王志強(qiáng)
大慶油田工程建設(shè)有限公司
近年來(lái),我國(guó)經(jīng)濟(jì)所依靠的石油能源需求日益增長(zhǎng),油氣儲(chǔ)罐建設(shè)工程隨之增多。多年運(yùn)行的儲(chǔ)油罐維修改造項(xiàng)目,由于封堵不嚴(yán)、罐板腐蝕穿孔等,在焊接、切割、打磨時(shí),會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸事故,威脅人們的生命安全,同時(shí)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失[1-2]。本文針對(duì)380 m3儲(chǔ)罐建立模型,采用有限容積法分析油氣在儲(chǔ)罐內(nèi)的爆炸燃燒情況,對(duì)比分析不同工況下油氣的爆炸燃燒時(shí)間及罐內(nèi)溫度場(chǎng)的變化規(guī)律。
由于油氣爆炸發(fā)生在罐內(nèi),幾何結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,采用直徑為8 m、高12 m的二維幾何模型,在儲(chǔ)罐罐內(nèi)右上方設(shè)置半徑為10 mm 的點(diǎn)火源,模型采用四面體網(wǎng)格劃分,網(wǎng)格尺寸20 mm,對(duì)點(diǎn)火區(qū)域網(wǎng)格局部細(xì)化,幾何模型及網(wǎng)格劃分如圖1所示。
圖1 儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)圖及網(wǎng)格劃分Fig.1 Tank structure diagram and grid division
密閉空間氣體爆炸過(guò)程是一個(gè)快速的燃燒反應(yīng)過(guò)程,滿足質(zhì)量守恒、動(dòng)量守恒、能量守恒及化學(xué)組分平衡方程,本文基于總能的RNG k-ε 湍流模型,對(duì)k 方程和ε 方程進(jìn)行修正,從而實(shí)現(xiàn)方程組的封閉[3-4]。
質(zhì)量守恒方程
動(dòng)量守恒方程
能量守恒方程
化學(xué)組分平衡方程
修正k 方程
修正ε 方程
式中:ρ 為氣體組分的密度,kg/m3;ui、uj分別為氣體組分在i、j 坐標(biāo)方向的速度矢量,m/s;p為壓強(qiáng),Pa;μeff為流動(dòng)過(guò)程中總流動(dòng)黏性;δij為克羅內(nèi)克算子;E 為總能量;keff為有效換熱系數(shù);T 為氣體溫度,℃;Qs為原項(xiàng);w、ws為耗散項(xiàng);fs為組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù);Deff為有效擴(kuò)散系數(shù);k 為湍流脈動(dòng)動(dòng)能;ε 為湍動(dòng)能耗散率;αk、αε為隨湍流流場(chǎng)變化的系數(shù);Gk為速度梯度引起的湍流動(dòng)能k 的產(chǎn)生項(xiàng);YM為考慮流場(chǎng)可壓縮性的修正項(xiàng);C1ε為常數(shù),取值1.42;C2ε為常數(shù),取值1.68;Rε為方程修正項(xiàng)。
計(jì)算模型選擇二維雙精度模型壓力求解器,采用SIMPLEC 算法,加入有化學(xué)反應(yīng)的組分運(yùn)輸模型[5],由于油氣組分與庚烷的分子結(jié)構(gòu)決定了其爆炸極限、擴(kuò)散系數(shù)、黏度、沸點(diǎn)、熔點(diǎn)及相對(duì)分子質(zhì)量等近似為平均物性[5],罐內(nèi)以庚烷作為單一油氣進(jìn)行模擬,罐內(nèi)壓力為1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。確定按照罐內(nèi)初始油氣濃度、初始氧氣濃度條件分析油罐爆炸燃燒的點(diǎn)火溫度,設(shè)置為1 200 K,不同時(shí)刻、不同溫度油罐油氣爆炸燃燒的初始點(diǎn)火溫度分別為600 K 和1 200 K,其他區(qū)域溫度為313 K,整個(gè)區(qū)域初速度設(shè)置為0,對(duì)于罐壁面按典型的無(wú)滑移、無(wú)滲透邊界設(shè)定,材料為鋼材,壁厚為0.01 m,壁面絕對(duì)粗糙度為0.001 m[6-7]。
目前,國(guó)內(nèi)外關(guān)于氣體爆炸過(guò)程影響因素研究較多,但大部分研究集中于爆炸發(fā)展規(guī)律和爆炸機(jī)理,而對(duì)于密閉油氣儲(chǔ)罐氣體爆炸過(guò)程影響因素的組分含量分析和數(shù)值模擬計(jì)算較少[8-10]。本文基于380 m3小罐,分析初始油氣濃度、罐內(nèi)初始氧氣濃度及初始點(diǎn)火溫度對(duì)油罐爆炸燃燒情況的影響。
