凌耀忠,王政平,杜夢潔
(1.中水珠江規(guī)劃勘測設(shè)計有限公司,廣東 廣州 510610; 2.大連理工大學(xué)海岸與海洋工程國家重點(diǎn)實(shí)驗室,遼寧 大連 116024)
大頭支墩壩由擋水大頭、支墩和壩體空腔組成,支墩壩具有空腔揚(yáng)壓力低、地基適應(yīng)性強(qiáng)、材料利用率高、受氣候條件限制小、混凝土用量少等優(yōu)點(diǎn)[1- 2]。大頭支墩壩在我國早期出現(xiàn)了較多,在水利水電工程中扮演著重要的角色。然而有些壩體運(yùn)行后發(fā)生了裂縫問題,如遼寧桓仁水電站大頭支墩壩、湖南鎮(zhèn)大頭支墩壩和湖南柘溪水庫大頭支墩壩均在大頭中央位置出現(xiàn)劈頭裂縫[3- 4],如圖1—3所示,這也體現(xiàn)了大頭支墩受力的復(fù)雜性。大頭的劈頭裂縫會引起應(yīng)力集中而延展,大壩將失去整體性和穩(wěn)定性,地震時易發(fā)生側(cè)向失穩(wěn)。為確保工程安全,有必要分析和研究大頭支壩的受力狀態(tài)。
圖1 遼寧桓仁水電站大頭支墩壩裂縫
圖2 湖南鎮(zhèn)大頭支墩壩裂縫
目前能檢索到的大頭支墩壩的相關(guān)資料主要是報告或經(jīng)驗性總結(jié)[5- 6],而基于計算、定量的分析和研究很少。為了進(jìn)一步分析和了解大頭支墩壩的工作狀態(tài)和特性,需對其進(jìn)行必要的計算和分析。
大頭支墩壩為非規(guī)則幾何體,變形和應(yīng)力狀態(tài)呈空間分布,傳統(tǒng)的簡化計算須做過多的簡化假設(shè),計算精度十分有限。近年來數(shù)值仿真技術(shù)的發(fā)展,為支墩壩的分析提供了可能。廣東新豐江水庫大頭支墩壩是我國最高的單支墩大頭壩,具有代表性。本文以新豐江水庫大頭支墩壩為例,分析大頭支墩壩及其壩基的滲流、位移和應(yīng)力情況,揭示支墩壩的滲流、變形和應(yīng)力特點(diǎn),為大頭支墩壩的結(jié)構(gòu)設(shè)計和維修加固提供參考。
新豐江水庫位于廣東省河源市西部,屬東江水系,匯水面積5140km2;工程以發(fā)電為主,兼顧防洪、供水、灌溉、養(yǎng)殖、航運(yùn)、壓咸和旅游等功能,是1座綜合利用的大(1)型水利樞紐工程[7]。新豐江水庫又名萬綠湖,總庫容139億m3,是華南地區(qū)第一大湖[7]。水庫大壩工程級別為1級,由19個墩距為18m的單支墩大頭壩和左右岸重力壩段組成,大壩軸線長440m,壩頂高程124m,最大壩高105m,壩頂寬5m,壩底最大寬度102.5m,上、下游坡比均為1:0.5[7]。樞紐大壩橫斷面分別如圖4所示。
圖3 湖南柘溪大頭支墩壩裂縫
圖4 大壩典型剖面
設(shè)地基和壩體為多孔介質(zhì),采用三維流固耦合的數(shù)值仿真法,對壩體和地基的滲流、應(yīng)力和變形進(jìn)行分析。假定地基和壩體完全飽和且各向同性,固體顆粒和孔隙水不可壓縮,固體骨架的變形遵從Terzaghi有效應(yīng)力原理:
(1)
流體在孔隙中的流動依據(jù)Darcy定律,同時滿足Biot方程[9- 10]。在空間域和時間域離散,其有限元增量表達(dá)式為:
(2)
式中,[K]—通常的剛度矩陣;[T]—滲流矩陣;[L]—耦合矩陣;Δui—位移增量;Δpi—孔隙壓力增量;ΔFi—節(jié)點(diǎn)力增量;Q—節(jié)點(diǎn)匯源項[11]。
