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    高硫富砷金礦氧化預(yù)處理工藝研究現(xiàn)狀

    2022-03-13 23:15:37楊曉峰梁樹(shù)豐潘鳳嬌
    黃金 2022年2期
    關(guān)鍵詞:預(yù)處理

    楊曉峰 梁樹(shù)豐 潘鳳嬌

    摘要:高硫富砷金礦石中金通常被含砷、硫等的礦物包裹,氰化浸出困難,需要對(duì)其進(jìn)行氧化預(yù)處理,常見(jiàn)的預(yù)處理方法有生物氧化、焙燒氧化、加壓氧化、超聲波氧化、化學(xué)氧化等。介紹了這些方法的發(fā)展歷程和基本原理,分析了其優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用的適應(yīng)性,為今后科研工作者進(jìn)行相關(guān)研究提供參考。

    關(guān)鍵詞:高硫富砷金礦;預(yù)處理;焙燒氧化;生物氧化;加壓氧化

    中圖分類號(hào):TD953

    文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A

    文章編號(hào):1001-1277(2022)02-0085-05

    doi:10.11792/hj20220215

    目前,隨著易處理金礦資源日益減少,高硫富砷金礦占比越來(lái)越高,為20 %左右,而且隨著開(kāi)采程度的增加,占比還在逐步增大。此類金礦的特點(diǎn)是嵌布粒度細(xì),硫、砷含量高,屬難處理金礦,采用傳統(tǒng)氰化浸出工藝很難有效提取金,導(dǎo)致其開(kāi)發(fā)利用率很低,通常需采用預(yù)處理工藝進(jìn)行處理。趙暉等[1]針對(duì)硫、砷品位分別為6.96 %、14.84 %高硫富砷金礦石進(jìn)行了工藝礦物學(xué)研究,查清了礦石成分、礦物組成、主要礦物嵌布特征等工藝特征,為研究此類金礦提供了途徑。本文介紹了高硫富砷金礦主要預(yù)處理方法,為此類金礦資源的開(kāi)發(fā)利用提供技術(shù)參考[2-3]。

    1 高硫富砷金礦預(yù)處理方法

    高硫富砷金礦在氰化浸出之前通常需要進(jìn)行預(yù)處理,使被砷、硫礦物包裹的金裸露。目前,預(yù)處理方法主要有生物氧化、焙燒氧化、加壓氧化等方法,其中最為成熟的是焙燒氧化法,其次是生物氧化法,加壓氧化法還有待進(jìn)一步探索和完善。

    1.1 生物氧化法

    1.1.1 發(fā)展歷程

    利用細(xì)菌氧化難處理金礦石于1964年由法國(guó)人提出,1986年世界第一座生物氧化廠在南非正式投產(chǎn)運(yùn)行[4]。1973年,中國(guó)科學(xué)微生物研究所從西方學(xué)習(xí)生物氧化技術(shù),自此中國(guó)開(kāi)始了對(duì)生物氧化技術(shù)的研究,1998年中國(guó)礦業(yè)總公司和陜西省地礦局合作建成了日處理量10 t的生物氧化廠。2000年,山東煙臺(tái)黃金冶煉廠建成,其是中國(guó)首個(gè)大規(guī)模通過(guò)生物氧化技術(shù)處理難浸金礦的提金廠,日處理量為50 t。山東煙臺(tái)黃金冶煉廠的誕生標(biāo)志著中國(guó)生物氧化技術(shù)從科研階段進(jìn)入實(shí)際應(yīng)用階段。2003年,遼寧天利金業(yè)有限責(zé)任公司生物氧化廠投產(chǎn),規(guī)模達(dá)100 t/d。隨后,江西、貴州等多個(gè)地區(qū)陸續(xù)應(yīng)用生物氧化技術(shù),取得了較好的應(yīng)用效果[5]。

