論PLC 技術在電氣設備自動化控制中的應用

梅業(yè)君

（上汽通用五菱汽車股份有限公司，廣西 柳州 545000）

0 引言

當前時期，電氣自動化學科的發(fā)展速度較快，涉及的范圍也持續(xù)擴大，這就使其成為不少企業(yè)關注的重點。從工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀來看，電氣自動化能夠使得相關人員的工作壓力大幅減輕，通過其能夠了解監(jiān)控設備運行的狀況，及時發(fā)現(xiàn)故障，并尋找到具體的原因，如此就可在第一時間進行處理，確保故障順利解決。電氣自動化的發(fā)展速度持續(xù)加快，對PLC 技術的進步起到了一定的促進作用，將其加以充分利用可以使得電子設備自動化控制切實達成。相較于傳統(tǒng)控制技術，PLC 技術具有的優(yōu)勢是明顯的，其是對計算機技術、繼電器技術、通信技術等予以結合，可在更大范圍內(nèi)得到充分利用，而且可靠性、靈活性會有明顯提升。在對PLC 技術加以實際應用時，應該要確保其能夠在每個環(huán)節(jié)中發(fā)揮出作用，如此方可保證自動化設備保持良好的運行狀態(tài)，而且安全性也會有大幅提高。

1 什么是PLC 技術

PLC 即常說的可編程邏輯控制器，也就是要對數(shù)字運算控制加以應用，進而構建起自動化程度較高的電子系統(tǒng)。從當下的實際情況來看，電子技術呈現(xiàn)出較快的發(fā)展趨勢，在此背景下，PLC技術誕生，并得到普遍應用。眾所周知，PLC 具有的功能是較為全面的，數(shù)據(jù)的存儲、運算、控制均在其內(nèi)，而且相關功能也可實現(xiàn)同步運行。從機電技術發(fā)展的角度來說，和PLC 技術呈現(xiàn)出緊密的關聯(lián)性。現(xiàn)階段，科技發(fā)展速度持續(xù)加快，這就促使PLC 技術朝著更深層次前行，如此一來，此項技術就會變得更為完善，而且在電氣自動化領域中得到普遍應用。從20 世紀70 年代起，汽車行業(yè)就開始對PLC 技術加以應用，經(jīng)過一段時間的發(fā)展后，此項技術更為成熟，具有的商業(yè)價值也明顯提升。隨著PLC 技術發(fā)展速度持續(xù)加快，其得到了進一步優(yōu)化，實用性大幅增強[1]。從當下的實際情況來看，PLC 技術的創(chuàng)新成為關注的重點，對整個控制系統(tǒng)予以分析可知，需要重點的關注的是電源，也就是要尋找到可行的措施確保電源供電能夠一直持續(xù)，如此方可保證其他功能真正發(fā)揮出來。眾所周知，PLC 控制系統(tǒng)包括了I/O 點、模擬量模塊以及CPU 等，在這當中，I/O 點是尤為重要的，而且可以按照實際需要對其數(shù)量進行控制。PLC 技術具有明顯的優(yōu)勢，在具有較高的靈敏性、可靠性，并可在較大的范圍內(nèi)得到應用，環(huán)境適應力也是較強的，可以這樣說，PLC 技術在將來必然能夠得到更為廣泛的應用。

