庫存管理在M公司的應(yīng)用分析及改進(jìn)

楊續(xù)昌，陳融慧

(安徽科技學(xué)院，安徽 蚌埠 233100)

一、引言

在市場競爭越來越激烈的環(huán)境下，各企業(yè)對加強精細(xì)化方面的管理十分重視。使用較為先進(jìn)的設(shè)備以及管理方式，實施科學(xué)有效的現(xiàn)代化庫存管理方式，可減少庫存帶來的成本問題。

庫存管理包含兩方面內(nèi)容，分別為倉庫的管理和庫存的控制，主要是針對企業(yè)的倉庫布置，以及一些物料的運輸、搬運、存儲方面的管理。庫存管理就是指對庫存產(chǎn)品物料進(jìn)行科學(xué)的保管，以便于減少成本的耗損，方便產(chǎn)品的存取。庫存控制是指對企業(yè)生產(chǎn)過程中各類產(chǎn)品數(shù)量的管理，使客戶的需求得到滿足，減少運營成本。庫存管理是企業(yè)管理中非常重要的一部分，好的庫存管理能夠幫助企業(yè)扭虧為贏，實現(xiàn)資金的周轉(zhuǎn)與流通。

解決庫存問題能夠有效維持企業(yè)生產(chǎn)的平穩(wěn)性。企業(yè)生產(chǎn)的每道工序都具有相應(yīng)的節(jié)拍，每個流水線存在節(jié)點，每個節(jié)點工位處保持適量的庫存才能實現(xiàn)各工位直接銜接的平衡。其次，平衡需求與生產(chǎn)之間的矛盾，內(nèi)部生產(chǎn)與外部市場需求的不確定會給企業(yè)帶來很大的困擾。要想最大限度滿足顧客的需求，保持產(chǎn)品的生產(chǎn)速率，就要保持適量的庫存。

二、M公司庫存管理中存在的問題分析

(一)M公司現(xiàn)狀

M公司是一家汽車零配件生產(chǎn)加工公司，主要負(fù)責(zé)汽車零件的代加工，是一家代加工工廠。M公司總部位于昆山，在其他很多地方都有分工廠，隨著M公司產(chǎn)品質(zhì)量的提高，公司業(yè)務(wù)越做越大。公司內(nèi)部的各生產(chǎn)車間設(shè)施齊全，人事系統(tǒng)較為完善，各個崗位都設(shè)有一定數(shù)量的員工進(jìn)行生產(chǎn)制造，能夠很好地實現(xiàn)質(zhì)量管理。M公司滿足IATF16949以及ISO14000的認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，所涉及的汽車零配件品牌眾多，公司業(yè)務(wù)的增多帶來的不僅有利潤的提高，還有一系列管理問題。近年來，隨著該公司業(yè)務(wù)擴大，高層管理人員發(fā)現(xiàn)，公司不僅質(zhì)量成本居高不下，庫存成本也在逐年增高，庫存管理方面所存在的不足給公司帶來的不利影響亟待解決。

(二)M公司庫存管理中存在的問題

1.原材料庫存占用成本高

由于經(jīng)營業(yè)務(wù)擴大，M公司對于顧客訂單的把握度不夠，因為各種客戶的訂單需求量不同，所以最終所需要的原材料數(shù)量并不能準(zhǔn)確地預(yù)測。在顧客訂單量較多的情況下，庫存將會被充分利用，也就不會出現(xiàn)原材料堆積問題，但是如果某一顧客突然減少訂單量，庫存成本就會增高。圖1所示為M公司2019年原材料庫存占用資金情況。圖2為原材料庫存的總庫存所占比。

圖1 M公司2019年庫存金額

圖2 2019年原材料庫存占比

2.庫存的周轉(zhuǎn)率較低

對M公司的采購部進(jìn)行調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，M公司采購部的原材料采購方式較為傳統(tǒng)且簡單，就是根據(jù)上一年的訂單量進(jìn)行本年的原料采購，對于庫存的補充，則是采用階段性檢查的方式。M公司設(shè)有一定的安全庫存，用來保證顧客的訂單需求增大的情況下，能夠及時補充。對于這些安全庫存的管理，是根據(jù)顧客的臨時需求進(jìn)行確定的，一般根據(jù)主管的經(jīng)驗進(jìn)行管理。

在非特殊情況下，企業(yè)都會運用庫存的周轉(zhuǎn)率來衡量庫存管理的情況。庫存周轉(zhuǎn)率的一般計算方法是:

