環(huán)慶原油黏溫曲線測定研究

羅海靜 唐海忠 陳鋒 朱英斌 汪芝龍

1玉門油田分公司勘探開發(fā)研究院

2玉門油田分公司水電廠

3中國石油大港油田石油工程研究院

4玉門油田分公司煉化總廠

原油是一種多組分烴類的復(fù)雜混合物。高溫下，蠟晶被溶解，瀝青質(zhì)高度分散，原油可被視為假均勻流體，表現(xiàn)出牛頓流體特性。隨著溫度降低，蠟晶析出并長大，原油成為一種以液態(tài)烴為連續(xù)相、蠟顆粒和瀝青質(zhì)為分散相的細(xì)分散懸浮液，表現(xiàn)出非牛頓流體特性。油溫更低時(shí)，蠟油連成網(wǎng)絡(luò)，出現(xiàn)屈服現(xiàn)象，表現(xiàn)出更復(fù)雜的非牛頓流體特性。非牛頓流體原油的流變特性與熱歷史、剪切歷史有關(guān)，原油黏溫曲線反映了原油黏度隨溫度變化的規(guī)律。

在采油和地面輸送環(huán)節(jié)，需要了解原油的黏溫關(guān)系、蠟沉積狀況，以便更好地采取措施來提高采收率和產(chǎn)能。目前，環(huán)慶區(qū)塊是玉門油田勘探開發(fā)的重點(diǎn)，試驗(yàn)室通過測定不同溫度、不同剪切速率下的黏度（表觀黏度），繪制環(huán)慶原油的黏溫曲線，找出了原油黏度與溫度變化的關(guān)系，研究了在熱處理溫度、剪切速率變化的條件下，環(huán)慶原油的溶蠟、析蠟行為及特性。研究成果為環(huán)慶原油的儲(chǔ)運(yùn)、生產(chǎn)運(yùn)行提供了指導(dǎo)依據(jù)，并對如何利用工程實(shí)際中常規(guī)使用的旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)更準(zhǔn)確測定黏溫曲線、溶蠟點(diǎn)和析蠟點(diǎn)提出實(shí)際有用的建議。

1 試驗(yàn)

1.1 試驗(yàn)油樣和儀器

試驗(yàn)油樣：環(huán)慶含蠟原油，含蠟量10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以上。

試驗(yàn)儀器：NDJ-5S 數(shù)字式黏度計(jì)，測量范圍為1～100 000 mPa·s；CH1006N超級(jí)恒溫槽。

1.2 試驗(yàn)內(nèi)容

1.2.1 油樣主要物性參數(shù)

試驗(yàn)所用部分環(huán)慶油樣物性參數(shù)見表1。

表1 油樣主要物性參數(shù)Tab.1 Main physical parameters of oil sample

1.2.2 原油黏溫曲線測定

采用工礦企業(yè)原油流變性測量常規(guī)使用的旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)，按測量系統(tǒng)要求裝入試樣[1]，試驗(yàn)溫度按照從高到低，剪切速率按照從小到大的順序，用旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)測定不同溫度下原油的黏度（表觀黏度），在半對數(shù)坐標(biāo)上繪制原油黏溫曲線，實(shí)測1#油樣黏溫曲線如圖1 所示，其中b 代表降溫程序。在曲線上，隨著溫度的降低，牛頓流體階段直線發(fā)生轉(zhuǎn)折處對應(yīng)的溫度就是原油的析蠟點(diǎn)；牛頓流體與非牛頓流體曲線的分界點(diǎn)所對應(yīng)的溫度，即為原油的反常點(diǎn)。在不同的剪切速率下測定黏溫曲線，在同一坐標(biāo)系下找出直線段與放射線段的分界點(diǎn)所對應(yīng)的溫度，即是反常點(diǎn)。

圖1 1#油樣黏溫曲線Fig.1 Viscosity-temperature curve of 1#oil sample

1.2.3 熱處理溫度對黏度曲線的影響試驗(yàn)

對常溫下呈凝固態(tài)的原油應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理[2]，將試樣置于恒溫浴中密閉加熱至80 ℃，恒溫1 h后取出，自然降至室溫，在暗處存放48 h 后可供使用。對于常溫下呈流動(dòng)狀態(tài)的原油也可選擇不加熱處理。環(huán)慶原油較輕質(zhì)，夏季室溫呈流動(dòng)狀態(tài)時(shí)，沒有進(jìn)行加熱預(yù)處理。

