合金鋼連桿裂紋原因分析及解決措施

連桿是發(fā)動機中主要傳動部件之一，它將活塞與曲軸聯(lián)接起來，使活塞的往復直線運動變?yōu)榍幕剞D運動，以輸出動力。在柴油發(fā)動機工作過程中，連桿承受膨脹氣體交變壓力和慣性急劇變化產(chǎn)生的動載荷，這就要求連桿應具有足夠的強度和剛度。

本文從合金鋼連桿(圖1)熱處理裂紋質量問題入手，深入分析產(chǎn)生的原因，制定具有針對性和指導性的措施，通過采用合適的熱處理工藝和操作，達到產(chǎn)品技術要求，并為后續(xù)相關產(chǎn)品的設計和生產(chǎn)提供經(jīng)驗和技術支持。

產(chǎn)品技術要求

各方案的生命周期費用如表7所示，從表7中可以看出，方案1與方案3的LCC值較高，方案2的LCC值最低，這表明地埋管地源熱泵系統(tǒng)與加裝殼管式換熱器的地下水源熱泵系統(tǒng)的經(jīng)濟性均不如空氣源熱泵系統(tǒng)，應優(yōu)先采用空氣源熱泵系統(tǒng)作為本項目的冷熱源方案?？諝庠礋岜孟到y(tǒng)冬季雖易產(chǎn)生結霜等現(xiàn)象，但南昌地區(qū)冬季極端溫度的天數(shù)較少，因此結霜對該家用空調系統(tǒng)的使用影響可忽略。

材質：42CrMoA 鋼，按照GB/T 3077-2015 ，化學成分含量見表1。

根據(jù)RSSI-Pb關系模型，使幀內編碼RS碼的編碼率能夠根據(jù)鏈路的接收信號強度RSSI的變化而動態(tài)變化，從而減少幀內編碼冗余，增加吞吐率.

該連桿技術要求較高，采用油基淬火液無法滿足強度和沖擊值的要求，選擇水淬滿足機械性能要求，但是卻成為產(chǎn)生應力裂紋的根本原因。再者，該連桿經(jīng)加熱模鍛后采用焊割方式去除大小頭孔連皮，焊割后孔的邊緣呈不規(guī)則及參差不齊的鋸齒狀，且焊割孔的大小不一致，部分產(chǎn)品由于焊割的孔較小，留有的連皮較多且10 ～15mm 的連皮厚度形成最危險淬裂尺寸(水淬時8 ～15mm)，綜上因素，在后序熱處理水淬時成為應力集中初始源。

⑵產(chǎn)品交貨狀態(tài)為調質，每爐隨機抽取一件實物試樣取試(圖2)，按照縱向1 套、橫向1 套(參考)，達到的技術要求見表2。

這一項項看似不可能的挑戰(zhàn)，映射的是海爾從來不給自我“設限”的企業(yè)精神，不斷挑戰(zhàn)自身極限、挑戰(zhàn)科技極限、挑戰(zhàn)行業(yè)極限，其背后底蘊則是海爾獨樹一幟的全球化創(chuàng)新模式。海爾家電產(chǎn)業(yè)副總裁、全球超前研發(fā)總經(jīng)理王曄在現(xiàn)場介紹，海爾在全球建立了10大研發(fā)中心，遍布美國、日本、德國、韓國、印度、新西蘭、墨西哥以及中國上海等，每個研發(fā)中心都是一個獨立的研發(fā)總部，形成一個遍布全球的網(wǎng)絡，其觸角深及用戶，從而可以快速孕育出一個個全球領先的產(chǎn)品。

質量問題發(fā)生及解決

“砥礪奮進著華章，不忘初心啟新程”。四川美豐堅持以市場為導向，因地制宜制定銷售政策，有利于市場推廣、有利于經(jīng)銷商銷售、有利于終端用戶使用，美豐產(chǎn)品銷量將會進一步增加，品牌影響力也會進一步增大。在即將到來的2019年，面對農資行業(yè)新的整合，四川美豐已揚帆起航。

該產(chǎn)品在首批生產(chǎn)時，在熱處理調質后進行磁粉探傷工序，發(fā)現(xiàn)個別產(chǎn)品的大小頭孔處出現(xiàn)裂紋缺陷，裂紋為多條且垂直于大小頭孔呈放射狀展開，見圖3。

由圖1可知，雙氧水投加量越多，COD去除效率越高，但是投加量超過1.5%時，去除效果變化幅度不大，綜合考慮確定雙氧水投加量1.5%為最佳投加量。

經(jīng)調查：該產(chǎn)品經(jīng)鍛造后，采用焊割方式去除大小頭孔處連皮，連皮厚度約10 ～15mm，焊縫邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀并有尖銳凸起及凹陷處。在此狀態(tài)下產(chǎn)品直接進入熱處理工序，熱處理方式采用正火、調質，為滿足900 ～1050MPa 的強度要求，淬火冷卻采用水淬。

