總計(jì)，年創(chuàng)效493萬(wàn)元。

精益化管理還實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的在線統(tǒng)計(jì)、分析、查詢，時(shí)效性強(qiáng)、準(zhǔn)確度高，顛覆了傳統(tǒng)的管理方式及理念；提高了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，減少了生產(chǎn)事故率及跑冒滴漏帶來(lái)的額外工作量，為職工提供了本質(zhì)安全的工作環(huán)境，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。

4 結(jié)語(yǔ)

選煤廠精益化管理是永無(wú)止境地追求“零浪費(fèi)”的過(guò)程。高莊選煤廠通過(guò)運(yùn)用“精益思維”對(duì)選煤廠生產(chǎn)工藝、設(shè)備運(yùn)行、成本管控等進(jìn)行優(yōu)化，創(chuàng)建了精益化管理模式，實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增效的目標(biāo)，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。精益化管理在高莊選煤廠的成功實(shí)施改變了傳統(tǒng)粗放型的選煤管理模式，加速了智能化選煤廠建設(shè)的步伐，對(duì)選煤廠安全高效生產(chǎn)具有重要意義。