提前將油樣分別在30、50、55、65、70、80 ℃進(jìn)行熱處理。加熱到65 ℃，恒溫10 min，以恒定的降溫速率降溫至油樣凝點(diǎn)以上5 ℃左右，并對每個(gè)測試溫度恒溫10 min，應(yīng)用旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)測定每個(gè)熱處理溫度下環(huán)慶原油的黏溫曲線（圖2）。

圖2 不同熱處理溫度對2#油樣黏溫曲線的影響（降溫程序）Fig.2 Effects of different heat treatment temperature on viscosity-temperature curve of 2#oil sample（cooling procedure）

提前將油樣分別在30、50、55、65、70、80 ℃下進(jìn)行熱處理。設(shè)定起始溫度為油樣凝點(diǎn)以上5 ℃左右，恒溫10 min，然后以恒定速率升溫至60 ℃，每個(gè)測試溫度恒溫10 min，測定不同熱處理溫度下油樣的黏溫曲線（圖3），其中a代表升溫程序。圖4是升溫程序中不同熱處理溫度對1#油樣黏溫曲線的影響。

圖3 不同熱處理溫度對2#油樣黏溫曲線的影響(升溫程序)Fig.3 Effects of different heat treatment temperature on viscosity-temperature curve of 2#oil sample（heating procedure）

圖4 不同熱處理溫度對1#油樣黏溫曲線的影響(升溫程序)Fig.4 Effects of different heat treatment temperature on viscosity-temperature curve of 1#oil sample（heating procedure）

在降溫程序測析蠟點(diǎn)和升溫程序測溶蠟點(diǎn)的過程中，按照剪切速率逐級(jí)增大的方式對油樣進(jìn)行測量。

1.2.4 析蠟點(diǎn)和溶蠟點(diǎn)的對比試驗(yàn)

析蠟點(diǎn)是原油降溫過程開始析出固體石蠟的溫度，溶蠟點(diǎn)是原油在升溫過程中蠟晶全部溶解的最低溫度。通常通過測定原油的黏溫曲線來得到析蠟點(diǎn)。在連續(xù)降溫過程中[3]，在規(guī)定的剪切速率下測定并記錄剪切應(yīng)力或黏度－溫度對應(yīng)值，繪成黏溫曲線，其轉(zhuǎn)折點(diǎn)對應(yīng)的溫度即為原油的析蠟點(diǎn)。有文獻(xiàn)認(rèn)為，對原油進(jìn)行加熱處理或加降凝劑改善其低溫流動(dòng)性時(shí)，將原油加熱至溶蠟點(diǎn)以上，蠟晶全部溶解，才能得到較好的處理效果，用原油溶蠟點(diǎn)數(shù)據(jù)確定所需的最低加熱溫度比用析蠟點(diǎn)數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確可靠，用旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)測定原油溶蠟點(diǎn)逐漸被研究、采用[4]。其原理同旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)法測定原油析蠟點(diǎn)，是以蠟晶全部溶解時(shí)原油的半對數(shù)黏溫曲線出現(xiàn)轉(zhuǎn)折點(diǎn)來確定原油的溶蠟點(diǎn)。參照析蠟點(diǎn)測定標(biāo)準(zhǔn)[5]，在升溫試驗(yàn)過程中，將記錄的黏溫?cái)?shù)據(jù)點(diǎn)繪到對應(yīng)的坐標(biāo)圖上，當(dāng)自某點(diǎn)后的數(shù)據(jù)點(diǎn)明顯偏離高溫區(qū)各數(shù)據(jù)點(diǎn)的連線時(shí)，該點(diǎn)對應(yīng)的溫度即為試樣的溶蠟點(diǎn)。試驗(yàn)測試結(jié)果見圖5和圖6。

圖5 升溫程序油樣黏溫曲線Fig.5 Viscosity-temperature curve of oil samples in heating procedure

圖6 降溫程序油樣黏溫曲線Fig.6 Viscosity-temperature curve of oil samples in cooling procedure