滲流計算求得的孔隙壓力增量加載到應(yīng)力場,再采用有限元求解應(yīng)力場,根據(jù)應(yīng)力場計算的應(yīng)變修正滲透率和孔隙率,再反饋給滲流場,循環(huán)迭代,直到結(jié)束[12]。本文假設(shè)大頭壩及地基的滲透系數(shù)為常數(shù),計算得到的應(yīng)力為扣除孔隙水壓力之后的有效應(yīng)力。
大頭支墩壩結(jié)構(gòu)和應(yīng)力具有明顯的三維特征,須按三維空間系統(tǒng)來考慮,因此以獨(dú)立壩段為研究對象。根據(jù)工程設(shè)計方案和地質(zhì)資料,選取最高壩的非溢流壩段,建立了“地基-大頭支墩壩”三維有限元數(shù)值模型。大壩建面高程為20m,壩頂高程為124m,壩段寬18m;地基上游邊界距壩踵300m,下游邊界距壩趾下游250m,地基厚度為250m。模型主要采用四面體常應(yīng)力體單元,壩體單元邊長0.5~1.5m,地基單元邊長1~20m。網(wǎng)格模型如圖5所示。
圖5 三維有限元網(wǎng)格模型
大壩校核洪水工況時上、下游水位為123.60m和20.0m,擋水高度最大,是大壩滲流、變形和強(qiáng)度的控制工況。取該工況進(jìn)行研究。
模型滲流邊界:庫底及上游迎水面采用總水頭邊界,總水頭為123.6m;下游基礎(chǔ)面及壩內(nèi)腔體內(nèi)的地基面也采用總水頭邊界,總水頭為20.0m;大壩腔體表面為可能滲流面,設(shè)為其位置水頭。
模型應(yīng)力變形邊界:基礎(chǔ)各面為法向位移約束。
大壩壩基為粗中?;◢弾r,根據(jù)地質(zhì)資料選取力學(xué)特性參數(shù);壩體力學(xué)參數(shù)按檢測成果取值,見表1。
大頭壩基處常常進(jìn)行帷幕灌漿,因此大壩的擋水系統(tǒng)主要由大頭、地基和防滲帷幕組成。由于大頭在水流方向的尺寸較小,所以帷幕常設(shè)位于大頭中下游處。
表1 計算主要材料及參數(shù)主要取值
擋水系統(tǒng)是一個透水系統(tǒng),結(jié)構(gòu)的應(yīng)力變形與孔隙水相互影響。因此,為了深入研究大壩的應(yīng)力變形,須對系統(tǒng)進(jìn)行滲流分析;為了進(jìn)一步分析帷幕對大壩滲流、應(yīng)力和變形的影響,對支墩壩有、無帷幕的情況進(jìn)行了對比分析。
經(jīng)計算,大頭上游擋水面為恒定水頭123.6m,支墩的總水頭主要為其位置水頭(圖6)。壩體的孔隙水壓力主要集中在大壩頭部,位置越低壓力越大,且由上游表面向腔內(nèi)遞減(圖7—8)。壩體總水頭梯度主要集中在大頭,且主要分布在大頭兩側(cè)的翼,且位置越低梯度越大(圖9—10)。而大頭的兩翼厚度較薄,又是止水連接部位,因此,大頭兩翼及止水的連接是大壩防滲的關(guān)鍵部位。大頭底部與帷幕連接處尺寸較小,滲透性弱,因而集中了很大的水力梯度,而大頭底部總滲徑短,因此大頭與壩基連接處的抗?jié)B性和可靠性也是大壩防滲的關(guān)鍵。
與無帷幕情況圖7(b)相比,帷幕前圖7(a)的孔隙水壓力較大,帷幕后的孔隙水壓力較小,影響范圍也較小。與傳統(tǒng)重力壩相比,由于壩墩之間存在空腔,地基孔隙水壓力可以得到有效釋放,因此帷幕總體降壓效果較弱。
圖6 總水頭分布
圖7 孔隙水壓力
圖8 壩體孔隙水壓力
圖9 水力梯度
對壩底面的孔隙水壓力按面積進(jìn)行積分換算,可得到壩基面的揚(yáng)壓力及揚(yáng)壓力對壩底面中心的矩,見表2。表2表明大頭支墩壩增設(shè)帷幕時,幾乎不能降低壩基揚(yáng)壓力,還會略微增加壩體向下游的傾覆彎矩。