存貨的周轉(zhuǎn)率(次)＝企業(yè)的銷售成本/企業(yè)的平均存貨。

所以對于一家正在發(fā)展的正常企業(yè)來說，庫存的周轉(zhuǎn)率越高，那么該企業(yè)的庫存管理就實施得越好，也就代表該企業(yè)的庫存成本對企業(yè)的影響較小。針對該計算公式，可以計算出M公司的庫存周轉(zhuǎn)率，并且作出該公司庫存周轉(zhuǎn)率的折線圖，如圖3所示。

圖3 2019年庫存周轉(zhuǎn)率

通過這些圖可以看出，該公司的庫存周轉(zhuǎn)率在2上下進(jìn)行波動，最高才3.13。通過該公司管理人員的描述以及業(yè)內(nèi)統(tǒng)計，對M公司一類企業(yè)而言，這樣的庫存周轉(zhuǎn)率明顯過低。所以M公司的庫存問題已經(jīng)急需解決，它危及公司的運營成本。一旦庫存問題得到解決，公司運營成本將大幅下降，所獲得的利潤也將提升。

(三)存在問題的原因分析

針對M公司所存在的庫存周轉(zhuǎn)率低以及原材料所占用的庫存成本高的問題，做出相關(guān)的問題分析。

1.顧客訂單信息預(yù)測困難

M公司為一家代加工公司，為各大汽車制造廠商提供零件代加工服務(wù)，M公司最終的訂單要以顧客的銷售量為基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)測，中間的信息變動對于M公司的訂單預(yù)測會產(chǎn)生很大的影響。M公司采購部門所采用的采購方式比較傳統(tǒng)，是根據(jù)上一年的供貨量對本年的原材料進(jìn)行采購，由于業(yè)務(wù)已經(jīng)逐步擴大，M公司對于顧客訂單信息的把握難以精確。每年的訂單會因顧客的銷售量而產(chǎn)生極大的變化，顧客自身對市場的變化都很難預(yù)測，代加工企業(yè)就更難把握了。

2.采購方式對庫存的影響

M公司設(shè)有物流部，出貨的物流承包給物流公司進(jìn)行運輸以保證交付服務(wù)質(zhì)量。但是對于原材料的運輸卻并不規(guī)范，采用的是貨車進(jìn)行拉運，當(dāng)原材料不足、小批次進(jìn)貨時，是公司員工開車進(jìn)行拉運，使公司的運輸成本升高，并且極其耽誤運輸時間。

由于M公司是根據(jù)上一年的數(shù)據(jù)來預(yù)估本年的原材料采購量，原材料一次性采購過多，勢必造成庫存空間變小，這是一種極其冒險的行為，一旦顧客銷售額下滑，將會導(dǎo)致原材料庫存積壓，增加不必要的庫存成本，占用公司的資金，使公司運營方面出現(xiàn)問題。

3.倉庫管理人員

M公司的倉庫管理員學(xué)歷集中在高中水平，對于現(xiàn)代倉庫管理知識了解極少，對于倉庫的運營模式、看板管理、物品的分類法一知半解，多數(shù)情況下依靠經(jīng)驗存儲貨物。而對于一個合格的倉儲人員而言，專業(yè)的物流技術(shù)知識、倉庫管理知識是必不可少的，具備專業(yè)知識才能使倉庫的管理井井有條。

倉庫是公司存儲各種物品的地方，所以倉庫的管理尤為重要，否則就會出現(xiàn)貨物雜亂堆放，需要的貨物無法及時找到的現(xiàn)象。M公司的倉庫管理模式較為落后，最突出的表現(xiàn)就是對生產(chǎn)線上的信息把握不足，對于生產(chǎn)線信息的把握，主要是通過人為打聽的方式，工作人員對于來貨較少的原材料并沒有進(jìn)行記錄，只憑借經(jīng)驗來尋找物品。各個貨品存放區(qū)域標(biāo)志設(shè)立不規(guī)范，經(jīng)常出現(xiàn)貨物與標(biāo)志對不上號的現(xiàn)象。

三、對M公司庫存管理的改進(jìn)方案

(一)對原材料庫存方面進(jìn)行改進(jìn)

1.對原材料的倉庫管理以及采購模式進(jìn)行改進(jìn)

