涂料化工企業(yè)生產(chǎn)的本質(zhì)安全管理分析

朱振亞

（中山永輝化工股份有限公司，廣東中山 528411）

在溶劑型涂料生產(chǎn)過程中會使用到多種極具危險性的原材料，通常這些原材料具有一定的安全風險，比如毒性、易燃易爆、高溫高壓風險等，一旦發(fā)生泄漏、爆炸等，將會造成嚴重的安全事故，給人們的生命財產(chǎn)安全、生態(tài)環(huán)境帶來嚴重威脅，也影響到社會的穩(wěn)定發(fā)展。當前社會已經(jīng)進入了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代，“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)＋安全生產(chǎn)”已經(jīng)成為提升化工行業(yè)安全生產(chǎn)水平的重要發(fā)展方向。在化工行業(yè)發(fā)展的新時期、新的發(fā)展階段，所面臨的各種安全問題，應該利用科技創(chuàng)新與技術進步逐步完善。針對溶劑型涂料生產(chǎn)企業(yè)，政府相關部門已經(jīng)對生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)都做出了嚴格的規(guī)定，并制定了嚴格的操作規(guī)范，以確?；て髽I(yè)的安全生產(chǎn)。在溶劑型涂料生產(chǎn)過程中，必須提高對安全生產(chǎn)的重視，通過生產(chǎn)過程的本質(zhì)安全化，有效降低和控制安全風險，是溶劑型涂料生產(chǎn)企業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展的根本路徑。

1 溶劑型涂料企業(yè)本質(zhì)安全管理探索

本質(zhì)安全的相關概念起源于英國，所倡導的是從工藝源頭進行控制，永久消除安全風險，這是一種比較理想化的愿景。本文所研究的本質(zhì)安全是基于化工過程全生命周期的，主要包含最小化、替代、緩和與簡化這四種策略（如圖1 化工過程全生命周期的本質(zhì)安全）。在化工過程中，早期的工藝研發(fā)與裝置設計階段，對于本質(zhì)安全化的需求最為迫切，而降低風險的成效也更顯著[1]。僅憑早期的本質(zhì)安全化投入無法完全保證企業(yè)的絕對安全，還需要通過相應的安全保護策略來加強對安全風險的控制。溶劑型涂料企業(yè)應以化工過程全生命周期的本質(zhì)安全為基礎，建立適合本企業(yè)的安全預防管理體系。企業(yè)的安全管理人員應具備化工過程的安全管理與防護意識，有效識別溶劑型涂料生產(chǎn)過程中的危險源，并制定相應的防范策略，以防止給企業(yè)造成更大的損失。溶劑型涂料企業(yè)在本質(zhì)安全的基礎上建立安全管理體系后，應全過程、全時段按照安全管理的要求，保證全員參與到安全管理工作中。通過構建企業(yè)安全管理體系，防范安全風險因素，將安全事故消滅在萌芽狀態(tài)，確保溶劑型涂料企業(yè)實現(xiàn)本質(zhì)安全的目標[2]。

圖1 化工過程全生命周期的本質(zhì)安全

2 溶劑型涂料企業(yè)本質(zhì)安全管理體系的核心

本質(zhì)安全管理體系的基礎就是對風險因素進行有效的識別，將導致安全事故發(fā)生的因果關系切斷，在整個安全管理體系中將控制人的不安全行為作為管理的核心內(nèi)容，在安全管理體系的運行過程中不斷改進并完善，逐步完成溶劑型涂料生產(chǎn)的智能化與機械化控制，減少人為因素引起安全事故的可能性[3]。

2.1 強化企業(yè)員工的安全管理

在溶劑型涂料企業(yè)生產(chǎn)過程中，人是安全管理的重要對象，也是安全管理體系的核心。因此需要對溶劑型涂料企業(yè)的員工進行嚴格管理，通過安全管理知識培訓，提高溶劑型涂料企業(yè)員工的安全生產(chǎn)意識，提升他們面對危險時具備相應的自救能力。通過提高企業(yè)員工的安全意識與技術水平，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中安全風險的控制，確保企業(yè)安全生產(chǎn)工作的順利開展，并提升企業(yè)應對風險的能力。

2.2 加強對物料的安全管理

溶劑型涂料生產(chǎn)企業(yè)中存在著較多的易燃易爆、有毒、高溫高壓的危險原材料、成品與半成品，因此加強物料管理成為溶劑型涂料企業(yè)本質(zhì)安全管理系統(tǒng)的重要內(nèi)容。針對物料的管理，應按照國家強制要求而建立的企業(yè)標準執(zhí)行，做好生產(chǎn)、儲存、運輸、銷售等每個環(huán)節(jié)的安全管理，嚴格按照相關物料的特性與安全管理要求開展安全防護工作，杜絕因物料管理措施不到位或管理疏忽造成的跑、冒、滴、漏等問題的發(fā)生，否則可能引起中毒、火災、爆炸等安全事故，威脅到人們的生命財產(chǎn)安全，影響企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展[4]。