    1.1.2 基本原理及應(yīng)用

    生物氧化法是目前使用較為廣泛的方法,難處理金礦中的砷、硫礦物會(huì)被微生物氧化,從而使金從包裹體中裸露出來(lái),便于和氰化物充分反應(yīng),提高浸出率。生物氧化法可處理礦物類型不僅有原礦,還包括尾礦、貧礦、廢礦。生物氧化法作用機(jī)理通常認(rèn)為有3種:直接作用、間接作用和復(fù)合作用[6]。直接作用是細(xì)菌對(duì)礦石中的硫化物起到直接氧化作用,使金屬離子得到完全釋放。間接作用為催化反應(yīng)機(jī)制,細(xì)菌更多起到的是催化作用,通過(guò)催化加快礦物本身氧化速率,鐵元素由二價(jià)氧化為三價(jià),氧化后的鐵離子與硫化物反應(yīng)生成硫酸鹽。復(fù)合作用是直接氧化和間接氧化同時(shí)進(jìn)行,此時(shí)會(huì)生成硫酸鐵,硫酸鐵是一種強(qiáng)氧化劑,會(huì)對(duì)砷進(jìn)行氧化。目前,廣泛使用的微生物為嗜酸氧化亞鐵硫桿菌(最適生長(zhǎng)溫度25 ℃,pH=2.5,好氧),嗜酸氧化硫硫桿菌(最適生長(zhǎng)溫度28 ℃~30 ℃,pH=2.5~3.5,好氧),氧化亞鐵鉤端螺旋菌(最適生長(zhǎng)溫度30 ℃~50 ℃,pH=2.5~3.0,厭氧)。在工業(yè)應(yīng)用中,將嗜酸氧化硫硫桿菌與氧化亞鐵鉤端螺旋菌混合使用的效果較好[7]。

    趙思佳等[8]對(duì)高硫富砷金礦進(jìn)行了生物氧化預(yù)處理研究,采用的細(xì)菌是嗜酸氧化硫硫桿菌與氧化亞鐵鉤端螺旋菌混合菌,在礦漿濃度16 %、溫度43 ℃、pH=2.0的條件下,金浸出率達(dá)77.78 %。張旭等[9]在生物氧化過(guò)程中加入軟錳礦輔助劑,利用嗜酸氧化亞鐵硫桿菌對(duì)湖南株洲冶煉廠含砷難處理金礦石進(jìn)行生物氧化,當(dāng)pH=1.6、礦漿濃度15 %、氧化時(shí)間96 h時(shí),砷脫除率為90 %。崔丙貴等[10]針對(duì)江西三和金業(yè)有限公司高砷金精礦馴化、培育出一種耐高砷菌種,并在小型試驗(yàn)基礎(chǔ)上對(duì)該公司工藝流程進(jìn)行了技術(shù)改造,取得了理想效果。

    1.1.3 優(yōu)缺點(diǎn)

    生物氧化法具有投資少、作業(yè)條件溫和、工藝簡(jiǎn)單、金回收率高且無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。此項(xiàng)技術(shù)不僅適用于大規(guī)模處理低品位礦石,還適用于對(duì)高品位金精礦進(jìn)行處理。但是,由于礦物中的砷具有多種化學(xué)態(tài)和配位結(jié)構(gòu)類型,導(dǎo)致其生物氧化時(shí)存在巨大差異[11]。此外,有些菌種生長(zhǎng)速度慢,浸出時(shí)間長(zhǎng),對(duì)設(shè)備有腐蝕性。生物氧化過(guò)程中要求設(shè)備參數(shù)穩(wěn)定,如溫度、充氣性能等。