M公司對倉庫中的原材料并沒有進(jìn)行合理分類，因此要對倉庫中的原材料進(jìn)行合理分類，并分區(qū)域設(shè)立標(biāo)志。標(biāo)志信息的設(shè)立能夠幫助進(jìn)行原材料分類管理，有效整合倉庫可用資源，增加倉庫存儲空間，節(jié)約倉庫應(yīng)用面積，提高倉庫利用率。

對于原材料的庫存，最主要的問題就是銷售預(yù)測不準(zhǔn)確，信息把握力度較低。所以想要降低原材料的庫存占用率，必須多多了解市場銷售信息，加強企業(yè)之間的溝通和企業(yè)上下游的交流，多掌握相關(guān)信息。

原材料的采購不只取決于顧客訂單，還取決于供應(yīng)商，由于小批次進(jìn)料會導(dǎo)致公司采購成本、運輸成本增高，使供應(yīng)商的工作量增大，所以很多公司都會采用大批次進(jìn)料的方式。而這種進(jìn)料方式極容易造成庫存的積壓，使公司庫存成本增加。

所以對于這種采購方式，可以提出相應(yīng)的改進(jìn)方案，一次性進(jìn)貨極易造成庫存積壓，可以將一次性進(jìn)貨改成周期性進(jìn)貨。加大與顧客的溝通力度，及時了解銷售市場，預(yù)測訂單量。對倉庫庫存進(jìn)行及時查看，根據(jù)訂單預(yù)測決定采購量，進(jìn)行周期性進(jìn)貨，防止原材料積壓。

2.增強對原材料供應(yīng)商的有效管理

好的供應(yīng)商能夠幫助企業(yè)降低庫存，帶來收益，對于供應(yīng)商的管理，能夠使原材料的質(zhì)量大幅度提高，減少原材料不良率，從而降低庫存成本。供應(yīng)商不積極配合會導(dǎo)致材料運輸慢，材料質(zhì)量不過關(guān)，從而造成公司損失，所以對于供應(yīng)商的管理是十分有必要的。

企業(yè)不僅要關(guān)注顧客信息，對于供應(yīng)商信息也要及時掌握。供應(yīng)商能夠提供企業(yè)所需原材料，與企業(yè)形成長期的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，M公司對于供應(yīng)商的篩選不能退而求其次。好的供應(yīng)商可以保證M公司源源不斷的原材料供應(yīng)，可以不用在初期采購大量原材料，增加不必要的原材料庫存占用成本。對于供應(yīng)商的篩選能夠減少M公司供應(yīng)鏈所存在的不足，幫助M公司改善庫存管理。

(二)運用JIT對庫存管理進(jìn)行改進(jìn)

1.改進(jìn)運輸方式

好的準(zhǔn)時制生產(chǎn)模式能夠降低庫存量，但準(zhǔn)時制生產(chǎn)的一個重要原則是物流同步。物流同步原則強調(diào)后一道工序與前一道工序相呼應(yīng)，將生產(chǎn)過程中的所有資源進(jìn)行有效合理的整合。

從最開始的產(chǎn)品打包服務(wù)到最后的售后服務(wù)，各項工序、流程都要盡可能做到同步，讓物流同步原則滲透進(jìn)生產(chǎn)過程中的每一道工序。公司實現(xiàn)物流同步原則的最大優(yōu)勢就在于能夠使產(chǎn)品質(zhì)量提高，物流同步的原則強調(diào)的是前一道工序是后一道工序的客戶，這樣每道工序只接受上一道工序的合格產(chǎn)品，所以可以盡最大可能減少在制品的產(chǎn)量，減少生產(chǎn)過程中的浪費，在制品減少了，就能有效規(guī)避庫存堆積的困擾，降低企業(yè)庫存成本。

2.改進(jìn)生產(chǎn)過程及倉庫的管理

制造業(yè)的產(chǎn)品庫存出現(xiàn)的最常見問題就是訂單信息把握不準(zhǔn)確，這是由于信息流從客戶端向供應(yīng)商端傳遞的時候出現(xiàn)了信息的波動，并且逐層放大，導(dǎo)致企業(yè)最后出現(xiàn)對訂單失控的現(xiàn)象，也就是經(jīng)濟(jì)學(xué)說上所說的“牛鞭效應(yīng)”。訂單信息不準(zhǔn)確，會造成企業(yè)產(chǎn)生不良庫存、產(chǎn)品出現(xiàn)堆積現(xiàn)象。而M公司主要生產(chǎn)汽車零件，市場對這些零件精密度的要求很高，一旦這些產(chǎn)品出現(xiàn)堆積，就會嚴(yán)重破壞產(chǎn)品的精度，導(dǎo)致無法銷售出去，最終將會出現(xiàn)惡性循環(huán)現(xiàn)象，導(dǎo)致公司資金流動出現(xiàn)困難。