對壩體完建和擋校核洪水情況分別進(jìn)行計算。計算時,假設(shè)壩體自重一次性加載。
大壩完建時,由于壩體重心偏向上游,壩體微向上游傾斜,位移為0.8mm;大壩的主要變位是豎向的沉降變位,最大變位為6.2mm(圖11),該變位在建壩時會超填而得到修正。后續(xù)擋水情況下的變位不疊加完建情況下的變位,即擋水情況下的變位為完建情況下變位的相對值。在最高擋水情況下,大壩整體向下游變位,最大值發(fā)生在壩頂為17.4mm,并向下遞減(圖12);同時壩體向下游微小偏轉(zhuǎn),壩踵抬高較多,最大抬高量為6.4mm,壩趾抬高較少(圖13)。與無帷幕相比,有帷幕時壩基面的揚(yáng)壓力對壩底面中心的矩更大,壩體位移也更大,如圖12—13和表2。
圖10 水力梯度
圖11 完建情況位移
圖12 擋水時順?biāo)飨蛭灰?/p>
地基剛度和擋水高度是影響壩體變形的主要因素,當(dāng)?shù)鼗誀钶^均一、剛度較大時,體變形較??;相鄰壩段即便存在一些高差,也不會引起過大的錯縫,不會超出止水的適應(yīng)范圍。
表2 有無帷幕情況壩基面的揚(yáng)壓力與壩頂位移
圖13 擋水時Z向位移
大壩完建時,壩體拉應(yīng)力水平較低,最大主拉應(yīng)力為0.053MPa;大壩主壓應(yīng)力水平也較低,主要集中在支墩的底部中央?yún)^(qū)域,最大主壓應(yīng)力為2.21MPa(圖14)。校核洪水時,壩體主拉應(yīng)力增加,主要分布在壩踵區(qū),在壩踵個別點(diǎn)發(fā)生最大主拉應(yīng)力值4.10MPa,其余最大主拉應(yīng)力基本上不超過1.00MPa;最大主壓應(yīng)力分布在支墩壩趾區(qū),最大主壓應(yīng)力為5.61MPa(圖15)。壩體應(yīng)力均小于材料的允許應(yīng)力,滿足材料強(qiáng)度要求。
圖14 大壩主應(yīng)力(完建情況)
圖15 大壩主應(yīng)力(擋水情況)
圖16 壩軸向水平應(yīng)力
大頭支墩壩除自重摩擦力抗滑外,還通過上游水體的增壓和壩腔排水的減壓,大大增加了壩體穩(wěn)定性;大頭支墩壩內(nèi)部有巨大的腔體,大大節(jié)省建筑材料,提高了材料性能的利用率,降低了混凝土溫控難度等,有著獨(dú)特的優(yōu)勢。
由于大頭兩側(cè)的下游側(cè)為腔體,壩體內(nèi)的滲流孔隙水壓力方向指向腔體,使得大頭部位存在水平向拉應(yīng)力,最大有效拉應(yīng)力為0.87MPa(圖16)。若大頭施工質(zhì)量差,存在大量孔洞時,水平向拉應(yīng)力會更大;當(dāng)拉應(yīng)力超出混凝土抗拉強(qiáng)度時,可能發(fā)生劈頭裂縫。遼寧桓仁水電站大頭支墩壩、浙江湖南鎮(zhèn)大頭支墩壩和湖南柘溪水庫大頭支墩壩均在大頭中央位置出現(xiàn)裂縫[13- 14](圖1—3),印證了本文計算的水平拉應(yīng)力區(qū)的存在。
大頭出現(xiàn)的劈頭裂縫是很危險的,如任其發(fā)展,大頭和支墩將發(fā)生脆性開裂而失去整體性和穩(wěn)定性,若遭遇地震,大壩容易發(fā)生側(cè)向失穩(wěn)而破壞,因此須謹(jǐn)慎對待。要防止大頭出現(xiàn)的劈頭裂縫,一方面可以提高混凝土強(qiáng)度,并提高混凝土澆注質(zhì)量和致密性;另一方面可以布一些表面筋,提高大頭的整體抗拉強(qiáng)度,以預(yù)防和限制裂縫的擴(kuò)展。