    1.2 焙燒氧化法

    1.2.1 發(fā)展歷程

    焙燒氧化法可分為循環(huán)焙燒、富氧焙燒、兩段焙燒、固化焙燒、微波焙燒等方法。循環(huán)焙燒法在1960年由魯奇公司提出,隨后1989年澳大利亞North Kalgoorlie礦建造了循環(huán)焙燒爐,處理量為575 t/d。富氧焙燒法在1989年得到應(yīng)用,由于開(kāi)采出的礦石難處理且氯的價(jià)格高,促使美國(guó)大泉礦和杰里特峽谷礦建造了第一座用氧氣作為流動(dòng)介質(zhì)的焙燒廠,處理量3 600 t/d以上。首個(gè)使用固化焙燒法的是美國(guó) Clrtez 金礦,1996年美國(guó)紐芒特黃金公司的子公司米納哈薩金礦正式使用固化焙燒,年處理量達(dá)到70萬(wàn)t。由于傳統(tǒng)焙燒對(duì)高砷礦物可能產(chǎn)生二次包裹,兩段焙燒法就此誕生,1990年美國(guó)Freepotr McMoRan公司在Jerritt Canyon項(xiàng)目上使用兩段富氧焙燒法處理卡林型難處理金礦石,處理量 3 200 t/d,是兩段焙燒法最早的應(yīng)用[12]。

    中國(guó)長(zhǎng)春黃金研究院有限公司在兩段焙燒的基礎(chǔ)上研發(fā)了一爐兩段焙燒新技術(shù),一爐兩段焙燒與傳統(tǒng)的兩段焙燒相比具有操作流程簡(jiǎn)單、投資費(fèi)用低等特點(diǎn),該項(xiàng)技術(shù)是中國(guó)的專利技術(shù)[13]?!笆濉逼陂g,中國(guó)自主研發(fā)了沸騰焙燒技術(shù),打破了西方的壟斷,紫木凼金礦在2008年采用沸騰焙燒技術(shù)建成了日處理量1 000 t的焙燒廠。21世紀(jì)初,紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司和湖南中南黃金冶煉廠等相繼采用焙燒氧化技術(shù),且取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

    1.2.2 基本原理及應(yīng)用

    焙燒氧化法是最先應(yīng)用于難處理金礦的預(yù)處理方法,在高溫下硫、砷等發(fā)生氧化反應(yīng),轉(zhuǎn)化為SO2和As2O3,礦物轉(zhuǎn)變成疏松多孔的氧化物,使金得以暴露,有利于浸出。原礦焙燒關(guān)鍵核心技術(shù)之一為磨礦,這是因?yàn)槟サV技術(shù)的不同會(huì)影響焙燒效果,常見(jiàn)磨礦技術(shù)為破碎+球磨系統(tǒng)、半自磨+球磨系統(tǒng)、中碎+立式輥磨干式磨礦系統(tǒng)。中碎+立式輥磨干式磨礦技術(shù)與前2種對(duì)比,簡(jiǎn)化流程的同時(shí)可提高生產(chǎn)效率[14]。

    富氧焙燒是在氧氣充足的環(huán)境下進(jìn)行,含氧量須為80 %以上,通常在93 %~95 %。富氧焙燒法的優(yōu)點(diǎn)是低溫下能確保有機(jī)物燃燒完全,且低溫焙燒可以減少赤鐵礦晶體形態(tài)轉(zhuǎn)變,從而提高金回收率,同時(shí)也為后期處理、保護(hù)生態(tài)環(huán)境提供保障。在含硫金精礦富氧焙燒過(guò)程中,固結(jié)是一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題,CaMgSi2O6、Ca(Fe,Al)2SiO6和CaAl2O4是主要的固結(jié)產(chǎn)物。因此,在富氧焙燒過(guò)程中需要控制溫度,否則在氧氣充足的情況下會(huì)造成局部高溫,從而導(dǎo)致固結(jié)[15]。

