鋼結(jié)構(gòu)桁架樓承板混凝土的質(zhì)量控制

陳榮珍，陳永福，林宴文，鄭萬杰

（中建海峽建設(shè)發(fā)展有限公司，福建 福州 350015）

1 概述

1.1 鋼結(jié)構(gòu)桁架樓承板混凝土技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)桁架樓承板是在工廠完成主體結(jié)構(gòu)的焊接預(yù)制，主體結(jié)構(gòu)主要包括鍍鋅底板和鋼筋桁架兩部分，各具有不同的功能。其中鍍鋅底板可以作為施工的模板，起到承重的作用；而鋼筋桁架是整個建筑支撐結(jié)構(gòu)的主體，同時在施工中也起到一定的支撐作用。由于鋼筋桁架樓承板的主體結(jié)構(gòu)在工廠就預(yù)制完成，因此運(yùn)到施工現(xiàn)場后可以直接進(jìn)行鋪設(shè)，并且在進(jìn)行桁架之間的連接鋼筋安裝時操作也非常簡單，然后就可以進(jìn)行混凝土澆筑了。相對于傳統(tǒng)的樓承板施工，許多工序如支模、拆模、鋼筋綁扎等都可以省略掉，因此可以大大縮短施工的周期，提升施工的效率。

1.2 技術(shù)優(yōu)勢分析

（1）從結(jié)構(gòu)設(shè)計的角度來看，鋼結(jié)構(gòu)桁架樓承板的結(jié)構(gòu)構(gòu)成主要是由鋼筋打造成樓板骨架，并且使用鍍鋅鋼板代替了傳統(tǒng)的支撐模板，因此從承載力上來看，大大超出了原有樓板的強(qiáng)度。鋼筋桁架與鍍鋅鋼板通過焊接連接在一起，既是樓板的主要受力結(jié)構(gòu)，同時還可以作為后續(xù)施工中混凝土澆筑模板的加強(qiáng)構(gòu)件，能夠大大提高施工過程中的安全。另外，整個樓承板使用鋼筋桁架與鍍鋅鋼板相結(jié)合的方式，能夠使相鄰樓板之間緊密搭接，避免后期澆筑混凝土的過程中，出現(xiàn)漏漿的問題。

（2）從受力情況的角度來看，傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，由于在澆筑的過程中有支撐模板，因此不易產(chǎn)生撓度，但是在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，會將模板拆除，此時由于缺乏支撐，在樓板自身重力的作用下，就會產(chǎn)生一定程度的下?lián)?，容易引發(fā)混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫，降低其承載能力。而鋼結(jié)構(gòu)桁架樓承板雖然沒有臨時模板的支撐，但是其結(jié)構(gòu)自身的鋼筋桁架以及鍍鋅鋼板都可以作為樓板結(jié)構(gòu)的支撐，因此不論施工過程還是施工完成混凝土凝固后，都不會存在混凝土結(jié)構(gòu)變形的問題。另外，在樓板發(fā)揮作用的過程中，鋼筋桁架上下弦的鋼筋與混凝土結(jié)構(gòu)均承受著相同的壓力荷載，因此其承載能力相較于普通的現(xiàn)澆混凝土樓板來說，要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出許多。

2 施工質(zhì)量控制措施

2.1 把握各環(huán)節(jié)施工要點(diǎn)

2.1.1 運(yùn)輸環(huán)節(jié)

鋼結(jié)構(gòu)桁架樓承板在工廠預(yù)制完成后，需要經(jīng)過一定路程的運(yùn)輸才能到達(dá)施工現(xiàn)場。在運(yùn)輸過程中，較為常見的問題是防護(hù)不當(dāng)，造成樓承板板中、板邊以及拼接位置的損壞，而這些損壞會造成樓承板自身強(qiáng)度和承載能力受到影響，并且會影響到后續(xù)的施工環(huán)節(jié)和質(zhì)量，例如造成漏漿問題等?；谶@種情況，必須要做好運(yùn)輸過程中的質(zhì)量控制，其要點(diǎn)主要如下：第一，規(guī)劃好運(yùn)輸?shù)穆肪€，確保整個運(yùn)輸線路的路面平穩(wěn)，并且提前了解線路上的限高措施，避免被限制難以通過。第二，在鋼結(jié)構(gòu)桁架樓承板裝車后，為了避免運(yùn)輸過程中的震動、顛簸造成的結(jié)構(gòu)損壞，需要對其進(jìn)行捆綁固定，同時在樓承板的周邊放置減震材料。第三，樓承板運(yùn)抵施工場地后，需要使用吊車進(jìn)行二次轉(zhuǎn)運(yùn)。在轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中，需要使用軟吊索進(jìn)行，避免對樓承板的結(jié)構(gòu)造成磨損。第四，加強(qiáng)對樓承板的檢查驗收。為了確保樓承板的質(zhì)量，需要進(jìn)行至少兩次的驗收。一次應(yīng)當(dāng)在材料進(jìn)場前，要檢查材料的出廠合格證明、驗收報告等材料，并重點(diǎn)對辦款的完整性進(jìn)行檢查；第二次應(yīng)當(dāng)在轉(zhuǎn)運(yùn)之后進(jìn)行，避免轉(zhuǎn)運(yùn)過程中造成的磕碰、損壞，影響施工效果。

