王 平
(霍州煤電集團(tuán)白龍礦建公司,山西 臨汾 031400)
巷道在過構(gòu)造、應(yīng)力區(qū)或煤巖不穩(wěn)定區(qū)時(shí),巷道開挖空間形成一個(gè)應(yīng)力釋放區(qū)域,圍巖應(yīng)力向巷道內(nèi)釋放過程中應(yīng)力對圍巖產(chǎn)生卸壓破壞作用[1],常表現(xiàn)為頂板破碎、斷裂、下沉等,并在圍巖內(nèi)部形成巖體松動(dòng)圈[2],松動(dòng)圈內(nèi)巖體成破碎結(jié)構(gòu),當(dāng)松動(dòng)圈完全破壞頂板承載梁結(jié)構(gòu)時(shí)頂板出現(xiàn)冒落[3],而采用傳統(tǒng)的錨桿(索)點(diǎn)性或線性支護(hù)無法滿足破碎頂板支護(hù)需求。對于破碎頂板必須采取合理有效的支護(hù)設(shè)計(jì),才能控制圍巖破碎的目的。
本文以霍州煤電集團(tuán)回坡底煤礦1121 巷掘進(jìn)過斷層為工程實(shí)例,對巷道破碎區(qū)域支護(hù)設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化探討。
回坡底煤礦1211 巷位于東一采區(qū)皮帶巷右翼,南部為10-110 工作面(已圈出,未回采),北部、東部為實(shí)體煤未布置工作面,西部為東一采區(qū)三條大巷。
1211 巷設(shè)計(jì)長度為1 708 m,巷道掘進(jìn)斷面為寬×高=4.6 m×3.2 m,巷道掘進(jìn)煤層為10#煤層,10#煤層厚度2.58~2.63 m,平均厚度2.60 m,含1~2 層不穩(wěn)定夾矸,普氏硬度0.9~1.1。10#煤層直接頂為泥巖,厚度1.95~2.00 m,平均厚度1.98 m,普氏硬度4~6。泥巖以上為9#煤層,厚度0.95~1.00 m,平均厚度0.97 m,普氏硬度0.90~1.15。9#煤層直接頂為K2灰?guī)r,厚度8.40~10.40 m,平均厚度8.90 m,普氏硬度10~12,具體頂?shù)装鍘r性如表1所示。
表1 10#煤層頂?shù)装鍘r性
1211 巷采用綜掘工藝,截至2021年3月21日巷道已掘進(jìn)至490 m。預(yù)計(jì)巷道掘進(jìn)至497 m 處將揭露一條F8正斷層,斷層落差為1.4 m,傾角為52°。受斷層影響,巷道掘進(jìn)至485 m時(shí)頂板出現(xiàn)破碎現(xiàn)象; 當(dāng)巷道掘進(jìn)至488 m處時(shí)頂板出現(xiàn)第一次冒漏,冒漏高度達(dá)1.7 m,冒漏區(qū)成不規(guī)則半圓狀,冒漏區(qū)最大寬度為3.2 m,且隨著巷道掘進(jìn)延伸,冒漏區(qū)范圍不斷擴(kuò)大,嚴(yán)重威脅著巷道安全掘進(jìn)。
(1)1211 巷頂錨桿選用Φ20 mm×2 000 mm的左旋螺紋鋼錨桿,選用CKB2340 型樹脂錨固劑和Z2360 型樹脂錨固劑各一條; 幫錨桿選用Φ20 mm×1 600 mm 的左旋螺紋鋼錨桿,選用Z2360 型樹脂錨固劑一條。
(2)頂錨桿“六六”布置,間排距950 mm×1 200 mm,幫錨桿“四四”布置,間排距900 mm×1 000 mm。肩窩幫錨桿距頂300 mm,底角錨桿距底板0.2 m,如圖1所示。
圖1 1211 巷原支護(hù)設(shè)計(jì)
(3)錨索采用Φ18.9 mm×5 000 mm 鋼絞線,選用CKB2340 型樹脂錨固劑一條和Z2360 型樹脂錨固劑兩條,托板選用300 mm×300 mm×14 mm 方形高強(qiáng)拱型托盤,KM19 型鎖具及配套調(diào)心球墊。錨索采用“一二一”布置,錨索排距3.6 m,施工2 根時(shí)間距為2.4 m,距兩幫部各1.3 m;施工1 根時(shí)距兩幫各2.4 m。
(1)圍巖膠結(jié)穩(wěn)定性差。F8斷層引起地層斷裂導(dǎo)致巷道上下盤煤巖體在豎直方向上出現(xiàn)空間位移,破壞了圍巖連續(xù)穩(wěn)定性,導(dǎo)致斷層帶附近煤巖體出現(xiàn)嚴(yán)重破碎現(xiàn)象。同時(shí),巷道在掘進(jìn)過程中采掘應(yīng)力、 構(gòu)造應(yīng)力等集中應(yīng)力在斷層裂隙帶內(nèi)進(jìn)行釋放,產(chǎn)生水平剪應(yīng)力[4],造成巖體破壞,導(dǎo)致圍巖穩(wěn)定性差。通過單軸抗壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),斷層帶處的巖體平均單軸抗壓強(qiáng)度不足20 MPa。
(2)支護(hù)強(qiáng)度低。原支護(hù)設(shè)計(jì)中,頂板采用的錨桿長度為2.0 m,每排布置6 根,頂板支護(hù)主要以錨桿支護(hù)為主;而1211 巷頂板直接頂主要以泥巖及9#煤層為主,總厚度為2.25 m,原頂板錨桿錨固端位于9#煤層與泥巖之間,在應(yīng)力作用直接頂出現(xiàn)離層現(xiàn)象,錨桿支護(hù)后對圍巖無法形成穩(wěn)定的支護(hù)梁結(jié)構(gòu),導(dǎo)致錨桿支護(hù)失效,降低了頂板支護(hù)強(qiáng)度。
