龍窯的誕生發(fā)展及其燒制優(yōu)劣分析

楊元興

浙江省龍泉市古道青瓷有限公司 浙江龍泉 323799

早期燒制陶器是將晾干的陶坯堆在平地上，四周放上柴草就開始點火焙燒，這種簡單的焙燒溫度最高時僅為700°C左右，陶器質(zhì)量很差。新石器中期出現(xiàn)了泥皮薄殼窯燒制法，新石器晚期出現(xiàn)了橫穴式升焰窯，在仰韶文化至龍山文化時期，開始廣為傳播。隨著橫穴窯的誕生，燒制陶器窯爐出現(xiàn)了“火膛”“燃燒室”“投柴孔”“煙道”的概念。橫穴升焰窯升溫速度和降溫速度加快，易于形成氧化氣氛。因燒成室設置于窯的最頂端，溫度相對較高，燒制器皿更為致密和堅硬。而龍窯的誕生，是窯爐歷史上的一大變革，促成了青瓷的誕生，也是古代瓷器燒制工藝中最重要的內(nèi)容。

一、龍窯的產(chǎn)生及其早期特征

1.1 龍窯的誕生

隨著燒制技術的不斷研究，我國南方地區(qū)自夏商周以來出現(xiàn)了燒造瓷器窯爐龍窯。據(jù)考古資料顯示，三千多年前的夏商時期，在浙江、江西等地區(qū)就出現(xiàn)帶煙囪的龍窯。龍窯柴燒火候高，能提高燒成溫度；一間一間半連續(xù)式燒制，熱能利用率高；依山而建，窯身長如巨龍，增加裝燒容量；自下而上有坡度，符合火焰自然上升原理；如斜臥巨龍俯首而下，故此稱為“龍窯”。

龍窯的結(jié)構一般分窯門、窯頭、火膛、窯床、窯尾、窯室、火道、排煙孔等部分。窯頭設單獨的火膛，其余燃燒室均在燒成室的通道上；投柴孔（火眼）設在兩側(cè)窯墻的拱腳處，往往對稱排列；窯尾設置煙囪，有的一米多，甚至更高；緊靠出煙坑，設置擋火墻和煙火弄；常以柴草、樹木為燃料。龍窯的誕生，溫度達到1200～1400度左右才燒制出原始青瓷。在我國陶瓷燒制歷史上，龍窯是使用時間最長、燒制青瓷較為理想的窯爐，從商代出現(xiàn)，直至今天仍然在延續(xù)使用。

1.2 龍窯的早期特征

5000年前，龍泉窯區(qū)森林茂密，居住在浦城牛鼻山遺址的先民已經(jīng)開始燒制出鼎、罐、豆、盆、盤、壺、杯、簋等陶器；距今約3600年以上的貓耳山遺址，就出現(xiàn)了大量印紋硬陶和部分原始青瓷片。貓耳山窯址清理出商代窯爐9座，其中，長條形窯爐2座，時代大致在夏商之際，已具備成熟龍窯的諸多因素，從窯頭向窯尾斜坡式延伸。江西省清江縣吳城商代遺址，先后清理出龍窯4條，其他型制窯址8座，其中6號龍窯較為完整，并已具有歷代龍窯的諸多因素，如窯床有一定傾斜度，斜坡形窯床能產(chǎn)生一定的抽力，有幾個投柴孔，其多孔燃燒裝置位于窯爐一側(cè)，當然這與后期成熟龍窯的投柴孔建在地面上、窯身長、體積大、容量多、火焰流通均勻、冷卻快等特點不可同日而語。雖然6號龍窯比較原始，傾斜度比戰(zhàn)國龍窯小，但是該商代龍窯已有突破性改變，即從平底升焰窯改為有傾斜度的平焰窯。該結(jié)構類型的龍窯由升焰圓角方形窯派生發(fā)展而來，又與圓角方形升焰窯并行發(fā)展。當然，這6號龍窯還保留了當?shù)卦缙跓铺沾筛G爐的許多特點，可視為吳城地區(qū)早期窯爐向龍窯發(fā)展變化的過渡爐型。

二、龍窯中后期發(fā)展

2.1 龍窯的改進發(fā)展。

研究龍窯相關歷史資料可以發(fā)現(xiàn)，我國早期龍窯的投柴孔基本設在窯爐前方，造成窯身增加的長窯里，后方的窯室溫度低，越靠后越低。東晉時期開始，燒窯人研究燒制技術，在龍窯兩邊加筑保溫窯墻，在墻中設立窯門，裝窯和出窯搬運均由窯門出入。并在窯室頂端的兩側(cè)各開一個投柴孔，讓投柴前孔與后孔間距1米左右。燒制青瓷時，先在窯前的火膛點火，在第一室坯體接近燒成時，窯頭停止燒火，再從窯身兩側(cè)的投柴孔依次投柴燒窯，逐室逐段往上燒窯，直至燒至窯尾的窯室。這一按窯室依次燒制的方式，節(jié)約火力，充分利用窯內(nèi)燒柴的窯溫，能有效保證燒制溫度，是一種“火膛移位式”的燒制方法。而且可以根據(jù)燒制需要，不斷加長龍窯長度，讓燒制容量不斷增加，從而有效完成大批量的燒制任務。