    循環(huán)焙燒以空氣作為焙燒介質(zhì),熱空氣從焙燒爐底部噴嘴進(jìn)入爐內(nèi),小顆粒被吸入,大顆粒呈懸浮狀態(tài)運(yùn)動(dòng),氣體和固體混合強(qiáng)烈,從而使得大顆粒循環(huán)往復(fù),小顆粒短暫停留,提高焙燒效果。焙燒爐外設(shè)置有氣固分離裝置,可以捕收粗顆粒,將其重新送回爐內(nèi),形成循環(huán)焙燒,從而有效去除礦石中的SO2,最終硫的脫除率可達(dá)90 %。但是,循環(huán)焙燒對(duì)礦物粒度和氣流速度敏感,生產(chǎn)應(yīng)用受其生產(chǎn)能力和物料粒度限制。

    兩段焙燒是通過(guò)兩次焙燒去除硫化物和砷化物,其是在一段焙燒的基礎(chǔ)上再次進(jìn)行焙燒。當(dāng)?shù)V物中砷含量高時(shí),一段焙燒易產(chǎn)生二次包裹,F(xiàn)e2O3會(huì)和砷化物發(fā)生反應(yīng)生成FeAsO4,所以宜采用兩段焙燒,即一段焙燒在低氧環(huán)境下除砷,二段焙燒在高氧環(huán)境下除硫。

    固化焙燒是在焙燒過(guò)程中加入固化劑,使As2O3、SO2與之反應(yīng),減少對(duì)環(huán)境的污染。選擇固化劑應(yīng)遵循以下幾點(diǎn):①固化劑和As2O3、SO2能及時(shí)反應(yīng);②固化劑和As2O3、SO2生成結(jié)構(gòu)狀態(tài)穩(wěn)定的化合物;③不腐蝕設(shè)備。碳酸鹽類礦物是固化劑的來(lái)源之一,在金礦石浮選過(guò)程中可以將其與精礦一起選出從而節(jié)約成本,若礦石中所含碳酸鹽不足,需在焙燒中加入固化劑。通過(guò)大量試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),鎂化合物是優(yōu)良的固化劑,其來(lái)源可以是天然的礦物(如白云石),還可以是工業(yè)廢渣中的鎂化合物[16]。

    微波焙燒是利用微波能迅速穿透材料,并將能量直接沉積在材料中的特性,使材料內(nèi)外同時(shí)加熱。由于黃鐵礦、磁鐵礦和錳氧化物等導(dǎo)熱系數(shù)低的礦物可以吸收微波能量,因此內(nèi)外同時(shí)加熱比傳統(tǒng)焙燒法節(jié)省77 %~83 %的時(shí)間,而且多數(shù)脈石礦物不吸收微波能量,微波能量可全部作用于目的礦物,從而節(jié)約了能耗。微波焙燒是非接觸性加熱,控制適宜溫度能避免有毒氣體的產(chǎn)生,能源清潔。微波焙燒反應(yīng)靈敏,控制快速,有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化,且設(shè)備占地面積小[17]。

    李希山等[18]對(duì)某金精礦進(jìn)行了兩段焙燒工藝研究,金精礦主要組分為石英、黃鐵礦、毒砂、碳質(zhì)物、白云石。采用兩段焙燒工藝,一段焙燒主要脫砷,在500 ℃下焙燒20 min;二段焙燒采用富氧焙燒(50 %O2+50 %N2),主要脫硫和碳,在700 ℃下焙燒60 min;脫砷率為74.5 %,脫硫率為91.40 %,脫碳率為98.67 %。

    李云等[19]進(jìn)行了循環(huán)流態(tài)化固硫固砷焙燒金礦的試驗(yàn)及應(yīng)用,處理物料的細(xì)度-74 μm占90 %,主要礦物為黃鐵礦、毒砂、石英和云母等。在焙燒溫度650 ℃,氧化鈣作為固化劑(與物料的質(zhì)量比為0.12)的條件下循環(huán)焙燒,固硫率達(dá)到75.5 %,固砷率達(dá)到95.3 %。