1.2.5 剪切速率和溶解氣對黏溫曲線的影響試驗(yàn)

當(dāng)流體為牛頓流體時(shí)，黏度值只與溫度有關(guān)而不隨剪切率變化；當(dāng)流體為非牛頓流體時(shí)，黏度值不僅與溫度有關(guān)而且隨剪切速率（剪切時(shí)間）的變化而變化。剪切對油樣蠟晶結(jié)構(gòu)的改變程度將隨剪切速率的增加而增加，試驗(yàn)按剪切速率逐級(jí)增大的方式對油樣進(jìn)行測量。圖7是不同剪切速率下4#油樣升、降溫過程的黏溫曲線。

圖7 4#油樣升、降溫程序的黏溫曲線Fig.7 Viscosity-temperature curve of 4#oil sample in heating and cooling procedure

一些環(huán)慶油樣含較多溶解氣，由于常規(guī)方法只能測量地面脫氣原油的溶蠟點(diǎn)，試驗(yàn)室對這些油樣進(jìn)行了敞開靜置釋氣、30 ℃低溫?cái)嚢栳寶馓幚怼馀菰陴ざ扔?jì)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)后一段時(shí)間大部分會(huì)上浮消失，附在轉(zhuǎn)子下部的氣泡有時(shí)無法消除，氣泡的存在會(huì)給測量數(shù)據(jù)帶來較大的偏差。圖8是6#油樣釋氣處理前后試驗(yàn)所得曲線，a*表示油樣未進(jìn)行釋氣處理。

圖8 6#油樣升溫程序的黏溫曲線Fig.8 Viscosity-temperature curve of 6#oil sample in heating procedure

2 結(jié)果與討論

2.1 溫度對黏溫曲線影響

原油的物理化學(xué)性質(zhì)對溫度有依賴性，從析蠟點(diǎn)溫度開始，表觀黏度隨溫度下降的趨勢加大。當(dāng)熱處理溫度為70 ℃時(shí)原油的低溫流變性變好，當(dāng)熱處理溫度為50 ℃和80 ℃時(shí)，原油的低溫流動(dòng)性出現(xiàn)不同程度的惡化?？紤]到經(jīng)濟(jì)可行性，認(rèn)為改變環(huán)慶原油黏度的合適溫度范圍在40～45 ℃。對于較稠的原油，改變其黏度的最佳溫度范圍為60～70 ℃，經(jīng)預(yù)熱后，低溫區(qū)黏度普遍下降。試驗(yàn)的降溫方式為階梯降溫，每個(gè)測溫點(diǎn)都恒定一定時(shí)間，避免了固定剪切速率下，連續(xù)降溫時(shí)筒內(nèi)樣品實(shí)際溫度與外套筒溫度的差異。

從黏溫關(guān)系圖可見，原油對溫度的變化十分敏感，測量時(shí)充分準(zhǔn)確的恒溫很關(guān)鍵。試驗(yàn)中設(shè)定達(dá)到測定溫度后油樣恒溫時(shí)間統(tǒng)一為10 min，但常規(guī)的非密閉測試系統(tǒng)在測定輕質(zhì)原油黏度時(shí)，常常由于原油輕組分的揮發(fā)導(dǎo)致測試結(jié)果偏高，因此，試驗(yàn)測定過程中恒溫時(shí)間不宜過長。

一些研究表明，加熱溫度高于溶蠟點(diǎn)溫度時(shí)，析蠟點(diǎn)隨溫度變化??；加熱溫度低于溶蠟點(diǎn)溫度，析蠟點(diǎn)隨溫度的降低先增大后減小，所以試驗(yàn)前要預(yù)估試樣溶蠟點(diǎn)[6]。

如果能預(yù)估試樣析蠟點(diǎn)，可升溫至高于該預(yù)估析蠟點(diǎn)以上15～25 ℃，恒溫10 min，再開始降溫程序。由于凝點(diǎn)的測試方法簡便，設(shè)備簡單，常用凝點(diǎn)粗略地評(píng)估析蠟點(diǎn)和溶蠟點(diǎn)。當(dāng)油溫高于原油的凝點(diǎn)TZ+（10～15 ℃）以上時(shí)（TZ是相同熱力條件下所測的凝點(diǎn)），原油多數(shù)呈現(xiàn)牛頓流體特性[7]。因此，一般情況下先確定原油被加熱的溫度，并測出該加熱溫度下的凝點(diǎn)，則可估計(jì)某測溫點(diǎn)下原油的流變類型，如果測溫點(diǎn)比凝點(diǎn)高很多，可以確定原油呈現(xiàn)牛頓流體特性。