從龍窯長度看，上虞商代李家山發(fā)掘的龍窯遺跡全長5.1米，傾斜度為16度。其建筑簡陋，結(jié)構簡單。從殘片看，當時存在著陶器和原始青瓷共燒的情況，這是典型的“陶、瓷同窯合燒”的現(xiàn)象。隨著龍窯逐漸增長，傾斜度和結(jié)構不斷改進，一般與地平線構成10－20度角。東漢中晚期，龍窯已經(jīng)結(jié)束陶瓷同窯合燒的狀況，龍窯成為專燒瓷器的窯爐。三國時期龍窯長度超過10米；兩晉時期發(fā)明分段燒成技術；南朝時期傾斜度、結(jié)構漸趨合理；隋、唐時期龍窯技術完全成熟，其長度為20－30米，容積一般在50－150立方米之間，窯長在30－80米之間，內(nèi)寬1.5－2.5米，內(nèi)高1.6－2米。宋代龍泉窯的龍窯一般為50－60米，最長的源口窯遺址的龍窯窯長97米。后期，龍泉窯區(qū)域的建陽水吉窯址群發(fā)掘出最長達135.6米的龍窯。龍窯一般一次可裝燒2萬余件瓷器，其巨大的產(chǎn)量和相對穩(wěn)定的燒成技藝，使得青瓷不僅可以完全滿足當時的市場需求和出口需求，也對優(yōu)質(zhì)的瓷器出口到世界其他地區(qū)產(chǎn)生良好的影響。

隨著龍窯的逐漸增長，為了達到良好的燒成效果，各個朝代的傾斜度和結(jié)構也不斷改進，使龍窯燒成效果不斷完善。改進中有的將窯床砌成階梯狀；有的將窯體砌成彎曲狀。宋、元時期，出現(xiàn)窯室內(nèi)砌筑多道擋火墻的情況，根據(jù)燒制需要，將龍窯的大窯室分成若干小室，在擋火墻的底下設煙火孔，使室與室之間相通，這就是所謂的“分室龍窯”。直至今天，龍泉窯區(qū)域仍然大量使用龍窯燒制瓷器。龍窯的技術研究和改進仍然在繼承發(fā)展中進行。

2.2 龍窯窯具及其更換規(guī)律

龍窯的窯具一般分墊燒具、支燒具、匣具、測試具。

2.2.1 墊燒具

墊燒具伴隨商代中期施釉技術的產(chǎn)生而出現(xiàn)，包括托珠、泥墊、芝麻釘、堆沙等；墊餅、墊餅置乳釘、杯型墊、罐型墊、缽型墊等。一般散單支點墊隔窯具分托珠(墊珠)、泥墊、煤渣墊、芝麻釘、4足立體支墊、單堆砂等；塊面接觸的墊隔窯具分墊餅、貝殼墊。圈(線)面接觸的墊隔窯具分墊圈(墊環(huán))、墊棒(墊條)、杯形墊、堆形墊、缽形墊、燭臺形等器形墊；固定支點的墊隔窯具分齒邊墊圈、齒口墊筒、齒邊墊餅、墊餅置乳釘、墊環(huán)置乳釘、三叉支墊等；粉、砂狀態(tài)的墊隔方法有瓷粉、高嶺土、糠灰、谷殼、稻草、砂粒等五類。

龍窯作品《精制滴舟》楊元興

龍窯墊燒窯具在青瓷燒制中器坯之間起墊隔的作用，主要為防止瓷釉流掛粘結(jié)，同時提高窯室豎向空間的利用率。春秋早期，陶瓷工人已經(jīng)初創(chuàng)器物套裝疊燒工藝，以粗砂粒、窯渣、墊珠等作為器物間的間隔物。這一創(chuàng)新實際是江浙等地西周時期的圈足器退化向碗形器的演變中出現(xiàn)的，同時也是社會需要促使新窯具的出現(xiàn)，因采用疊燒的方式方法可使同一窯位的燒成效率增長數(shù)倍乃至數(shù)十倍。

2.2.2 支燒具

支燒具

包括直筒支燒具、低矮支燒臺、實心支燒臺、托板、支棒等。支燒具一是為了避免窯底“低溫帶”致使坯件生燒出現(xiàn)廢品而設置的；二是防止窯底砂塵污染釉面，所以利用支燒窯具將器件支托到最佳窯位。當然這些窯具在相關發(fā)掘報告中的稱呼往往不同，如稱窯座、支柱、窯柱、墊柱、支墊、底腳、底托、窯墊、窯臺、墊燒柱、支托等。