2 在電氣設備自動化控制系統(tǒng)中將PLC 技術加以實踐運用的特征

從專業(yè)機構調(diào)研所得的結果來看，PLC 技術在電氣設備自動化控制系統(tǒng)之中的實踐運用所具有的特征集中在下面幾個方面：首先，PLC 技術在電氣設備自動化開工至系統(tǒng)之中的運用具有良好的實踐價值。PLC 技術的實踐運用涉及諸多的元部件，在將編程元件在實踐中加以運用的時候，對于保證電氣設備自動化控制系統(tǒng)的正常運行能夠起到積極的作用。PLC 系統(tǒng)中所設置的控制器與其他種類的控制器進行綜合比較發(fā)現(xiàn)，其在控制性能方面表現(xiàn)得更加優(yōu)秀，所以其在實踐中具有良好的使用效果，在促進電氣設備自動化控制系統(tǒng)運行效率方面也具有良好的輔助作用。其次，電氣自動化控制系統(tǒng)對PLC 技術加以應用能夠使得自身的穩(wěn)定性大幅提升，以往控制系統(tǒng)在實踐運用的時候，往往會遇到繼電器接觸效果差的問題，但是PLC 技術加以合理的運用能夠有效的對上述問題加以解決，系統(tǒng)發(fā)生故障的概率也會大幅降低。這一系統(tǒng)在正常運行的過程中，還需要將相關信息進行輸入，并且要按照實際需要來將信息數(shù)據(jù)進行傳遞，以期使得系統(tǒng)一直保持良好的運行狀態(tài)。另外就是當PLC 系統(tǒng)正常運行時，若想使得穩(wěn)定性明顯提升，也可以將專業(yè)軟件的輔助作用發(fā)揮出來，如此可以使得系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定，也能夠增強系統(tǒng)運行的安全球性。

3 PLC 技術在電氣設備自動化控制中的應用優(yōu)勢

從PLC 系統(tǒng)的應用來看，其呈現(xiàn)出明顯的獨立性，將計算機技術作為基礎就能夠構建起存儲機構，而且在不同機構當中，內(nèi)容也是存在差異的。采用此種存儲方式可以使得存儲量有明顯的提升，進而保證運行質(zhì)量達到預期。在對PLC 技術加以實際應用時，將其和自動化技術結合起來可以確保電氣自動化設備保持良好的運行狀態(tài)，運行效率也會有大幅提升，尤其是電氣設備具有的自動化水平會明顯提高。在整個PLC 系統(tǒng)中，CPU 是最為關鍵的，通過其可以確保數(shù)據(jù)信息得到有效處理，并可依據(jù)具體的數(shù)據(jù)來對處理方式做出準確判斷。比方說，在對空調(diào)進行控制時可對PLC 技術加以應用，這樣能夠使得溫度調(diào)節(jié)能夠?qū)崿F(xiàn)自動化，如此一來，智能化水平會有明顯提升[2]。因此說，將PLC 系統(tǒng)加以充分利用可以使得運行質(zhì)量有明顯的提升，進而保證電氣設備具有的功能切實發(fā)揮出來。在科技發(fā)展速度持續(xù)加快之際，電氣自動化控制技術更為成熟，通過其可以使得自動化設備保持穩(wěn)定的運行狀態(tài)，而且運行效率也會有大幅提高。更為重要的是，數(shù)據(jù)處理能力得到明顯加強，電氣設備的自動化水平能夠提高很多。在對PLC 技術加以應用時，計算機技術、網(wǎng)絡技術的運用均是不可忽視的，如此可以使通信更為順暢，設備運行質(zhì)量也會有明顯提升。從當下的PLC 系統(tǒng)來看，微處理器的應用是較為常見的，如此能夠使得設備真正實現(xiàn)自動化控制，而且可以保證控制質(zhì)量大幅提高。眾所周知，PLC 技術是較為先進的，對其加以充分應用可以確保生產(chǎn)效率達到預期，除此以外，自動化設備也可得到更為廣泛的應用，比方說，在對信號燈進行控制時，通過PLC 技術能夠使得控制效果更為理想。當前時期，電子設備的自動化程度有明顯提升，智能化成為主要的發(fā)展方向，將PLC 技術的作用發(fā)揮出來可以使得控制的實效性進一步提升，而且能夠?qū)夹g發(fā)展起到推動作用。若想保證PLC 技術可以得到合理應用，系統(tǒng)軟件具有的支撐作用應該發(fā)揮出來，尤其是要保證數(shù)據(jù)信息能夠得到有效處理，這是保證工作效率得以提升的關鍵所在。從調(diào)度運行的實際情況來看，為了使得運行處理的實際效果更為理想，應該要尋找到可行的措施促使系統(tǒng)運行質(zhì)量大幅提升，尤其是要構建起行之有效的運行機制，這樣方可使得相關工作能夠順利展開。