2.3 做好企業(yè)環(huán)境的安全管理

環(huán)境因素包括很多方面，主要有自然環(huán)境、工作環(huán)境、操作現(xiàn)場環(huán)境等。應排除操作環(huán)境中的不安全因素，嚴格按照操作規(guī)程中的規(guī)定進行操作，嚴防物料出現(xiàn)跑、冒、滴、漏問題，保證機械設備的安全附件、聯(lián)鎖裝置正常運行[5]。由于溶劑型涂料生產(chǎn)具有一定的污染性，如果控制不好會對生態(tài)環(huán)境造成影響，因此在生產(chǎn)過程中要注意做好生態(tài)環(huán)境保護工作，安裝配套的排污治污設施，降低生產(chǎn)現(xiàn)場的噪聲污染，防止溶劑型涂料生產(chǎn)對周圍生態(tài)環(huán)境造成破壞。近幾年，國家加大了對化工行業(yè)生產(chǎn)污染的治理，作為溶劑型涂料生產(chǎn)企業(yè)應避免對生態(tài)環(huán)境造成污染與破壞，確保企業(yè)生產(chǎn)符合國家環(huán)保技術要求。

3 溶劑型涂料企業(yè)的本質(zhì)安全管理措施

近年來，化工過程本質(zhì)安全管理的理念逐步得到推廣與落實，溶劑型涂料化工企業(yè)應從以下幾個方面開展安全管理工作，有效規(guī)避安全風險，不斷提升企業(yè)的安全管理水平。

3.1 合理規(guī)劃生產(chǎn)廠區(qū)，提升設備的運行能力

溶劑型涂料生產(chǎn)企業(yè)危險性較大，因此在修建廠房時要做好規(guī)劃設計，按照化工行業(yè)的要求合理設置生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)，做好文明管理。化工設備的運行狀態(tài)一般可分為三類，即正常、異常和事故，因此需要對化工生產(chǎn)設備的運行狀態(tài)做好風險感知與監(jiān)測預警。對溶劑型涂料生產(chǎn)設備的風險感知，主要是對設備運行過程中技術參數(shù)與狀態(tài)變化進行監(jiān)控，監(jiān)控的主要內(nèi)容有設備的工作狀態(tài)、生產(chǎn)加工工藝的運行情況和是否存在氣體泄漏等。隨著科技的發(fā)展，化工生產(chǎn)設備的安全風險感知與監(jiān)測預警系統(tǒng)也將會進一步升級，需要集成工藝安全動態(tài)風險評估、生產(chǎn)設備的健康狀況動態(tài)評估、物料泄漏監(jiān)測智能感知系統(tǒng)、化工生產(chǎn)設備故障的在線診斷等，通過這一系列措施將會極大提升溶劑型涂料化工企業(yè)的安全生產(chǎn)水平[6]。

3.2 做好物料管理，減少物料風險

在溶劑型涂料生產(chǎn)中，很多物料都具有一定的風險性，如不加強控制將會引發(fā)嚴重的安全事故，會威脅到人民群眾的生命財產(chǎn)安全，給企業(yè)造成嚴重的經(jīng)濟損失，污染生態(tài)環(huán)境，影響到社會的穩(wěn)定發(fā)展。因此，針對物料管理應建立完善的管理制度，按照相關產(chǎn)品的特性妥善進行保存管理，特別是有毒有害物質(zhì)的保存，更要加強專項管理。針對溶劑型涂料生產(chǎn)中用到的小批量物料，比如助劑、粉類料、色漿、色精料等，這類化工原料用量較少，對稱量精度的要求比較嚴格，因此在稱量過程中要保證計量的準確性，還要防止出現(xiàn)人為操作失誤的情況，應設立小料分配站，并嚴格建立備料制度，以加強控制。小料分配站采用自動化控制程序，每日所需小料通過自動化控制系統(tǒng)完成取料工作，保證取量準確。小料的取用、投料等過程都會自動寫入PD卡內(nèi)，進行詳細記錄。

3.3 持續(xù)工藝創(chuàng)新，減少環(huán)境污染

溶劑型涂料生產(chǎn)對生態(tài)環(huán)境的影響是很大的，因此溶劑型涂料企業(yè)應具備較強的社會責任感，在生產(chǎn)工藝選擇上應以工藝條件溫和、原材料毒性較低、腐蝕性小的為主，這樣可以極大降低溶劑型涂料生產(chǎn)對生態(tài)環(huán)境造成的破壞。溶劑型涂料生產(chǎn)企業(yè)還應使用較為先進的技術，在技術研發(fā)方面投入較多資金，以加快技術創(chuàng)新[7]。比如在生產(chǎn)中運用DCS自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中關鍵工序的自動化控制，減少因人為因素造成的安全風險，或者對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，從而保證生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保。