2.1.2 樓承板的吊裝與堆放

材料到達(dá)施工現(xiàn)場后，需要采用成捆吊裝的方式，將其轉(zhuǎn)運(yùn)至具體施工的場地。在吊裝的過程中，需要使用較軟的吊裝帶進(jìn)行捆綁吊裝，避免造成樓板的磨損，同時要保證轉(zhuǎn)運(yùn)過程的穩(wěn)定。在進(jìn)行堆放時，需要根據(jù)樓承板不同的安裝位置和安裝順序來進(jìn)行，并且要提前規(guī)劃好擺放的位置、外觀等；在擺放時還需要注意控制堆放的高度，一般不得超過2 m。吊裝堆放完成后，需要對樓承板進(jìn)行再次檢驗，檢查是否有碰撞、損壞等問題，并且確認(rèn)樓承板的尺寸型號、數(shù)量、對應(yīng)安裝位置是否與施工方案一致，檢查無誤后，就可以進(jìn)行樓承板的安裝工作了。

2.1.3 測量放樣

在進(jìn)行樓承板的安裝之前，必須要根據(jù)安裝的方案進(jìn)行測量放樣的工作，以確定精確的樓承板安裝位置、固定螺栓等的位置。具體來說，需要在支撐梁上彈設(shè)出安裝的基準(zhǔn)控制線，通常以主梁的中心線為依據(jù)來設(shè)置，這樣能夠確保樓承板搭接的寬度合理，并且能夠確定栓釘焊接點(diǎn)的位置，保證焊接固定的效果。在樓承板鋪設(shè)完畢后，次梁翼邊緣的位置將難以觀測到，不方便施工的順利進(jìn)行，因此可以采用反彈的方式在主梁上標(biāo)記其位置，需要對栓釘進(jìn)行焊接時，按照主梁標(biāo)記的位置再次反彈至樓承板上，即為焊接的準(zhǔn)確位置。

2.1.4 樓承板鋪設(shè)

首先，在鋼結(jié)構(gòu)桁架樓承板鋪設(shè)前，應(yīng)當(dāng)將建筑主梁次梁頂面上的雜物全部清理干凈，如果有變形、扭曲等問題，則需要進(jìn)行糾正后才能開始鋪設(shè)的作業(yè)。其次，鋪設(shè)的過程中，要確定好鋪設(shè)的位置，即嚴(yán)格按照放樣階段彈設(shè)的中心線進(jìn)行逐塊的鋪設(shè)。這一過程中，要注意板縫的控制，要做好樓承板之間的連接，通常需要以扣合的方式，在扣合時對準(zhǔn)相鄰板塊的波形槽頭，使兩者緊密連接，避免存在縫隙，造成混凝土澆筑過程中的漏漿問題。再次，要做好樓承板的排版工作。在排版時，要注意方向的一致性，如果樓承板的形狀不規(guī)則，則需要結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，根據(jù)控制線的位置，來計算整體需要鋪設(shè)的面積，根據(jù)各樓板的形狀、面積，來確定合理的排版寬度，保證滿足樓承板施工的要求。如果樓板的構(gòu)件存在異形，例如鋼柱的角部，則需要使用切割機(jī)進(jìn)行裁剪，確保能夠滿足施工要求。最后，按照合理的順序進(jìn)行樓承板的鋪設(shè)，通常需要按照由下至上的順序，一層一層進(jìn)行鋪設(shè)。以次梁的方向為參照基準(zhǔn)，垂直鋪設(shè)至主梁部位，同時要注意控制好搭接的寬度，保證鋪設(shè)效果。