4 PLC 技術在電氣自動化控制中的應用分析

4.1 順序控制系統(tǒng)中PLC 技術的應用分析

從開關量控制系統(tǒng)來看，PLC 技術的應用是較為常見的，選擇的控制形式包括開關量、順序這兩種方式[3]。在時代前行腳步逐漸加快之際，環(huán)保的受重視程度大幅提升，展開自動化控制時應該要對PLC 技術加以應用，如此可以使得各項要求能夠真正滿足。隨著時代前行腳步的逐漸加快，PLC 技術的受重視程度明顯提升，而且應用范圍也進一步拓展，通過其可以使得工業(yè)生產(chǎn)控制效果更為理想，生產(chǎn)線、生產(chǎn)效率等也可得到行之有效的管控。比方說，對煤炭進行開采的過程中，輸煤系統(tǒng)是必須要予以重視的，通過PLC 技術能夠使得順序控制切實達成。系統(tǒng)控制的實際效果會對煤炭開采效率產(chǎn)生直接影響，所以要通過行之有效的措施確保順序控制能夠切實加強，如此方可使得開采效率能夠達到預期，進而保證企業(yè)實現(xiàn)穩(wěn)健發(fā)展。眾所周知，煤炭資源并不具有再生性，所以進行開采時必須要按照既定計劃展開，對PLC 技術加以充分利用就能夠使得時序控制的實際效果大幅提升。另外來說，利用此項技術還可確保煤炭開采更加的安全，尤其是開采環(huán)境更具穩(wěn)定性，而這也是提高開采效率的關鍵所在。為了使得順序控制有序展開，應該要對PLC 技術加以合理應用，這樣也可使得智能化水平大幅提升，通過電腦以及監(jiān)控設備就能夠使得開采處于有效管控中，人力資源的投入也會大幅減少，如此就可使得人員配置更加的合理，成本投入能夠切實降低。其他工業(yè)生產(chǎn)也可對PLC 技術予以應用，這樣可以使得生產(chǎn)效率明顯提高，而成本投入則能夠切實減少。

4.2 控制電氣設備自動化系統(tǒng)開關量

在整個電氣設備自動化系統(tǒng)中，開關量起到的作用是極大的，其對系統(tǒng)運行會產(chǎn)生明顯影響。傳統(tǒng)設備使用一段時間之后必然會發(fā)生勞損，如此一來，效率就會降低，開關量控制也會受到影響，系統(tǒng)操作則變得更為復雜，如果這個問題一直得不到解決的話，安全就難以得到保證。另外來說，運行過程中所要投入的成本也會明顯加大，資源配置顯得不夠合理[4]。對于企業(yè)來說，應該要組織技術人員深入研究電氣自動化系統(tǒng)，重點是要確保開關量控制能夠真正得到優(yōu)化。將PLC 技術予以引入則能夠使得開關量控制符合既定要求，繼電器控制存在的弊端也能夠?qū)崿F(xiàn)有效彌補，系統(tǒng)可以保持高效運行，而且質(zhì)量也可得到保證，對運行成本也可實現(xiàn)嚴格管控，企業(yè)獲得的經(jīng)濟效益自然就可最大化。另外來說，對短路顯示器加以使用可以使得自動化控制系統(tǒng)真正實現(xiàn)全覆蓋，這樣一來，電子設備自動化系統(tǒng)具有的功能就會切實增強，系統(tǒng)升級目標也就能夠順利達成。