    楊典奇等[20]采用微波焙燒技術(shù)對(duì)微細(xì)浸染型金礦進(jìn)行了相關(guān)研究。傳統(tǒng)焙燒法(如兩段焙燒)工藝復(fù)雜、能耗高且對(duì)環(huán)境不友好;微波焙燒技術(shù)可縮短焙燒時(shí)間,降低焙燒溫度,且工藝流程簡(jiǎn)單,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響。在焙燒溫度550 ℃下進(jìn)行40 min微波焙燒,金浸出率為 94.8 %。對(duì)于這種極難處理金礦,相比傳統(tǒng)焙燒方法,微波焙燒處理效果更好。

    1.2.3 優(yōu)缺點(diǎn)

    焙燒氧化法的優(yōu)點(diǎn)是方法成熟度高,且操作相對(duì)簡(jiǎn)單,處理速度快,適應(yīng)性強(qiáng)。缺點(diǎn):氧化處理過(guò)程難控制,對(duì)參數(shù)較為敏感,可能出現(xiàn)二次包裹金的現(xiàn)象,導(dǎo)致回收率不穩(wěn)定;在焙燒過(guò)程中會(huì)生成As2O3和SO2氣體,易造成環(huán)境污染,增加后續(xù)治理成本。

    1.3 加壓氧化法

    1.3.1 發(fā)展歷程

    加壓氧化技術(shù)研究最早開(kāi)始于20世紀(jì)50年代,1985年美國(guó)Homestake公司的Mclaughlicn金礦首先采用了加壓氧化法處理含砷硫難處理金礦石,隨后在國(guó)外迅速發(fā)展。國(guó)內(nèi)加壓氧化技術(shù)的最早應(yīng)用開(kāi)始于2016年,中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司與紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)了難選冶黃金加壓氧化技術(shù),建成貴州水銀洞金礦450 t/d加壓氧化廠,加壓氧化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化,自此中國(guó)有了在加壓氧化技術(shù)上的應(yīng)用實(shí)踐[21]。

    1.3.2 基本原理及應(yīng)用

    加壓氧化法是在高溫、高壓、富氧的條件下,根據(jù)礦物性質(zhì)的不同,加入酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì),使包裹金的砷、硫礦物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),金得以暴露,利于浸出。目前,酸性加壓氧化法研究較多。

    酸性加壓氧化法主要在酸性條件下進(jìn)行,使黃鐵礦和毒砂等發(fā)生氧化分解。其中,H3AsO4不是最終產(chǎn)物,而是初期產(chǎn)物,隨著反應(yīng)溫度升高和酸性減小,砷最后生成FeAsO4·H2O。酸性加壓氧化首先要求溫度在175 ℃以上,溫度過(guò)低易生成單質(zhì)硫,降低浸出率。其化學(xué)反應(yīng)式如下:

    硝酸加壓氧化法是采用硝酸作為氧化還原介質(zhì),此過(guò)程中砷處于穩(wěn)定狀態(tài),最后進(jìn)入尾礦,氧化反應(yīng)中的NO會(huì)和氧氣發(fā)生反應(yīng),重新進(jìn)入液體。該方法成本低、投資少,發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)如下:

    堿性加壓氧化法主要是以NaOH為介質(zhì)進(jìn)行氧化還原反應(yīng)。該方法的優(yōu)點(diǎn)是氧化溫度相對(duì)較低,且介質(zhì)對(duì)設(shè)備腐蝕性不高。但是,該方法藥劑費(fèi)用較高,浸出率較低,以Fe2O3為主且含砷的殘?jiān)灰滋幚怼?/p>