2.1.5 焊接固定

鋪設(shè)完成后的鋼結(jié)構(gòu)桁架樓承板，需要采用焊接或者栓釘?shù)姆绞綄菍影灏宥伺c鋼梁進(jìn)行固定。在進(jìn)行焊接固定的過程中，需要注意以下要點(diǎn)：第一，使用電焊的方式進(jìn)行固定，需要注意將電焊的距離控制在400 mm以下，并且為了保證熔接的效果，焊接需要穿透鍍鋅鋼板，同時還要確保焊接本身的質(zhì)量。第二，在實(shí)際的焊接過程中，還可以使用穿透式栓釘進(jìn)行焊接固定，在使用該種方式時，同樣需要將栓釘?shù)拈g距控制在400 mm以內(nèi)，并且要根據(jù)栓釘連接的位置選擇適用的焊接方式。比如，栓釘需要穿過鍍鋅底板，則需要使用穿透焊的方式進(jìn)行焊接。第三，在焊接的過程中，需要保證母材與樓承板之間的間隙足夠小，也要保證鋼梁的標(biāo)高與撓度符合焊接要求；為了使鋼筋更容易穿透，在焊接時需要將板材的波紋對齊；要注意處理好凹槽部位，如此才能保證有足夠的焊接直徑，保證焊接的效果。

2.1.6 混凝土澆筑

混凝土澆筑是鋼結(jié)構(gòu)桁架樓承板施工的最后一道工序，并且澆筑的質(zhì)量對于整體工程的質(zhì)量有著直接的影響。具體澆筑過程中，應(yīng)當(dāng)做好以下工作。首先，要做好澆筑前的準(zhǔn)備和處理工作，具體包括：要將澆筑面上的雜物、塵土等清理干凈，避免影響混凝土凝固的效果，留有縫隙。另外，還需要鋪設(shè)一條專供人員走動以及機(jī)械運(yùn)行的路線，該線路上應(yīng)當(dāng)鋪上一層保護(hù)板，避免對樓承板的平整度造成破壞。其次，在澆筑的過程中，應(yīng)當(dāng)盡可能保持連續(xù)、一次性澆筑完成；同時還要時刻監(jiān)控樓板的荷載以及狀態(tài)。需要注意的是，因為鋼結(jié)構(gòu)桁架樓承板的澆筑只以鋼筋桁架以及鍍鋅鋼板作為支撐，因此要避免樓承板上的荷載過大，也要避免局部混凝土堆積量過多的現(xiàn)象；澆筑的過程中，要盡可能將混凝土堆積在鋼筋骨架的位置，并及時攤鋪開來，減少混凝土對鋼筋骨架施加的壓力。最后，澆筑完成后，要進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)的濕度和溫度養(yǎng)護(hù)。與此同時，要加強(qiáng)對混凝土的強(qiáng)度監(jiān)測。一般情況下，在混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度達(dá)到75%之前，應(yīng)當(dāng)禁止人員踩踏、在其上放置設(shè)備等重物或者進(jìn)行其他施工，避免影響混凝土凝固的效果，破壞混凝土結(jié)構(gòu)。

2.2 做好施工質(zhì)量問題的控制與解決

2.2.1 常見的鋼結(jié)構(gòu)桁架樓承板施工質(zhì)量問題及其原因分析

①底膜鍍鋅層出現(xiàn)水斑。出現(xiàn)這一質(zhì)量問題的原因有：在加工鋼結(jié)構(gòu)桁架樓板時，需要將鋼筋桁架與底膜進(jìn)行焊接，如果焊接點(diǎn)燒穿的數(shù)量過多，就會造成鍍鋅層的破壞；或者運(yùn)輸、二次轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中沒有采取妥善的保護(hù)措施，導(dǎo)致鍍鋅層的破壞。再加上樓承板在露天存放時地面潮濕，或者雨水的侵蝕，就會造成底膜的鍍鋅層出現(xiàn)水斑。②樓承板與鋼梁之間的焊接質(zhì)量問題。該問題出現(xiàn)的主要原因是：焊接人員操作不當(dāng)，或者在焊接完成后沒有進(jìn)行全面檢查，導(dǎo)致存在焊接質(zhì)量問題。③樓承板的底層鋼板出現(xiàn)變形、扭曲。該問題的原因主要是：鋼結(jié)構(gòu)桁架樓承板在運(yùn)輸或者吊裝的過程中，保護(hù)不到位或者吊裝的方式不當(dāng)；或者堆放、樓板鋪設(shè)的過程中存在暴力施工，都會造成底層鋼板出現(xiàn)扭曲變形的問題。④樓承板之間的拼接存在縫隙。該問題出現(xiàn)的原因主要有：樓板之間拼接的方式不恰當(dāng)、樓板變形、施工人員的操作不當(dāng)?shù)取＂輼浅邪寤炷帘Ｗo(hù)層厚度不均勻。在樓承板安裝之前，鋼梁存在扭曲而沒有進(jìn)行校正，或者樓承板自身的變形會導(dǎo)致混凝土保護(hù)層的厚度不均勻。⑥平面形狀變化處存在拼接縫。平面形狀的變化處主要指鋼柱角部或者核心筒轉(zhuǎn)角處等，而存在拼接縫的原因主要是由于施工人員操作不規(guī)范，導(dǎo)致切割不當(dāng)，引發(fā)拼接處出現(xiàn)縫隙。

