中國華能集團清潔能源技術(shù)研究院有限公司 楊曉峰 郭 辰 付 薇 任 鑫 趙鵬程
華能吉林發(fā)電有限公司新能源分公司 沈 波 于景龍 張英旭 張俊東
北京匯智天華新能源科技有限公司 閆立瑩
2020年9月22日,習(xí)近平總書記在第七十五屆聯(lián)合國大會一般性辯論上宣布我國力爭2030年前實現(xiàn)碳排放達峰、努力爭取2060年前實現(xiàn)碳中和的愿景。同年12月,習(xí)近平總書記再次在氣候雄心峰會上通過視頻發(fā)表題為《繼往開來,開啟全球應(yīng)對氣候變化新征程》的講話,重點傳達碳達峰碳中和的重要思想,并承諾到2030年,中國風(fēng)電、太陽能發(fā)電總裝機容量將達到12億千瓦以上。截止到2020年底,我國風(fēng)電累計裝機量達到2.9412億千瓦,巨大的容量差距意味著我國風(fēng)電市場存在著廣闊的發(fā)展空間[1]。
為了實現(xiàn)雙碳目標(biāo),我國風(fēng)電一方面要加大力度開發(fā)新增市場,在另一方面也需要大力提升現(xiàn)有存量市場的潛力和效能。這其中,充分提升運行壽命已過半的、在役10年以上的風(fēng)電機組效能尤為重要。
目前,在役機組中,國內(nèi)裝機超過10年的風(fēng)電機組大約為0.44億千瓦,大規(guī)模安裝于2006-2011年,這些機組的設(shè)計和運營水平較現(xiàn)今的智能機組存在著極大的差距,但是又占據(jù)著最優(yōu)越的風(fēng)資源條件,如何充分發(fā)揮這些風(fēng)電場的風(fēng)資源優(yōu)勢,實現(xiàn)環(huán)境和經(jīng)濟綜合效益的最大化,是目前亟待解決的一個問題。本文擬對在役運行10年以上的風(fēng)電場的運行狀況、運營策略等方面進行研究與探討。
自2006年起,中國風(fēng)電行業(yè)開始了高速發(fā)展的階段,尤其是2009年至2011年,風(fēng)電機組新增裝機和累計裝機出現(xiàn)了大幅度的增加,其中,2010年中國新增風(fēng)電機組容量高達世界第一,躍居世界風(fēng)電裝機第一大國[2]。截止到2011年底,中國(不包括臺灣地區(qū))累計裝機風(fēng)電機組45894臺,累計裝機容量62364.2MW[3]。2001-2011年中國歷年風(fēng)電新增、累計裝機容量如圖1所示。
圖1 2001-2011年中國歷年風(fēng)電新增、累計裝機容量
隨著風(fēng)電技術(shù)的高速發(fā)展,2009年以前安裝的風(fēng)電機組主要以兆瓦級以下機組為主,主要包括:750kW、850kW、900kW、1000kW,以上機組容量小、葉片短、塔筒低,大部分機組為定槳距機組,2009年以后,我國機組向長葉片、大容量、多兆瓦級機組發(fā)展,兆瓦級機組成為我國風(fēng)電機組主流機型[4],歷年風(fēng)電機組裝機平均功率對比圖如圖2所示,歷年風(fēng)輪直徑占比圖如圖3所示,2011年不同功率機型累計占比如圖4所示。
圖2 歷年風(fēng)電機組裝機平均功率對比圖
圖3 歷年風(fēng)輪直徑占比圖
圖4 2011年不同功率機型累計占比圖
2011年底不同機型累計裝機容量:單機功率<1MW的,裝機容量8544MW;單機功率1MW-2MW的,裝機容量為46149MW;單機功率≥2MW的,裝機容量為7670MW。
上述可以看出,2011年底,兆瓦級以下機組裝機容量超過8500MW,按平均容量約為750kW計算,其數(shù)量超過11000臺,機型多為定槳定速機組,其風(fēng)能利用效率低,折合利用小時數(shù)一般略大于1000小時。