隨機解剖出現(xiàn)裂紋的兩件產(chǎn)品，按要求在縱向、橫向取試并進行拉伸和沖擊試驗，所得結果見表3。

宏觀觀測，出現(xiàn)裂紋處有明顯的擠壓和切割痕跡，且痕跡處都有裂紋出現(xiàn)，裂紋由表面呈放射狀擴展，切開后裂紋見圖4。

⑵裂紋金相分析。

在裂紋部位取樣進行化學成分分析，結果顯示，材料符合42CrMoA 技術條件要求，見表4。

從表3 可以看出，采用上述熱處理方式(水冷)，產(chǎn)品機械性能中強度、沖擊以及硬度都滿足技術要求，屈強比達到0.85 左右，且沖擊值都在100J 以上，遠高于要求值(35J)，表明產(chǎn)品熱處理效果良好。

針對分析結果，在保證達到產(chǎn)品技術要求的前提下，分別調整以下工序和工藝參數(shù)。

⑵工藝及操作分析。

⑴鍛件重98kg，經(jīng)兩次加熱變形、采用整體鍛造成形，具體生產(chǎn)流程為：下料→加熱出坯→加熱模鍛→焊割大小頭孔→熱處理→鏜孔→探傷→拋丸→防銹→發(fā)貨。

從上述機械性能、金相以及工藝操作等分析可以判定：該裂紋為典型的熱處理應力超過材料的斷裂強度引起的淬火開裂現(xiàn)象。

圖8中橡膠粉摻量為0%的PVA-ECC基準試件，其韌性數(shù)據(jù)基于文獻[13]。圖8結果表明，橡膠粉摻量為10%的復合材料各壓縮韌性指數(shù)明顯大于基準復合材料；當摻量提高至20%時，壓縮韌性指數(shù)基本與基準試件相同。因此，從壓縮韌性角度分析，10%的橡膠粉摻量有利于提高試件壓縮韌性、延性及耗能能力。同時，前述結果表明，10%摻量試件抗壓強度與基準試件相近。

⑴機械性能檢測。

分別在裂紋開口、中間及尾部取樣，制樣后拋光狀態(tài)觀察，裂紋開口較小，剛直曲折擴展且尾部尖細，開口、中間及裂紋尾部兩側未觀察到脫碳現(xiàn)象和非金屬夾雜物，圖5。產(chǎn)品的非加工面有約0.3mm 的脫碳層，金相組織為均勻的回火索氏體，無過熱過燒現(xiàn)象，見圖6。

后來在東鐵列車上，她又看到他，啜著牛奶，看一份報紙。仔細看他，竟覺得面熟，再看依然面熟。她鼓起勇氣問：請問你是秉隆先生么？

⑴調整生產(chǎn)流程為：下料→加熱出坯→加熱模鍛→焊割大小頭孔→鏜孔→熱處理→探傷→拋丸→防銹→發(fā)貨。

產(chǎn)品經(jīng)焊割去除大小頭孔連皮后進行鏜孔并對孔的根部進行清除及倒角處理，降低最危險淬裂尺寸，消除應力集中點，再進入熱處理工序進行正火、調質。

⑵調整熱處理參數(shù)：排除油基淬火液和清水兩類介質，改為冷卻速率在其之間的水溶性介質，要點是控制好水溶性介質濃度，并適當調整淬火和高溫回火溫度，以滿足產(chǎn)品技術要求。

本文在消費者的效用基礎理論模型中加入了影響消費者公共服務消費的影響因素，結合國內外學者的研究成果，形成了新的理論模型。假定消費者選擇行為符合預算約束的效用函數(shù)，將私人消費商品x的價格標準化為1，并且所有居民依法享有均等的公共服務消費水平。我們用z表示個人的公共服務消費量，價格為pz，Z為社會公共服務消費總量。用ym表示人均收入，ti表示稅收份額，T表示總稅收。那么，個人的效用函數(shù)可以表示為：

我縣自啟動中小學教師繼續(xù)教育課程資源建設項目以來，在世界大學城安鄉(xiāng)縣教師進修學校空間內大批量上傳了各類資源，之后又致力于我們安鄉(xiāng)縣教師網(wǎng)的建設，為最大限度將每一次培訓的成果輻射到全體教師，網(wǎng)站管理員會繼續(xù)探索在教學科研這個模塊下增加培訓成果專欄，外圍鏈接部分增加更多本縣優(yōu)秀教師個人空間的展示。

選取產(chǎn)品執(zhí)行上述整改措施，熱處理后進行磁粉探傷檢測未出現(xiàn)裂紋等缺陷，隨機選取兩件實物試棒按要求進行縱向、橫向取試，得到如下數(shù)據(jù)，見表5：

根據(jù)表5 性能數(shù)據(jù)可知：按照調整后的工藝流程和熱處理工藝執(zhí)行后，產(chǎn)品滿足技術要求并避免了裂紋等缺陷的產(chǎn)生。

結束語

⑴通過調整生產(chǎn)流程，從根本上降低了熱處理裂紋產(chǎn)生的風險；