圖2 分別為不同時(shí)刻油氣濃度2.5%和6%(體積分?jǐn)?shù))油氣爆炸燃燒溫度場(chǎng)云圖。從圖2可以看出,濃度為2.5%的油氣燃燒至整個(gè)罐需要1.6 s,而濃度為6%的油氣則需要2.6 s,且燃燒趨于穩(wěn)定時(shí)的溫度分別為2 240 K和1 870 K。這是因?yàn)橛蜌獾娜紵凉舛却嬖谝粋€(gè)最佳濃度值,通過(guò)相關(guān)文獻(xiàn)可知庚烷的最佳燃燒濃度為2%~3%[5],只有處于最佳值范圍內(nèi),爆炸燃燒才會(huì)釋放出最大的能量,燃燒溫度達(dá)到最大。
圖2 不同時(shí)刻不同油氣濃度油氣爆炸燃燒溫度分布云圖Fig.2 Cloud chart of explosion and combustion temperature distribution of oil and gas at different time and concentration
圖3分別為罐內(nèi)初始含氧濃度21%和15%(體積分?jǐn)?shù))情況下不同時(shí)刻的油氣爆炸燃燒溫度分布云圖。從圖3 可以看出,21%的含氧濃度條件下油氣爆炸燃燒過(guò)程較快,同時(shí)溫度明顯高于15%含氧濃度的油氣爆炸溫度。這是因?yàn)楣迌?nèi)初始氧氣含量存在一個(gè)最優(yōu)值范圍,當(dāng)罐內(nèi)初始氧氣濃度低于最佳值時(shí),氣體則會(huì)發(fā)生貧氧燃燒,不但會(huì)降低燃燒火焰的發(fā)展速度,同時(shí)還會(huì)降低燃燒溫度。
圖3 不同時(shí)刻不同含氧濃度油氣爆炸燃燒溫度分布云圖Fig.3 Cloud chart of explosion and combustion temperature distribution of oilandgas with different oxygen concentration at different time
圖4分別為初始點(diǎn)火溫度為600 K和1 200 K情況下不同時(shí)刻的油氣爆炸燃燒溫度分布云圖。從圖4 可以看出,點(diǎn)火溫度為600 K 的油罐,0.6 s 時(shí)的最高溫度為1 590 K,而點(diǎn)火溫度1 200 K的油罐此時(shí)已經(jīng)進(jìn)入穩(wěn)定燃燒階段,溫度達(dá)到了2 240 K,到達(dá)1 s 時(shí)點(diǎn)火溫度較低的儲(chǔ)罐也進(jìn)入穩(wěn)定燃燒階段,相比于點(diǎn)火溫度高的儲(chǔ)罐,燃燒進(jìn)程相對(duì)較慢,這是因?yàn)橄嗤瑮l件下,氣體點(diǎn)火溫度越高,氣體的活化分子越多,因而使得燃燒反應(yīng)速度加快。
圖4 不同時(shí)刻不同點(diǎn)火溫度油氣爆炸燃燒溫度分布云圖Fig.4 Cloud chart of temperature distribution of oil gas explosion and combustion with different ignition temperature at different time
本文采用Fluent 軟件對(duì)380 m3小罐內(nèi)油氣爆炸進(jìn)行數(shù)值模擬,對(duì)比計(jì)算并分析了不同影響因素下不同時(shí)刻小罐內(nèi)油氣的爆炸燃燒情況。結(jié)果表明:小罐內(nèi)油氣爆炸燃燒受油氣濃度、初始罐內(nèi)含氧量及點(diǎn)火溫度等不同因素的影響,通過(guò)數(shù)值模擬得到油氣濃度和罐內(nèi)含氧量均存在一個(gè)最佳值;在最佳油氣濃度和初始含氧量的瞬間,達(dá)到了爆炸濃度極限,遇到溫度高的火源發(fā)生爆炸,并且擴(kuò)散燃燒,爆炸中心點(diǎn)及擴(kuò)散區(qū)域的溫度達(dá)到最大;2.5%油氣濃度的爆炸可以達(dá)到最大的溫度并釋放出最大的能量,為最佳濃度。對(duì)比了含氧濃度為15%和21%時(shí)的油氣爆炸溫度,模擬結(jié)果表明,21%含氧濃度條件下油氣爆炸進(jìn)程優(yōu)于含氧濃度為15%的工況,初始罐內(nèi)含氧濃度低于21%時(shí),氣體則會(huì)發(fā)生貧氧燃燒,會(huì)減緩爆炸的發(fā)展速度,降低爆炸中心點(diǎn)及擴(kuò)散區(qū)域的溫度。氣體點(diǎn)火溫度越高,氣體的活化分子越多,因而使得燃燒反應(yīng)速度加快。在日常施工作業(yè)時(shí),明火、焊渣飛濺、電火花、靜電火花、高熱物、高溫表面等均會(huì)引發(fā)火災(zāi)造成爆炸燃燒,因此本文的研究對(duì)實(shí)際工程應(yīng)用具有積極的借鑒和警示作用。