1MW-2MW機組裝機容量超過46000MW,數(shù)量超過30000臺,以1.5MW機組為主,機型均為變槳變速恒頻機組,以雙饋機型為主,也有相當(dāng)一部分為直驅(qū)機型,目前其折合小時數(shù)一般在2000小時左右。
此外還有超過3500臺的2MW及以上機組裝機,其多為當(dāng)時的新開發(fā)機組,葉片相對現(xiàn)今同容量機型較短,可利用小時數(shù)略大于2000小時。
風(fēng)資源的情況對風(fēng)電的發(fā)展起著決定作用,2011年及以前,華北、西北、以及東北區(qū)域等區(qū)域憑借著優(yōu)越的風(fēng)資源條件,成為新增裝機和累計裝機最多的區(qū)域,風(fēng)區(qū)類型多為二、三類風(fēng)區(qū),2006至2011年風(fēng)電機組區(qū)域安裝圖如圖5所示。
圖5 2006至2011年風(fēng)電機組區(qū)域安裝圖
2009年7月20日,國家發(fā)展改革委發(fā)布《關(guān)于完善風(fēng)力發(fā)電上網(wǎng)電價政策的通知》(發(fā)改價格〔2009〕1906號),按照風(fēng)能資源狀況和工程建設(shè)條件,把全國分為四類資源區(qū),并核定了對應(yīng)的標(biāo)桿上網(wǎng)電價。同時規(guī)定,風(fēng)電項目上網(wǎng)電價包括脫硫標(biāo)桿電價和綠電補貼兩部分;該政策在風(fēng)電發(fā)展尚不成熟的早期階段,為風(fēng)電在電力市場上提供了堅實的立足點,促進了我國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展,對風(fēng)電發(fā)展起到了巨大的推動作用[5]。優(yōu)異的政策條件促使各發(fā)電集團大力發(fā)展風(fēng)電產(chǎn)業(yè),積極推動國家綠色能源建設(shè)[6]。
國內(nèi)兆瓦級以下機組裝機主要集中在2011年之前,采用的技術(shù)多為定槳距機組,其風(fēng)能利用效率很低;且運行時間已超過10年,機組故障相對較多,質(zhì)量問題較為突出;同時還存在著不能滿足低電壓穿越、高電壓穿越等電網(wǎng)接入新規(guī)的問題,即使其占據(jù)著好的風(fēng)資源、電價高,但總體運行的年利用小時數(shù)依然很低,風(fēng)電場經(jīng)濟效益差。
2011年之前安裝的兆瓦級機組以1.5MW為主,其葉片直徑從70m到90m,主要為雙饋和直驅(qū)機型,與目前先進的低風(fēng)速機型相比,其存在的問題主要有:
風(fēng)能利用效率偏低,在二、三類風(fēng)區(qū)其年發(fā)電小時數(shù)在2000小時左右,約為目前先進機型的60%-70%;機組主要部件的技術(shù)和質(zhì)量水平相對較低,控制策略和水平相對落后,機組的安全性存在隱患,造成機組故障率相對較高;國內(nèi)風(fēng)電大發(fā)展時期,主機生產(chǎn)制造商眾多,到現(xiàn)在數(shù)量眾多的企業(yè)已停產(chǎn)或者倒閉,加上一部分國外廠商退出中國市場,造成市場上有一定數(shù)量的機組成為“孤兒機組”,機組售后技術(shù)服務(wù)中斷;近年來,電網(wǎng)對風(fēng)電接入的技術(shù)要求越來越高,2011年之前安裝的機組基本上不具備低電壓、高電壓穿越能力,雖經(jīng)過長時間技術(shù)改造,目前仍有部分機組不滿足最新的電網(wǎng)接入要求,影響了它們的運行小時數(shù);以上情況導(dǎo)致了這些早期安裝的機組經(jīng)濟性較差,存在安全隱患。