(3)支護(hù)設(shè)計(jì)不合理。原支護(hù)設(shè)計(jì)中頂板每排錨桿采用一根長度為4.8 m,寬度為80 mm 圓鋼作為錨梁,雖然錨桿支護(hù)可對頂板不穩(wěn)定巖體起到懸吊,但錨梁截面積小,當(dāng)頂板出現(xiàn)破碎現(xiàn)象時(shí),圓鋼錨梁對破碎巖體錨托效果差;同一排錨桿與錨梁聯(lián)合構(gòu)成線性支護(hù),當(dāng)頂板出現(xiàn)下沉?xí)r線性錨梁對頂板產(chǎn)生切頂破壞作用。
為了對應(yīng)力區(qū)破碎圍巖進(jìn)行二次重組,提高圍巖整體穩(wěn)定性,控制圍巖松動(dòng)圈范圍擴(kuò)大,決定對巷道頂板采取注漿施工。
(1)煤層注漿布置4 個(gè)注漿鉆孔(1#~4#),鉆孔布置在工作面迎頭煤壁上,距頂板間距為0.5 m,鉆孔間距為1.0 m,排距為4.0 m,鉆孔深度為4.0 m,直徑為42 mm,所有鉆孔成25°仰角布置,見圖2。
(2)注漿材料采用雙組份(A 組、B 組)聚氨酯加固材料,其中A 組分主要為聚合MDI 和阻燃劑組成,B 組份主要為活性劑、催化物以及聚醚多元醇等部分組成,該注漿材料雖然成本相對較高,但是對于破碎巖體具有很強(qiáng)的滲透能力以及粘接能力,而且凝固時(shí)間短[5],凝固后的凝固體具有較強(qiáng)的韌性,適應(yīng)大變形圍巖中。
采用2ZBQ50/4 雙桶注漿泵進(jìn)行注漿施工,注漿泵配套設(shè)備主要包括三通閥控制的注射槍、封孔器以及注漿軟管組成; 注漿施工注漿壓力控制在2.0~3.5 MPa 范圍內(nèi),當(dāng)注漿壓力升高至4.0 MPa 時(shí)立即停止注漿。
由于錨梁支護(hù)存在截面小、 承載能力低以及錨桿長度不足等缺點(diǎn),擬對原錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)優(yōu)化,即采取JW 型錨索鋼帶支護(hù)。
(1)原支護(hù)設(shè)計(jì)中,鉆孔數(shù)量相對較多,施工時(shí)鉆孔擾動(dòng)破壞現(xiàn)象嚴(yán)重,加劇了頂板圍巖破碎力度,優(yōu)化方案是將原巷道頂板錨桿更換為長度為4.5 m,直徑為21.8 mm 的恒阻錨索,每排布置5 根,錨索布置間距為1.0 m,排距為1.1 m,每根錨索采用三支錨固劑進(jìn)行錨固,錨固力不低于220 kN,如圖2所示。
圖2 1211 巷優(yōu)化支護(hù)
(2)同一排錨索施工完后在錨索外露端再安裝一根長度為4.5 m,寬度為0.28 m,厚度為4 mm 的JW 型鋼帶,鋼帶最大承載力為480 kN,極限抗剪力為562 kN。JW 鋼帶具有支護(hù)截面積大、強(qiáng)度高、實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
(3)為了防止斷層影響區(qū)巷道頂板與巷幫之間的三角煤柱垮落,優(yōu)化方案是在三角煤柱區(qū)域施工一根錨索,錨索長度為4.3 m,直徑為17.8 mm,錨索布置間距為1.1 m,錨索施工完后在錨索外露端再安裝一根長度為0.6 m工字鋼梁。
(1)1211 巷注漿加固及永久支護(hù)完成后,在F8段前后10 m 范圍內(nèi)架設(shè)密集梯形梁U29鋼棚。鋼棚主要由梯形梁、U29型棚腿、底座、連接桿等部分組成; 頂梁采用2 根長度為4.2 m 工字鋼梁和6根長度為0.4 m 工字鋼梁焊接而成,頂梁支護(hù)寬度為0.5 m;棚腿長度為3.2 m。
(2)梯形梁U29棚安裝順序?yàn)椋旱鬃鶸29型棚腿→梯形梁→連接桿。鋼棚安裝間距為1.0 m,共計(jì)架設(shè)20 架鋼棚。鋼棚架設(shè)過程中必須保證底座與底板固定牢固,鋼棚安裝后梯形頂梁與頂板接觸嚴(yán)實(shí),若頂板破碎、冒落導(dǎo)致頂梁與頂板無法接觸時(shí),在其間隙處必須填充水泥背板。
截止2021年3月28日,1211 巷已掘進(jìn)至520 m,且完全過F8斷層應(yīng)力區(qū);對斷層區(qū)巷道支護(hù)優(yōu)化后,有效控制了頂板失穩(wěn)現(xiàn)象。在該區(qū)域安裝頂板位移監(jiān)測儀進(jìn)行7 d 現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn),在0~3 d 范圍內(nèi)頂板不穩(wěn)定圍巖蠕動(dòng)變形現(xiàn)象相對嚴(yán)重,頂板下沉量成直線上升趨勢;在3~5 d 范圍頂板支護(hù)對圍巖實(shí)現(xiàn)了耦合支護(hù)作用,下沉量逐漸減??;在5 d 后頂板圍巖趨于穩(wěn)定,頂板最大下沉量控制在0.14 m 以下,取得良好的應(yīng)用成效。