    蘇立峰等[22]對(duì)秘魯某金礦選礦尾礦進(jìn)行酸性加壓氧化處理,在液固比5、溫度(230±2)℃、初始酸質(zhì)量濃度 20 g/L、氧分壓 0.83 MPa的條件下,金浸出率達(dá) 95.94 %。蔡創(chuàng)開(kāi)[23]在處理卡林型金礦石時(shí)利用加壓氧化技術(shù)進(jìn)行了小型試驗(yàn),獲得金浸出率高于94 %的良好指標(biāo),并通過(guò)擴(kuò)大試驗(yàn),確定了溫度、壓強(qiáng)等試驗(yàn)參數(shù),為實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用提供了支持。

    1.3.3 優(yōu)缺點(diǎn)

    加壓氧化法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)工藝參數(shù)如溫度、壓力、氧化時(shí)間等不太敏感,氧化速度快,不生成As2O3和SO2等易造成環(huán)境污染的物質(zhì),可處理精礦或原礦,金浸出率高。缺點(diǎn):由于需要高溫、高壓環(huán)境,所以對(duì)設(shè)備材質(zhì)的要求較高,投資成本大,操作要求嚴(yán)格,且適用于規(guī)模較大的金礦。

    1.4 其他預(yù)處理方法

    雖然生物氧化、焙燒氧化、加壓氧化等方法對(duì)高硫富砷金礦的預(yù)處理效果較好,但存在耗能高、投資大、設(shè)備要求高、污染環(huán)境等問(wèn)題,且隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,一些新技術(shù)可在一定程度上解決和改變這些問(wèn)題,如超聲波氧化法、化學(xué)氧化法、兩步氧化法等。

    1.4.1 超聲波氧化法

    在超聲空化作用下,黃鐵礦表面主要被羥基自由基羥基化,之后,OH-或H2O將與羥基相互作用,進(jìn)一步進(jìn)行陽(yáng)極反應(yīng),SO2-4、S2O2-3和H+通過(guò)電子轉(zhuǎn)移釋放,同時(shí)鐵以Fe2+的形式溶解,并進(jìn)一步被羥基自由基氧化為Fe3+,F(xiàn)e3+/Fe2+氧化還原偶聯(lián)能進(jìn)一步加速超聲空化作用下黃鐵礦的氧化。超聲波使黃鐵礦表面腐蝕嚴(yán)重,形成裂紋和孔隙。這證明超聲波是使金從黃鐵礦包裹體中暴露的有效方法。超聲功率增加可有效加速黃鐵礦氧化,從而促進(jìn)黃鐵礦包裹體中金的暴露[24]。

    超聲波氧化法的優(yōu)點(diǎn)是成本低、無(wú)污染;缺點(diǎn)是由于目前該方法研究較少,技術(shù)不成熟,且缺乏參數(shù)控制設(shè)備,導(dǎo)致其應(yīng)用較少。

    1.4.2 化學(xué)氧化法

    化學(xué)氧化法是采用強(qiáng)氧化劑氧化處理金礦石中包裹金的硫、砷礦物,使金得以暴露。董再蒸等[25]針對(duì)卡林型金礦化學(xué)氧化法進(jìn)行了總結(jié)分析,如硝酸預(yù)氧化法、堿預(yù)氧化法、高錳酸鉀預(yù)氧化法、過(guò)氧化物預(yù)氧化法等。DONG等[26]在化學(xué)氧化中采用新型環(huán)保氧化劑二氧化氯,該藥劑易于制備,氧化性強(qiáng),可直接浸出金,且二氧化氯溶液濃度低,無(wú)毒且環(huán)境友好。

    化學(xué)氧化法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)設(shè)備的要求不高,成本低,利于投資建廠,在常壓下即可完成,且作業(yè)條件溫和,控制簡(jiǎn)單,易操作。缺點(diǎn)則是強(qiáng)氧化劑(如硝酸)會(huì)對(duì)設(shè)備有腐蝕作用。