2020年10月,由財政部、發(fā)展改革委、國家能源局印發(fā)的財建〔2020〕4號《關(guān)于促進非水可再生能源發(fā)電健康發(fā)展的若干意見》,對風(fēng)電的電價補貼政策重新作出了明確規(guī)定,“已按規(guī)定核準(zhǔn)(備案)、全部機組完成并網(wǎng),同時經(jīng)審核納入補貼目錄的可再生能源發(fā)電項目,按合理利用小時數(shù)核定中央財政補貼額度。”其中合理利用小時數(shù)明確為“風(fēng)電一類、二類、三類、四類資源區(qū)項目全生命周期合理利用小時數(shù)分別為48000小時、44000小時、40000小時和36000小時,海上風(fēng)電全生命周期合理利用小時數(shù)為52000小時”。
該政策對裝機運行10年以上的風(fēng)電場的經(jīng)濟效益影響巨大。在此大背景下,各大發(fā)電集團以及風(fēng)電行業(yè)各級服務(wù)商必須思考如何在已有風(fēng)電場上提升經(jīng)濟效益,特別是還有著電價紅利的早期風(fēng)電機組[7],下面將就不同類型機組應(yīng)采取的提質(zhì)增效的典型運營策略進行分析與探討。
對于前期運行情況較差,實際利用小時數(shù)低,電價補貼容量充裕的風(fēng)電場,在不增加土地占用、不改變并網(wǎng)總?cè)萘亢筒⒕W(wǎng)系統(tǒng)的前提下,采取“上大壓小”等運營策略[8]。選擇風(fēng)電場中質(zhì)量問題嚴(yán)重、長期停機、大部件無法補充、風(fēng)資源相對較差、在風(fēng)場中年利用小時數(shù)落后的機組或風(fēng)機廠家破產(chǎn),沒有后續(xù)技術(shù)支持的“孤兒機組”,盡可能在不改變基礎(chǔ)的情況下,采取“拆三上二”“拆二上一”或“以大代小”等措施,用最新研發(fā)的高性能機組和塔筒替代原機組。這方面最典型的例子是:金風(fēng)科技推出的GW1S機型替換原金風(fēng)750kW機組,其發(fā)電量提升可超過60%,改造后的全生命周期內(nèi)增量全投資內(nèi)部收益率超過14%;明陽用三臺MY1.5-82機組替換9臺原550kW機組,其發(fā)電小時數(shù)由935h增加到了改造后的2288h;東方風(fēng)電用自主研制的11臺4MW和3臺2MW風(fēng)電機組代替原32臺1.5MW老舊機組,改造后可利用率超過99.5%,對行業(yè)內(nèi)“孤兒”風(fēng)機改造升級具有顯著的示范意義。以上三個典型的應(yīng)用示例均已有成功案例,且通過全生命周期的經(jīng)濟測算,該項目改造能夠在5-6年左右收回成本并獲得收益。這些應(yīng)用實例說明對百千瓦級機組采用部分替換的策略是可行的,經(jīng)濟效益和社會效益俱佳。
另外,對于前期運行情況較好,實際利用小時數(shù)滿足設(shè)計要求,電網(wǎng)補貼容量裕度不大的風(fēng)電場,應(yīng)采取對機組狀態(tài)和壽命進行全方位評估,綜合治理的運營思路,同時認(rèn)真研究國家對老舊機組風(fēng)電場的優(yōu)化、改造、重建等相關(guān)政策,提前做好相關(guān)工作準(zhǔn)備,以便在風(fēng)電場運行到壽命后的下一步延壽、替換或新建等工作提前布局,充分發(fā)揮這些風(fēng)電場風(fēng)資源優(yōu)勢[9]。