具體試驗(yàn)中可使用如下的方法粗估試樣溶蠟點(diǎn)：在凝點(diǎn)測定預(yù)熱試樣時(shí)，先將室溫凝固的油樣放入水浴，設(shè)定溫度為25 ℃、30 ℃，記錄試管中油樣達(dá)到水浴溫度的時(shí)間，觀察油樣的融化狀態(tài)，如果沒有完全融化，提高水浴溫度繼續(xù)觀察直至油樣完全融化，通過這一操作來大致確定溶蠟點(diǎn)測定時(shí)起始溫度和低溫區(qū)測溫點(diǎn)的恒溫時(shí)間。析蠟點(diǎn)測定時(shí)要求測出加熱溫度下的凝點(diǎn)，需在恒溫水浴中將裝有油樣的凝點(diǎn)試管加熱至預(yù)熱溫度后，接通冷卻水或打開制冷儀，靜置冷卻油樣至50 ℃±1 ℃。這一過程中觀察油樣溫度計(jì)示值達(dá)到預(yù)熱溫度的時(shí)間及降到下一個(gè)測溫點(diǎn)的時(shí)間，以此來確定析蠟點(diǎn)測定中高溫區(qū)的恒溫時(shí)間。一些油樣特別是黏稠原油，油樣融化需要的時(shí)間遠(yuǎn)比預(yù)計(jì)的長，通過這些簡單方法可設(shè)定較合適的恒溫時(shí)間。

含蠟原油的流變特性在很大程度上依賴于測試條件，當(dāng)對原油進(jìn)行不同溫度的加熱處理，再經(jīng)冷卻到析蠟點(diǎn)溫度以下時(shí)，原油會(huì)呈現(xiàn)出不同的流變特性。對于很多含蠟原油都存在一個(gè)使其流動(dòng)性最好和最差的加熱溫度范圍[8]。對于熱處理改性的原油[7]，當(dāng)重復(fù)加熱的溫度仍為原油的最優(yōu)熱處理溫度時(shí)，其低溫流動(dòng)性基本不受重復(fù)加熱的影響。但若重復(fù)加熱的溫度達(dá)不到最優(yōu)熱處理溫度將導(dǎo)致原有的低溫流動(dòng)性惡化，試驗(yàn)預(yù)熱溫度選擇應(yīng)接近最優(yōu)熱處理溫度。又由于油樣從預(yù)熱溫度到測定溫度的降溫過程中，因熱脹冷縮，液面下降，使轉(zhuǎn)子與油樣的接觸面積變小，從而使測量結(jié)果偏小，并且溫差越大，測量結(jié)果偏差就越大。為減小溫差，環(huán)慶原油的預(yù)熱溫度設(shè)定為60 ℃或65 ℃，沒有選擇方法規(guī)定的70～80 ℃，試驗(yàn)結(jié)果證明能滿足測試要求。

秋冬季的環(huán)慶含蠟原油有分層、凝結(jié)情況，需要預(yù)熱處理。在加熱處理原油的過程中，影響熱處理的根本原因是原油的組分。環(huán)慶原油的含蠟量比較大，加熱處理后含蠟原油的黏度及析蠟點(diǎn)溫度有較明顯的變化。原油在試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)推薦的80 ℃下預(yù)處理后，其低溫流動(dòng)性較好，若再進(jìn)行不同溫度的加熱，會(huì)使其低溫流動(dòng)性有不同程度的惡化。而實(shí)際工程中，很多原油并未進(jìn)行80 ℃的預(yù)處理，室內(nèi)經(jīng)預(yù)處理后測得的原油低溫流變性會(huì)比工程實(shí)際條件下的好，這種試驗(yàn)數(shù)據(jù)在實(shí)際應(yīng)用時(shí)會(huì)帶來一定的誤差。預(yù)處理溫度應(yīng)盡可能和最優(yōu)加熱溫度一致，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，環(huán)慶原油預(yù)處理溫度和試驗(yàn)預(yù)熱溫度都選擇60 ℃或65 ℃。本地域很多原油加熱到60 ℃左右就可以達(dá)到很好的處理效果。