    1.4.3 兩步氧化法

    兩步氧化法是采用2種不同的方法相結(jié)合對(duì)高硫富砷金礦進(jìn)行氧化處理的方法,最常見(jiàn)的是化學(xué)氧化法+生物氧化法、化學(xué)氧化法+超聲波氧化法等。高硫富砷金礦先經(jīng)過(guò)化學(xué)氧化再進(jìn)行生物氧化,不僅可縮短生物氧化時(shí)間,而且可提高金浸出率;先經(jīng)過(guò)化學(xué)氧化再進(jìn)行超聲波氧化,也可大大提高金浸出率。

    WANG等[27]采用2種氧化方法相結(jié)合即兩級(jí)化學(xué)氧化—生物氧化法對(duì)高硫高砷金精礦進(jìn)行預(yù)處理,顯著提高了氧化速率和金浸出率,金浸出率提高了16.8百分點(diǎn)。LIU等[28]對(duì)高硫難處理金精礦采用高溫化學(xué)氧化和生物氧化兩步法,并在生物氧化階段控制適宜pH,結(jié)果表明:在生物氧化階段,溶液pH值維持在1.0~1.2,可以保持混合培養(yǎng)物的活性,提高氧化效率,鐵和硫的氧化率分別提高了12.50百分點(diǎn)和15.49百分點(diǎn),金浸出率提高了21.02百分點(diǎn)。馬德全等[29]利用超聲波氧化法和化學(xué)氧化法相結(jié)合處理微細(xì)粒難處理金礦石,大幅提高了金浸出率。

    此外,一些預(yù)處理方法也在不斷探索中。鄭詩(shī)禮等[30]研究了亞熔鹽清潔化工冶金新體系,該研究以企業(yè)現(xiàn)有兩段焙燒工藝產(chǎn)出的焙砂為原料,采用亞熔鹽非常規(guī)介質(zhì)對(duì)其進(jìn)行活化處理,得到的活化渣再返回氰化浸金系統(tǒng)提金,金浸出率從83 %~85 %大幅提高至98 %以上,銀浸出率從30 %大幅提高至75 %。

    2 結(jié)論與展望

    目前,生物氧化法應(yīng)用已較為廣泛,今后應(yīng)加強(qiáng)對(duì)生物氧化過(guò)程動(dòng)力學(xué)、熱力學(xué)、電化學(xué)的探究,深入研究生物氧化機(jī)理,進(jìn)一步優(yōu)化提金工藝;同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)生命周期長(zhǎng)、適應(yīng)性強(qiáng)、繁殖速度快的微生物選育工作;大力研發(fā)相關(guān)設(shè)備,快速推進(jìn)生物氧化技術(shù)的發(fā)展。焙燒氧化法已較為成熟,設(shè)備也比較完善,今后應(yīng)更多關(guān)注如何減少過(guò)燒或者欠燒及環(huán)境保護(hù)等問(wèn)題,同時(shí)應(yīng)結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù),更好地控制設(shè)備參數(shù),提高金浸出率。加壓氧化法在中國(guó)的實(shí)踐應(yīng)用較少,其工藝環(huán)境需要高溫、高壓,對(duì)設(shè)備要求較高,投資成本大,操作要求嚴(yán)格,且適用于大規(guī)模金礦,未來(lái)應(yīng)解決設(shè)備問(wèn)題,提高設(shè)備性能。超聲波氧化法、化學(xué)氧化法、兩步氧化法等是新興方法,還需要進(jìn)一步的研究,以期早日實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。此外,隨著社會(huì)的不斷發(fā)展,各種新興技術(shù)如人工智能和大數(shù)據(jù)迅速崛起,在研發(fā)高硫富砷金礦預(yù)處理技術(shù)過(guò)程中應(yīng)探索利用這些技術(shù),解決焙燒二次包裹、生物菌種培育選型等問(wèn)題。由于不同預(yù)處理方法各有優(yōu)缺點(diǎn),因此在應(yīng)用中應(yīng)綜合考慮礦石性質(zhì)、環(huán)境條件等因素,選擇適宜的預(yù)處理方法。

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