目前運行10年以上的兆瓦級風(fēng)電機組,主要以1.5MW和2MW機組為主,以雙饋和直驅(qū)機組為主要代表,這些機組均是變槳變速恒頻機組,目前運行情況相對較好,年可利用小時數(shù)在2000小時左右,經(jīng)過風(fēng)電場和風(fēng)電機組并網(wǎng)特性改造后,可滿足目前的電網(wǎng)接入技術(shù)規(guī)定。但是這些機組葉片相對較短、塔筒相對較低、部件質(zhì)量參差不齊,有較大的改造和性能提升空間,對此類風(fēng)電場主要應(yīng)采取通過技術(shù)改造降低故障率、提高安全性、優(yōu)化發(fā)電性能等措施,充分發(fā)揮其風(fēng)資源條件好、電價政策優(yōu)惠等優(yōu)勢,提高整體運營效益。根據(jù)近年來風(fēng)電機組優(yōu)化改造的實踐經(jīng)驗來看,主要具體改造內(nèi)容如下。
4.2.1 風(fēng)電場的智慧化和風(fēng)電機組的智能化改造
在大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)快速發(fā)展的背景下,各發(fā)電集團紛紛轉(zhuǎn)變思路,向風(fēng)電場智能化運營方向轉(zhuǎn)變。設(shè)立總部—區(qū)域—場站逐級管理的智能化運維管理系統(tǒng),建立包含備件存儲與領(lǐng)用、工作票開具與終結(jié)、故障處理、項目驗收等各功能整合的智能化運維管理系統(tǒng),實現(xiàn)無紙化辦公,在減少現(xiàn)場管理人員工作量的同時,提高工作效率,降本增效。在實現(xiàn)智能化辦公的同時,建立集控中心,加強對場站的智能管理,爭取建立無人值守風(fēng)電場,另外,建立無線通訊,實現(xiàn)通信信號全覆蓋,全方面監(jiān)控風(fēng)電場的安全穩(wěn)定運行。
4.2.2 機組關(guān)鍵部件和系統(tǒng)的改造升級
早期各風(fēng)電主機廠商采用的諸如PLC、變流器等關(guān)鍵零部件,絕大部分為進口部件,性能相對落后,其中部分已經(jīng)停產(chǎn),很難找到合適的替代產(chǎn)品。對此類部件應(yīng)大力推進其國產(chǎn)化改造,這些部件主要有變頻系統(tǒng)、變槳系統(tǒng)、偏航系統(tǒng)、PLC、監(jiān)控系統(tǒng)等。其中華能新銳公司的國產(chǎn)PLC改造、禾望以及陽光電源的自主研發(fā)的變頻器目前已處于國際領(lǐng)先地位,在滿足國內(nèi)需求的同時,能夠進行出口,增強國際競爭力。
對葉片、發(fā)電機、齒輪箱、關(guān)鍵軸承等部件,目前國產(chǎn)部件的性能、質(zhì)量和可靠性均能滿足行業(yè)發(fā)展的需要。對早期出過批次質(zhì)量事故的關(guān)鍵部件,目前也已形成了比較完備的國產(chǎn)化替代產(chǎn)品,對發(fā)生嚴(yán)重故障的此類部件,可通過建立備件聯(lián)儲機制和系統(tǒng)的方式,加快其更換和維修速度,減少停機時間,提高風(fēng)場效益。
4.2.3 優(yōu)化機組控制,提高風(fēng)能利用效率
從主控軟件上對風(fēng)電機組變槳、功率耦合控制策略進行優(yōu)化,采用更加先進的智能算法,實現(xiàn)運行狀態(tài)主動尋優(yōu),參數(shù)協(xié)調(diào)控制,提高風(fēng)能利用效率,具體實現(xiàn)方式包括槳距角動態(tài)調(diào)整、偏航動態(tài)優(yōu)化、切入、切出風(fēng)速優(yōu)化、尾流控制等。從軟件上優(yōu)化能夠從根本上解決風(fēng)電機組控制策略落后的弊端,發(fā)電量提升率約在5%以上,且改造效果能夠長期留存,經(jīng)濟效益明顯。