在浙江德化縣發(fā)掘的西周－春秋原始青瓷窯址中，發(fā)現(xiàn)迄今最早的墊燒具，這一遺址，還在稍后的戰(zhàn)國中期（約公元前5世紀）出現(xiàn)支燒具。東漢時期支燒具在局部地區(qū)得到普及，經(jīng)過六朝時期的發(fā)展，南方青瓷產(chǎn)區(qū)開始普遍采用。宋代伴隨著貿(mào)易陶瓷的大發(fā)展，應用支燒具的窯場也隨之大增。經(jīng)過近千年的發(fā)展，龍窯結(jié)構和火焰控制技術不斷升級改進，支燒具已經(jīng)出現(xiàn)了較大的變化。

2.2.3 匣具

匣具包括直筒匣、缽型匣、碗型匣、方形匣、盒式匣等。匣具在唐代開始普及。只要窯火能夠燒熟窯底瓷坯，那么在窯底置匣還能充分利用窯底的“低溫燒成帶”。所以匣具的使用，除了能防止火刺、煙塵污染外，還能最大限度地獲取窯內(nèi)燒成空間。隨后大多數(shù)窯場普遍停止使用高支燒具，而使用匣具，還將最下一層放置空匣缽作支燒的墊臺。

2.2.4 測試具

測試具包括火照、器型火表、環(huán)狀火表、測溫錐等。

研究龍窯的發(fā)展歷程，我們發(fā)現(xiàn)各地窯場的技術發(fā)展很不平衡，一般江浙一帶的窯場始終處于技術探索改革的前哨。而大部分民間小窯卻長時間處于低水平線上徘徊。從古代龍窯技術技藝發(fā)展的總趨勢看，先進與落后并存，而一部分先進龍窯燒制技藝往往會帶動整個地區(qū)龍窯向前發(fā)展。一部分龍窯中出現(xiàn)先進的窯具，在很大程度上能體現(xiàn)其一定的先進性。在落后的龍窯燒制技術下，其窯具的停滯不前和落后性也很明顯。在一定意義上看，與技術相關的龍窯工具的推廣和普及，因其生產(chǎn)技藝和經(jīng)驗的不足，往往會限制其創(chuàng)新發(fā)展。每座龍窯的燒成過程中都存在最佳燒成帶與次燒成帶。燒成帶不同，窯位不同，窯具不同，其燒制出的青瓷也品質(zhì)各異。

三、龍窯燒制的優(yōu)劣分析

龍窯，因為充分有效地利用了山地的地形特征，真正以燒制技藝的科學改進。實現(xiàn)了柴燒成本最優(yōu)化和龍窯燒制效果的最優(yōu)化，所以取得了燒制效益的最大化。正因為燒制人不斷研究，不斷沖破束縛，不斷創(chuàng)新改進，所以讓龍窯燒制從商代的開始發(fā)明直至今天依然使用。在宋元明清時代，龍泉青瓷燒制能夠滿足國內(nèi)國外的大量燒制需求，成為享譽海內(nèi)外的暢銷品，一個重要的原因，是這些時代的青瓷人堅持了青瓷的龍窯燒制。

龍泉青瓷因瓷胎含鐵量高，需要在還原氣氛中燒成。龍窯傾斜設置，窯體也具有煙囪式抽力，加之窯頂建上煙囪，火焰抽力大，窯內(nèi)升溫、降溫速度快，容易維持還原氣氛，能在還原氣氛中焙燒胎體薄、高溫下黏度小石灰堿釉瓷器，所以能有效地促進青瓷的燒成。

龍窯燒窯工藝是“火的藝術”。龍窯燒窯有一定的局限性，例如操作全憑燒窯人的熟練技巧，由目光觀測火焰溫度與坯體的變化情況來決定，需要有非常熟練的技術和豐富的經(jīng)驗。而且龍窯柴燒過程繁雜、瓷土釉土需要自己獨特調(diào)配、需要7噸左右的柴木、燒窯時間長達五六十小時、燒制火候不易掌控、成品率低、精品難得等因素，致使許多人不愿意燒龍窯。可喜的是，至今仍然有不少人堅守著以龍窯柴燒為主、氣燒為輔。

因為龍窯柴燒青瓷筑窯方便、裝燒量大、熱能利用率高，適合青瓷人走品質(zhì)取勝之道，可帶給人獨特的煙火熏陶古韻，瓷土中的微量元素在龍窯高溫還原氣氛下形成特有的火痕和自然多味的釉色、變化豐富的瓷質(zhì)和肌理等效果，使青瓷在古樸典雅中更具微妙美，更見可遇不可求的天人合一之味。