4.3 PLC 技術應用在變頻器中

從變頻設備予以實際操作時，為了確?？刂泼姘迥軌虻玫叫兄行У墓芸?，應該要選擇合適的調(diào)節(jié)措施。通過此種模式能夠使得場合能夠?qū)崿F(xiàn)偶爾改變，而且電動機轉速并不會受到影響。另外來說，變頻器端子控制也能夠達成這個目的，而在對此種模式加以應用時，必須要對端子層面加以控制，也就是要保證邏輯組合最為適合，設置好預制速度，繼而通過既定的控制值來實現(xiàn)控制、輸出目的，如此就可保證變頻器設備能夠得到行之有效的管控。若想保證電動機設備能夠達成控制目的，規(guī)章、政策必須要予以制定，如此可以保證轉速符合規(guī)定要求，啟停操作不會受到任何影響[5]。通常來說，為了保證控制效果達到預期，先要將頻率予以固定，在這之后運轉設備，如此就可通過變頻器設備實現(xiàn)控制目的，然而其也有明顯的弊端，那就是需要投入較高成本，而且連續(xù)調(diào)速難以實現(xiàn)，控制顯得不夠精準，如果對精度要求并不是很高的場合可以選擇此種模式。通過PLC 技術能夠?qū)崿F(xiàn)模擬量的合理配置，如此就可使得變頻器合并得到有效的控制，這種模擬控制的效果是更為理想的，然而在對其加以實際應用時，控制線路會出現(xiàn)電壓降低的狀況，這就使得系統(tǒng)運行不夠穩(wěn)定，安全也難以保證。對此種控制模式予以分析可知，電纜設備以串行方式進行連接，這樣就可使得變頻設備控制目標切實達成，進而保證設備運行更加的穩(wěn)定，精準度也會有明顯提升。由此可知，PLC 技術可以對系統(tǒng)運轉起到促進作用，確保效率得到提高，質(zhì)量也能夠達到預期。

4.4 閉路控制系統(tǒng)中PLC 技術的應用分析

對于電氣自動化控制系統(tǒng)來說，除了要將PLC 技術的作用發(fā)揮出來，同時要通過閉路控制予以補充。對閉路系統(tǒng)進行分析可知，其啟動方式包括自動啟動、現(xiàn)場控制箱手動啟動、機旁屏手動啟動這三種。在對泵機予以啟動時，PLC 自動啟動是較為常見的，這樣可以從泵機使用的實際狀況來對系統(tǒng)進行適當調(diào)整?，F(xiàn)場設備開關調(diào)試若想順利完成，可選擇機旁手動啟動，相關人員要對泵機運行的具體時間有切實的了解，在此基礎上展開調(diào)整，確保工作時間不會超出既定范圍，一旦泵機的工作強度過大，運行時間過長的話，設備必然會出現(xiàn)損壞的情況。這里需要提醒的是，對機旁手動啟動方法予以實際使用時，必須要確?？刂崎_關處于手動位置。從當下的實際情況來看，常規(guī)控制系統(tǒng)、PLC 技術相結合是較為常見的，這樣可以使得PLC 技術應用的過程中能夠得到合理補充，如此就可使得泵機一直呈現(xiàn)出安全的工作狀態(tài)，在其工作的整個過程中，安全回路始終存在，即使PLC 控制系統(tǒng)發(fā)生了故障，泵機依然能夠保持運行，利用常規(guī)控制系統(tǒng)就可使得泵機運行更加的穩(wěn)定，生產(chǎn)系統(tǒng)具有的實際性能也可以充分發(fā)揮出來[6]。通過PLC 控制系統(tǒng)可以使得調(diào)節(jié)器應用效果更為理想，系統(tǒng)運行也會更加穩(wěn)定，依據(jù)調(diào)節(jié)規(guī)律將轉速要求予以明確，同時要將操控切實做到位。對電氣自動化控制系統(tǒng)予以分析可知，PLC 系統(tǒng)是尤為關鍵的組成部分，通過其能夠?qū)崿F(xiàn)協(xié)調(diào)控制目標。另外來說，對PLC 系統(tǒng)加以應用可以使得人員操作更為便捷，電氣系統(tǒng)運行的實際情況能夠直接反饋，這樣一來，操作人員就可順利完成指令的傳輸，如此就可保證電子系統(tǒng)能夠得到有效控制，運行自然就會更加穩(wěn)定。