該改造方案成本小,基本不涉及到硬件改造,但專業(yè)技術(shù)研發(fā)能力要求極強。目前國際知名風(fēng)機企業(yè)如vestas、專業(yè)控制策略服務(wù)商(PLC)丹控均在自己服務(wù)的機組進行試驗;國內(nèi)機組生產(chǎn)商如金風(fēng)、遠景等也在不斷提高自己老舊機組風(fēng)能利用效率的試驗,沒有擴展到其他廠商機型;目前該塊業(yè)務(wù)就推廣來看是第三方高科技服務(wù)公司在跟進,就改造效果來看,取得了不錯的效果,例如北京匯智天華科技有限公司的基于精細化模型的控制算法為例,對于多種品牌老舊1.5MW機組70、77葉片機組發(fā)電量提升效果在7%以上,82葉片的提升效果在5%以上,技術(shù)方案成熟,且效果良好。
4.2.4 機組安全性能提升改造
安全問題一直是電力系統(tǒng)的一道紅線,早期機組的設(shè)計水平和目前的運行年限導(dǎo)致了老舊機組較新安裝的智能機組相比安全性較差,故各發(fā)電集團把對老舊機組的安全治理工作視為重中之重。其應(yīng)對策略是聯(lián)合風(fēng)電機組生產(chǎn)商和第三方服務(wù)商,根據(jù)各家機組的情況進行有針對性的專項技改,例如優(yōu)化變槳系統(tǒng)控制邏輯,解決飛車問題;優(yōu)化控制電路,解決風(fēng)電機組超速問題;優(yōu)化風(fēng)電機組并網(wǎng)回路,解決機組火災(zāi)問題;優(yōu)化風(fēng)電機組油路系統(tǒng),解決風(fēng)電機組超溫問題等,小到油質(zhì)檢測,大到風(fēng)電機組大部件更換,都體現(xiàn)了發(fā)電集團對風(fēng)電機組安全運行的決心和信心。
4.2.5 風(fēng)電場及風(fēng)電機組電網(wǎng)適應(yīng)性改造
隨著風(fēng)電裝機規(guī)模和其在電網(wǎng)中的占比不斷擴大,電網(wǎng)對風(fēng)電設(shè)備和風(fēng)電場的技術(shù)要求也越來越嚴(yán)格,目前各發(fā)電集團均在電網(wǎng)指導(dǎo)下對不滿足電網(wǎng)適應(yīng)性的機組進行改造,包括低電壓穿越改造、高電壓穿越改造、有功功率自動控制(AGC)、自動電壓控制(AVC)、快速調(diào)頻調(diào)壓等等。這些改造的完成不僅增強了機組的電網(wǎng)適應(yīng)性,也減少了相應(yīng)的電網(wǎng)考核,增加了機組的電網(wǎng)友好性。以高電壓穿越改造為例,自2017年,全國第一例華能高力板風(fēng)電場20萬千瓦風(fēng)電場高電壓穿越改造完成后,全國東北、蒙東等地均大規(guī)模開展了老舊風(fēng)電機組的高電壓穿越改造項目,完全保障了老舊風(fēng)電機組在并網(wǎng)時的安全穩(wěn)定性,大幅度提高了風(fēng)電的涉網(wǎng)友好性。
綜上,目前國內(nèi)運行10年以上的風(fēng)電機組數(shù)量已超過45000臺,在我國可再生能源發(fā)電系統(tǒng)中,占有重要的戰(zhàn)略位置。尤其在2021年底,煤炭價格大幅上漲,火電發(fā)電成本不斷上升,我國南方地區(qū)限電的情況下,充分體現(xiàn)出風(fēng)能、太陽能等可再生能源的重要地位[10]。
對老舊風(fēng)電機組和風(fēng)電場進行個性化的分析和改造,可大幅度提升風(fēng)電場和發(fā)電集團的運行效益,本文從裝機容量和分布、機組類型方面入手,結(jié)合多年來機組優(yōu)化改造、性能提升、拆除與更新等方面的實踐經(jīng)驗,總結(jié)出不同類型機組相應(yīng)的運營和優(yōu)化策略。這些措施將有助于提高機組安全性、提升機組發(fā)電量,增加電網(wǎng)友好性,實現(xiàn)智能化運營,從而提升老舊風(fēng)電機組風(fēng)電場的運營水平、經(jīng)濟效益和社會效益。