3.4 采用風險管控，加強企業(yè)安全管理

在做好風險感知與監(jiān)測、工藝創(chuàng)新后，可以有效地降低溶劑型涂料企業(yè)生產(chǎn)的安全風險，但是對于可能發(fā)生的火災、爆炸等重要安全風險仍顯不足，需要制定專門的風險管控措施，比如在化工裝置中采用阻火抗爆技術、制定事故應急救援方案與處置辦法等，這一系列措施雖無法從源頭上杜絕安全事故的發(fā)生，但是在發(fā)生安全事故之后能夠有效地降低事故造成的破壞與傷害，減輕事故損失。溶劑型涂料企業(yè)還要制定完善的安全風險管理制度，在日常生產(chǎn)中嚴格按照相關的技術標準要求操作，對生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)都采取標準化管理的方法[8]。明確每個崗位的職責，工作中保證生產(chǎn)安全、技術安全、質(zhì)量安全，同時還要保證每個員工的健康安全（如圖2 “風險預控為核心”的安全管理體系）。

圖2 “風險預控為核心”的安全管理體系

3.5 強化安全培訓，提升員工的安全意識

一直以來，都有部分化工生產(chǎn)企業(yè)缺乏對安全管理的重視，導致安全事故時有發(fā)生。在日常工作中安全管理停留在表面，為了保證生產(chǎn)進度而忽略了安全管理的重要性。企業(yè)人員的安全意識對于本質(zhì)安全管理工作的開展有著重要影響，企業(yè)員工如果具備良好的安全意識，安全管理工作的開展將起到事半功倍的效果。溶劑型涂料企業(yè)應對員工開展安全培訓工作，加強安全教育，做好安全知識宣傳，提高企業(yè)員工自己的安全知識儲備，熟悉工作環(huán)境中的風險因素，當遇到安全事故時能夠快速逃生、救援、處置。在日常工作中要做好自身的防護，防止有毒有害化學品造成傷害。班組負責人要定期組織開展安全隱患排查工作，召開安全生產(chǎn)會議，提高操作人員的安全防護意識。尤其是操作一線的員工，更要熟悉各種化工原料的性質(zhì)、存放與使用方法，熟悉各化工裝置的操作，熟悉生產(chǎn)過程中的風險控制點，從根本上提高員工的安全意識。還要在廠區(qū)、車間、宣傳欄等顯眼位置張貼安全生產(chǎn)標語，時刻警示員工提高安全防范意識。定期舉辦安全知識活動，比如企業(yè)內(nèi)部可以開展安全知識競賽，優(yōu)勝者給予相應的獎勵，目的在于提高員工的安全知識儲備、安全操作的能力，安全知識形成體系化，并將所學用于溶劑型涂料的安全生產(chǎn)中[9]。

3.6 成立事故救援小組，提高應急救援能力

溶劑型涂料生產(chǎn)過程中風險因素多，雖制定了各種防范措施，但是也很難杜絕安全事故的發(fā)生。而在事故發(fā)生后的應急救援則顯得非常重要。溶劑型涂料生產(chǎn)企業(yè)應成立安全事故救援小組，提高事故應急救援處置的能力，針對安全事故應及時開展救援工作。盡量在消防人員趕到之前組織現(xiàn)場人員撤離，并做好相關的防范措施，以免事故進一步擴大，按照應急救援方案開展工作，在保證人員安全的同時減少給企業(yè)造成的經(jīng)濟損失。溶劑型涂料生產(chǎn)企業(yè)需要建立完善的緊急救助預案，在廠區(qū)內(nèi)部配備應急安全設備，應急救援小組要定期開展演練，提高隊伍的專業(yè)性。比如救援人員必須熟練使用消防設施；在火災初期能夠開展滅火行動；熟悉安全通道，能在第一時間內(nèi)緊急疏散現(xiàn)場人員。應急救援演練要保證具有實用性、真實性和安全性，能夠利用應急救援演練提升救援人員的自救、搜救、滅火、救災的能力，將損失控制在 最低[10]。

4 結(jié)束語

化工過程的本質(zhì)安全管理是確保溶劑型涂料企業(yè)安全生產(chǎn)的關鍵，在日常工作中要嚴格按照本質(zhì)安全的要求建立企業(yè)安全管理制度，做好風險感知與監(jiān)測，持續(xù)工藝創(chuàng)新，使用先進的生產(chǎn)技術減少對生態(tài)環(huán)境造成的影響，加強對企業(yè)員工的安全培訓，還要制定應急救援預案。在本質(zhì)安全管理的指導下開展溶劑型涂料企業(yè)的安全管理工作，提高相關工作人員的安全工作水平，減少安全事故發(fā)生的可能性，一旦發(fā)生事故后能夠在第一時間內(nèi)展開救援工作，最大限度地減少人員傷亡、降低損失。