2.2.2 質(zhì)量控制措施

①底膜鍍鋅層出現(xiàn)水斑的控制措施。該問題的控制和處理措施主要有：鋼結(jié)構(gòu)桁架樓承板在運(yùn)輸?shù)倪^程中，必須要做好防護(hù)，避免出現(xiàn)碰撞、雨淋、日曬；在裝卸的過程中，要小心輕放，并在下面放置墊木，避免碰撞造成鍍鋅層的磨損；在施工現(xiàn)場要按照規(guī)格型號對其進(jìn)行分類堆放，所堆放的地面應(yīng)當(dāng)平整，同時樓承板不能直接放到地面上；在保存的過程中，要保持地面的干爽，在必要時覆蓋防水布，同時還要注意做好存放現(xiàn)場的通風(fēng)；為了避免積水的侵蝕產(chǎn)生水斑，在放置鋼結(jié)構(gòu)桁架樓板時要有一定角度的傾斜，使積水能夠流出，但是需要注意傾斜的角度應(yīng)當(dāng)控制在10°以內(nèi)。②樓承板與鋼梁之間焊接質(zhì)量問題的控制措施。該質(zhì)量問題的控制措施主要有：首先應(yīng)當(dāng)確保栓釘?shù)馁|(zhì)量、性能指標(biāo)合格，不存在銹蝕、油脂、潮濕以及表面不光滑平整的問題，如有毛刺、裂紋、彎曲等。其次，在進(jìn)行焊接時，應(yīng)當(dāng)使用專用的栓釘焊接設(shè)備，要準(zhǔn)備焊機(jī)的獨(dú)立電源。還要根據(jù)焊接的需求選擇合理的焊接方式。再次，焊接前，必須做好技術(shù)交底工作，使焊接人員明確焊接的流程、焊接質(zhì)量要求等；在焊接完成后，必須對焊接的質(zhì)量、間距等依次進(jìn)行檢查，確保不存在焊接的質(zhì)量問題。③樓承板底層鋼板出現(xiàn)變形、扭曲的控制措施。該質(zhì)量問題的控制措施主要有：樓承板出現(xiàn)扭曲變形的問題主要出現(xiàn)在運(yùn)輸以及吊裝環(huán)節(jié)，因此必須做好運(yùn)輸及吊裝時的質(zhì)量控制，使用較軟的吊裝帶，同時要確保吊裝帶不存在磨損等質(zhì)量問題，如果有問題則必須更換后才能進(jìn)行樓承板的吊裝；另外在吊裝的過程中還必須保持勻速的上升或下降，避免突然加速或減速造成樓板的晃動、碰撞。④樓承板之間存在拼接縫隙的控制措施。該質(zhì)量問題的控制措施主要是：采用扣合的方式進(jìn)行拼接，同時強(qiáng)化對施工人員的培訓(xùn)和施工監(jiān)管，確保其嚴(yán)格按照流程要求進(jìn)行拼接操作。⑤樓承板混凝土保護(hù)層厚度不均勻的控制措施。該質(zhì)量問題的控制措施主要有：在鋪設(shè)前應(yīng)當(dāng)對鋼梁進(jìn)行校正，確保其平整度；在澆筑的過程中，要攤鋪均勻，并且混凝土的堆載高度要按照一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，避免荷載過大，同時澆筑的過程中要配合使用振搗器進(jìn)行振搗，確?；炷帘Ｗo(hù)層的平整密實(shí)。⑥平面形狀變化處存在拼接縫的控制措施。該質(zhì)量問題的控制措施主要有：在進(jìn)行切割時，必須先進(jìn)行尺寸的測量、核準(zhǔn)，然后使用機(jī)械或者氣體進(jìn)行切割；切割時要按照設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范操作，避免出現(xiàn)不當(dāng)行為引發(fā)拼接縫隙。

3 結(jié)束語

綜上所述，鋼結(jié)構(gòu)桁架樓承板技術(shù)具有諸多的應(yīng)用優(yōu)勢，能夠有效地節(jié)約成本，提高效率，并且提升樓板整體的性能和質(zhì)量。因此必須要明確其各個施工環(huán)節(jié)的要點(diǎn)，并對這些要點(diǎn)做出嚴(yán)格把控；同時針對該技術(shù)應(yīng)用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)的質(zhì)量問題要加以關(guān)注，并采取措施進(jìn)行預(yù)防和控制，確保鋼結(jié)構(gòu)桁架樓承板施工的質(zhì)量。