2.2 析蠟點(diǎn)和溶蠟點(diǎn)的對比

由黏溫曲線可知，反常點(diǎn)溫度多在凝點(diǎn)溫度以上3～5 ℃，溶蠟點(diǎn)在36～40 ℃，環(huán)慶原油的溶蠟點(diǎn)比析蠟點(diǎn)高7～11 ℃左右。在高溫區(qū)，升溫和降溫過程的黏溫曲線趨于一致，黏度僅僅只是溫度的單值函數(shù)。當(dāng)原油的溫度低于析蠟點(diǎn)時(shí)，蠟就開始從液相中結(jié)晶析出，隨著油溫逐漸下降，析出的蠟晶不斷增多，相互聯(lián)結(jié)形成的三維空間結(jié)構(gòu)使原油逐漸失去流動(dòng)性。析蠟點(diǎn)的測定是根據(jù)降溫過程中蠟析出一定程度所產(chǎn)生的效應(yīng)[9]，測定值較實(shí)際值偏低。采用升溫程序測定溶蠟點(diǎn)時(shí)，隨著溫度的升高，在原油中的蠟晶還未及全部融化，黏溫曲線已表現(xiàn)出牛頓流體特性，測得的溶蠟點(diǎn)也會(huì)比實(shí)際偏低。試驗(yàn)室一般通過觀測析蠟點(diǎn)處的清防蠟效果進(jìn)行原油的加劑評(píng)價(jià)，實(shí)際工程應(yīng)用中的加劑處理溫度往往高于測定的析蠟點(diǎn)，而接近或高于測定的溶蠟點(diǎn)。

降溫程序測析蠟點(diǎn)受測定方法、降溫速率、恒溫時(shí)間等影響；同樣，升溫程序測溶蠟點(diǎn)受含蠟原油的假塑性、觸變性、剪切稀釋性等非牛頓流體特性的影響。在接近凝點(diǎn)的低溫區(qū)數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度大，高剪切速率測不出，低剪切速率測不準(zhǔn)，有的溫度點(diǎn)表觀黏度持續(xù)升，有的溫度點(diǎn)表觀黏度持續(xù)降，需要更多的平衡穩(wěn)定時(shí)間，而對此做預(yù)加熱處理的改善效果很有限。

當(dāng)油樣數(shù)量多、物性變化較大時(shí)，旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)可以根據(jù)測試狀態(tài)及時(shí)進(jìn)行初始溫度、恒溫時(shí)間等測試條件調(diào)整。升溫程序較降溫程序簡便，溫變速率更易控制。按照升溫程序測試，可防止高溫時(shí)間過長導(dǎo)致輕組分流失，樣品變稠。但在凝點(diǎn)之后的低溫區(qū)，最初的幾個(gè)測溫點(diǎn)數(shù)據(jù)測不出或不穩(wěn)定，或測出的數(shù)據(jù)可靠性差，在分析時(shí)要舍去這些數(shù)據(jù)。采用作圖法確定含蠟原油的析蠟點(diǎn)、溶蠟點(diǎn)時(shí)要注意曲線兩頭的數(shù)據(jù)，有時(shí)黏度變化幅度大僅僅是剪切速率變化引起的，隨著溫度持續(xù)變化到一定程度，儀器需要匹配一個(gè)新的剪切速率，以便得到準(zhǔn)確的黏度數(shù)據(jù)。