前述計算均視大壩和地基為飽和的多孔介質(zhì),基于流固耦合算法和有效應(yīng)力原理,大壩受到的水壓力和揚(yáng)壓力均為壩體孔隙水壓力和超孔隙水壓力的集合,計算的結(jié)構(gòu)應(yīng)力為扣除孔隙水壓力后的有效應(yīng)力,可較好地反映結(jié)構(gòu)受力狀態(tài),并直接用于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的判斷,見圖16(a)。該圖顯示,大頭在壩軸方向存在水平拉應(yīng)力,且中部大,兩側(cè)小,這與遼寧桓仁水電站大頭支墩壩、浙江湖南鎮(zhèn)大頭支墩壩和湖南柘溪水庫大頭支墩壩均在大頭中央位置出現(xiàn)裂縫相印證,如圖1—3所示,具有合理性。
單一壩體應(yīng)力變形分析時,不考慮壩體內(nèi)孔隙水壓力,水壓力視為作用在壩面的壓力(圖17),據(jù)此得到壩體沿壩軸線方向的水平應(yīng)力如圖16(b)所示。該圖顯示大頭在壩軸線方向的水平應(yīng)力不是拉應(yīng)力,而是壓應(yīng)力,這與采用流固耦合算法計算的圖16(a)相反,也與圖1—3所示的劈頭裂縫不符,表明此時水壓力視為壩面壓力不合適。
圖17 傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)分析時的壩面水壓力
經(jīng)進(jìn)一步分析,對大壩進(jìn)行宏觀受力分析時,視大壩為剛體,水壓力視為作用在壩面的壓力是合適的。對大壩自身進(jìn)行應(yīng)力分析時,若大壩擋水時間短,壩體內(nèi)孔隙水入滲深度較小時,水壓力也可視為壩面壓力;分析擋水工況下大頭壩壩體應(yīng)力時,若壩面水壓力僅被視為表面力時,而不考慮壩體孔隙水壓力時,則可能得到完全錯誤的結(jié)論;而設(shè)大壩為多孔介質(zhì),采用流固耦合算法和有效應(yīng)力原理,可較好地獲得壩內(nèi)孔隙水壓力和應(yīng)力狀態(tài),更接近和反映實(shí)際情況,也可預(yù)測和預(yù)防圖1—3所示的裂縫,大大降低工程安全風(fēng)險。這表明了大頭支墩壩采用流固耦合算法的可行性和必要性。
(1)本文基于三維流固耦合對大頭支墩壩進(jìn)行了靜力分析,為新豐江水庫大頭支墩壩的維修、加固提供了參考。結(jié)果表明大頭壩的應(yīng)力變形滿足規(guī)范要求。
(2)分析擋水工況下大頭壩壩體應(yīng)力時,壩面水壓力常常僅被視為表面力時,而不考慮壩體孔隙水壓力時,則可能得到完全錯誤的結(jié)論,易發(fā)生圖1—3的裂縫。本文設(shè)大壩為多孔介質(zhì),采用流固耦合算法和有效應(yīng)力原理,較好地獲得壩體滲流狀態(tài)和應(yīng)力變形。與單一應(yīng)力變形分析相比,流固耦合算法可獲得孔隙水壓力和有效應(yīng)力,更接近和反映實(shí)際情況,也可預(yù)測和預(yù)防圖1—3所示的裂縫,大大降低工程安全風(fēng)險。這表明壩體應(yīng)力分析時,流固耦合算法的可行性和必要性。
(3)本文采用流固耦合算法只分析了穩(wěn)態(tài)情況下的壩體有效應(yīng)力的空間分布,若進(jìn)行計及時間的非穩(wěn)定滲流,還可以獲得壩體應(yīng)力和孔隙水壓在時間上的分布。流固耦合算法運(yùn)算量大、技術(shù)復(fù)雜,但隨著計算技術(shù)的發(fā)展,這一矛盾將很快得到改善。