通過對M公司的觀察研究，M公司發(fā)現(xiàn)該公司倉庫儲存的產(chǎn)品以及原材料很多，不只儲存成品，還有半成品以及不良品，原材料也分成很多類別。所以倉庫內(nèi)的看板信息必須完整，才能減少運輸過程的時間成本，能夠迅速找到產(chǎn)品位置，讓待出貨產(chǎn)品及時出庫，避免出現(xiàn)混亂，產(chǎn)生不必要的庫存。

3.運用ABC分類法減少無價值的庫存

ABC分類法模型圖中，A類表示庫存量較少，但是價值可觀；B類則表示庫存量較高，但是產(chǎn)出的價值較低；C類就表示庫存的數(shù)量特別高，但是價值極低。對M公司庫存采用ABC分類法，對A類庫存進(jìn)行嚴(yán)格管控，對該庫存的訂單量要時時確認(rèn)，密切關(guān)注，同理對于B類庫存可以采取適度控制的方法，C類庫存則可以適當(dāng)放寬管理。同時分配好倉庫各個人員的職責(zé)，對物品進(jìn)行ABC分類，并加強對A類產(chǎn)品的管控，對B類產(chǎn)品進(jìn)行周期性檢查。對于C類產(chǎn)品，觀察到該倉庫中還存有大量的較早生產(chǎn)批次的產(chǎn)品，預(yù)估該產(chǎn)品精度已經(jīng)缺失，可以進(jìn)行報廢處理，減少庫存成本。

(三)對倉庫管理人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)

1.對倉庫管理人員進(jìn)行培訓(xùn)

針對倉庫管理人員專業(yè)知識技能不足的問題，可以開展專業(yè)知識培訓(xùn)。影響倉庫管理的因素眾多，人的因素也是其中之一。針對人的因素，對倉庫管理進(jìn)行改善，可以對倉庫人員進(jìn)行相關(guān)知識技能培訓(xùn)，以利于倉庫管理工作的有效展開。員工的培訓(xùn)能夠激勵員工工作的積極性，對于員工培訓(xùn)的小成本投入，帶來的是倉庫管理的有效改善，大大節(jié)約了庫存成本。

2.對倉庫管理人員進(jìn)行嚴(yán)格績效考核

倉庫管理人員工作態(tài)度散漫，主要原因是公司對于倉庫的管理并不重視。對倉庫管理人員實行嚴(yán)格有效的倉庫管理績效考核制度，加強員工倉庫管理意識。實行嚴(yán)格的績效考核制度，提高倉庫管理人員的成就感與積極性，有利于倉庫管理的有效開展。

四、結(jié)論

由于業(yè)務(wù)的快速拓展，M公司庫存管理方式明顯滯后于公司的發(fā)展速度，如倉庫中并無劃分各類物品的擺放區(qū)域，公司原材料的占用成本較高，并且?guī)齑娴闹苻D(zhuǎn)率也不夠，造成該公司在庫存方面的成本居高不下，不利于公司以后的發(fā)展。對公司庫存方面問題進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn)，運用JIT生產(chǎn)模式對生產(chǎn)過程進(jìn)行管控，改進(jìn)該公司的產(chǎn)線布置，采用U型的產(chǎn)線生產(chǎn)模式，減少在制品的堆積，實現(xiàn)工序之間“零庫存”。并且運用JIT看板對倉庫進(jìn)行看板管理，給出看板改善圖，優(yōu)化倉庫的管理。對于采購模式，加強供應(yīng)商質(zhì)量管理，挑選優(yōu)秀供應(yīng)商，并且改善采購方式，采用周期性的采購方式，極大地保證了原材料的質(zhì)量，也有效降低了原材料的庫存。并且定期對倉庫員工進(jìn)行培訓(xùn)，加強倉庫員工的績效考核，保證了倉庫管理能夠有效實施。

通過該方案提出后的分析，運用JIT生產(chǎn)模式以及對采購模式進(jìn)行改善，能夠很大程度改善庫存堆積問題，降低庫存成本，使該公司得到更好的發(fā)展。