2.3 剪切速率、含溶解氣對黏溫曲線影響

旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)在生產(chǎn)設(shè)計(jì)時(shí)都是假定所測液體處于層流狀態(tài)，并在此基礎(chǔ)上設(shè)定不同檔位或最高轉(zhuǎn)速，測量過程中若轉(zhuǎn)速過高，測量結(jié)果會(huì)出現(xiàn)較大偏差；轉(zhuǎn)速過小，扭矩低于20%，測量也不準(zhǔn)確。在遠(yuǎn)高于析蠟點(diǎn)的溫度，剪切速率對原油的流動(dòng)性基本無影響。在含蠟原油的低溫非牛頓流體區(qū)域，剪切速率越大，黏度降低幅度也越大；高溫區(qū)50 ℃往上，則需要1.0 s-1以上剪切速率才能測出數(shù)據(jù)。較高轉(zhuǎn)速下一些溫度點(diǎn)測不出黏度或數(shù)據(jù)置信度低，大多數(shù)油樣自23 ℃后的更低溫度，只有0.2 s-1或0.1 s-1轉(zhuǎn)等低剪切速率下才能測出黏度。

多數(shù)情況下，低剪切速率對原油的低溫流動(dòng)性的影響不大[10]。不做任何熱處理的含蠟原油，低剪切主要是通過剪切時(shí)間來呈現(xiàn)影響，因此測定時(shí)平衡穩(wěn)定時(shí)間也不宜過長。

非牛頓流體的黏度值隨剪切速率和時(shí)間等條件的變化而變化，故在不同轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)速和時(shí)間下測定的結(jié)果不一致。試驗(yàn)中要選擇合適的轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)速，在低轉(zhuǎn)速的測定時(shí)間相對要長些。測量應(yīng)盡量選擇同一轉(zhuǎn)速，以便得到可靠的黏度數(shù)據(jù)。

試驗(yàn)結(jié)果表明：含蠟原油在一定程度的脫氣后黏度增大，溶蠟點(diǎn)變大，當(dāng)剪切速率增大時(shí)，溶蠟點(diǎn)也會(huì)前移。與脫氣原油相比，飽和溶氣原油的析蠟點(diǎn)、凝點(diǎn)、黏度等流變參數(shù)降低，低溫流動(dòng)性明顯改善。由于缺乏測量飽和溶氣原油流變性的儀器和手段，通常根據(jù)脫氣原油的凝點(diǎn)、黏度等流變參數(shù)來指導(dǎo)礦場集輸系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行。

3 結(jié)論

含蠟原油的流變特性與原油的剪切歷史和熱歷史因素有關(guān)。環(huán)慶原油加熱處理后黏度和析蠟點(diǎn)降低，但原油會(huì)隨存放時(shí)間的延長而老化，使測量數(shù)據(jù)偏高。同樣加熱時(shí)間過長或次數(shù)過多，也會(huì)使油樣內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，從而影響所測黏度數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。常溫下流動(dòng)性好的原油，例如環(huán)慶原油應(yīng)依據(jù)實(shí)況考慮不做預(yù)處理或選擇處理溫度高于原油的凝點(diǎn)TZ+（10～15 ℃）以上即可。同時(shí)，加熱溫度升高，熱能損耗增加，還有可能破壞油樣的某些組分，實(shí)際運(yùn)用中還應(yīng)從技術(shù)經(jīng)濟(jì)的角度考慮選擇預(yù)處理溫度。

環(huán)慶原油的溶蠟點(diǎn)比析蠟點(diǎn)高7～11 ℃左右。通過測定黏溫曲線很容易得到溶蠟點(diǎn)，而析蠟點(diǎn)在凝點(diǎn)附近的低溫區(qū)測定值更加準(zhǔn)確。在旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)法測定溶蠟點(diǎn)的過程中，需要考慮初始溫度及其后幾個(gè)溫度點(diǎn)測量數(shù)據(jù)的有效性。呈現(xiàn)非牛頓特性的含蠟原油，其表觀黏度是一個(gè)條件性很強(qiáng)的指標(biāo)，測定黏溫曲線時(shí)需根據(jù)研究應(yīng)用的目的和原油流變性的基本特點(diǎn)制定科學(xué)合理的試驗(yàn)方案和試驗(yàn)條件。

在60 ℃或65 ℃預(yù)處理和預(yù)熱溫度下，測得的原油析蠟點(diǎn)、溶蠟點(diǎn)數(shù)據(jù)為加劑改善低溫流動(dòng)性試驗(yàn)評(píng)價(jià)提供了較好的數(shù)據(jù)支持，實(shí)際工程應(yīng)用中的加劑處理溫度往往高于測定的析蠟點(diǎn)，接近或高于測定的溶蠟點(diǎn)。