4.5 關于故障檢測

對傳統(tǒng)控制系統(tǒng)予以分析可知，為了使得設備控制目標順利達成，應該要對行程開關、壓力繼電器、電磁閥等加以充分利用，其中的某個元器件出現(xiàn)故障則會對系統(tǒng)運行產(chǎn)生直接的影響，甚至會發(fā)生停機的情況，造成的后果是較為嚴重的。對PLC 技術加以應用就可將故障檢測器的作用發(fā)揮出來，這樣就可在第一時間找出故障，系統(tǒng)立刻停止運行，而且將警報發(fā)出，如此就可使得損失控制在最小范圍內(nèi)。當設備啟動之后，而且平穩(wěn)運行的話，則要進行自我檢測，在此過程中，計時器能夠發(fā)揮出關鍵作用，確保設備自我檢測能夠順利完成，了解和使用條件是否相符，并能夠確定故障是否存在，這樣就可保證損失切實避免[7]。另外來說，在展開故障檢測時還可對PLC 邏輯錯誤加以利用，電氣設備保持穩(wěn)定運行時，輸入信號、輸出信號、中間變量能夠保持邏輯關系，一旦其遭受破壞的話，邏輯關系就會發(fā)生異常，由此也可得到設備故障發(fā)生。在主程序當中增加異常邏輯監(jiān)控程序就能夠使得邏輯關系處于嚴格管控中，如果出現(xiàn)異常邏輯關系的話，就可在第一時間報警，而且系統(tǒng)也會立即停止運行。

4.6 PLC 技術在數(shù)控系統(tǒng)中的實踐運用情況

數(shù)控系統(tǒng)通常都被引用到我國工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)之中，并且對于電氣設備自動化數(shù)字控制系統(tǒng)的要求相對較高，數(shù)控系統(tǒng)在實踐中還需要準確的確定設置點，一旦出現(xiàn)任何的失誤的情況，都會誘發(fā)數(shù)控系統(tǒng)運行故障問題的發(fā)生[8]。將PLC 技術引用到數(shù)控系統(tǒng)之中，可以有效的促進數(shù)控系統(tǒng)設置點選擇的準確性，在整個過程中編程工作人員應當結合數(shù)字系統(tǒng)的實際需要來進行數(shù)字系統(tǒng)的設置，確保移動對象可以按照既定的軌道來運行。其次，PLC 技術在實踐運用的時候，可使得數(shù)控系統(tǒng)結構更為完善，運行自然更加穩(wěn)定、安全，如此一來，運行效果自然就和規(guī)定要求相符。

5 PLC 在電氣自動化控制中實踐運用的發(fā)展趨勢

在科學技術飛速發(fā)展的帶動下，網(wǎng)絡技術水平隨之不斷提高，電氣裝置正在朝著智能化、自動化的方向邁進，尤其是PLC技術的實踐運用有效促進了電氣設備自動化的發(fā)展，并且在推動社會經(jīng)濟水平提升方面也起到了一定的促進作用。就現(xiàn)如今各方面情況來看，人們生活品質(zhì)得到了良好的提升，新型電氣裝置被人們研發(fā)出來，電氣裝置的性能得到了良好的提升，電氣裝置的質(zhì)量不斷的提升，這樣也為電氣裝置一體化的發(fā)展可以起到促進作用[9]。

6 結語

由上可知，計算機技術、網(wǎng)絡技術等的發(fā)展速度持續(xù)加快，促使工業(yè)生產(chǎn)出現(xiàn)明顯變化，尤其是電氣自動化控制越發(fā)普遍。眾所周知，傳統(tǒng)電氣自動化控制的實用性降低很多，有不少問題需要解決，對PLC 技術加以充分應用則可使得電子自動控制更具實效性，設備具有的環(huán)境適應力也會明顯提升，尤其是生產(chǎn)成本能夠得到嚴格控制?？梢赃@樣說，對PLC 技術予以應用會對現(xiàn)代社會產(chǎn)生推動作用，但必須要尋找到合理的應用之策。