中信重工：科技成果百花齊放，共和國工業(yè)長子顯擔當

文/ 本刊記者 馬思遙

1953年～1957年，是我國第一個五年計劃，這期間國民經(jīng)濟快速增長，為我國的工業(yè)化奠定了初步的基礎(chǔ)，標志著系統(tǒng)建設社會主義的開始。

在“一五”期間，我國興建了156項重點工程，這些工程項目，有“共和國工業(yè)長子”的美譽，中信重工機械股份有限公司（以下簡稱“中信重工”）就是當時的“大兒子”。中信重工前身是洛陽礦山機械廠，是在焦裕祿曾參與建設與生產(chǎn)的，我國世界級著名物理學家錢偉長曾任公司的技術(shù)顧問。

1958年4月，中信重工試制成功了中國第一臺2.5米雙筒卷揚機，由此踏上了企業(yè)工業(yè)現(xiàn)代化征途。經(jīng)過六十多年來的發(fā)展，中信重工已從單一的礦山機械產(chǎn)品，擴展到煤炭、建材、冶金、有色、電力、化工、洗選、環(huán)保、軍工等行業(yè)，產(chǎn)品遍及國內(nèi)各地，遠銷歐、美、亞、非等國際市場。眾多科研成果填補國內(nèi)空白，達到國際先進水平。被譽為“中國工業(yè)的脊梁，重大裝備的搖籃”。

全球最大盤式過濾機

全球最大盤式過濾機，引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展

2022年，8月2日，中信重工自主研制的、目前全球最大的GPYJ900-12W盤式過濾機，在公司節(jié)能環(huán)保裝備產(chǎn)業(yè)基地成功試車。該盤式過濾機共有12個濾盤，濾盤直徑達8米，有效過濾面積900平方米，相較傳統(tǒng)礦用盤式過濾機產(chǎn)品，具有濾盤直徑大、過濾面積大、自動化程度高、濾布使用壽命長、設備基本免維護的突出優(yōu)勢，在國內(nèi)外礦山的精礦過濾和尾礦脫水領(lǐng)域市場前景廣闊。

中信重工礦研院固液分離裝備所在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，開拓創(chuàng)新，不斷改進原設備的缺陷和不足，借助三維設計和CAE（工程設計中的計算機輔助工程）有限元分析，確保了設計參數(shù)的準確可靠。

中信重工固液分離裝備所為保證該盤式過濾機試車成功，從設計之初到濾機制造、運輸、裝備等環(huán)節(jié)實現(xiàn)了高效的協(xié)同聯(lián)做，專門成立了負責加工該設備的技術(shù)服務小組，保證24小時隨時到場加工設備零件，保證濾機的制造精度和工藝質(zhì)量。此外，作為全球最大的盤式濾機，裝配過程同樣也是一項巨大的挑戰(zhàn)，裝備人員連續(xù)奮戰(zhàn)20余天最終才完成了安裝，并且能夠保證濾機成功運轉(zhuǎn)。

它的成功試車，標志著中信重工尾礦干堆過濾機在礦山應用領(lǐng)域取得新突破，也為固液分離產(chǎn)品在礦山領(lǐng)域的推廣提供了良好示范，引領(lǐng)帶動固液分離行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。

世界首創(chuàng)技術(shù)，14米豎井掘進機“首戰(zhàn)告捷”

我國雖然國土面積幅員遼闊，地大物博，但是可利用的土地化資源以及土地利用率并不高，隨著城鎮(zhèn)化進程的發(fā)展，這種矛盾愈發(fā)突出，因此，土體縱向開發(fā)和利用成為了解決問題的重要渠道。

然而，目前地下空間的開發(fā)以人工掘進或半機械半人工操作為主，不僅效率低、難度大，還存在較高安全隱患，對地下土地的開發(fā)利用率也相對較低。在此方面，國外掌握了較為先進的技術(shù)和機械，不過不管是技術(shù)使用費用、機械進口成本還是關(guān)鍵的研發(fā)“卡脖子”現(xiàn)象都對我國地下空間的開發(fā)和利用造成了阻礙。

8月25日，中信重工采用了世界首創(chuàng)的包絡成型掘進技術(shù)，設計研制出具有自主知識產(chǎn)權(quán)直徑14米的豎井掘進機，在河南駐馬店完成了首次施工。

據(jù)了解，這次施工的項目用井為油庫，直徑14.5米，深度23米，雖然整個井體不深，但是地質(zhì)結(jié)構(gòu)復雜，土體條件苛刻，下層土地含有復合型砂卵石底層，而且砂卵石含量極高，顆粒大，接近了豎井掘進機的排渣極限，施工難度極高。

中信重工掘進裝備研究所副所長胡國輝介紹說：“我們所研制的這臺14米的豎井掘進機，具備掘進、洗井出渣，井壁下放、泥水分離等功能于一體的設備具有體積小、重量輕等優(yōu)良特性，極其適合城市項目作業(yè)，能夠在有限豎井作業(yè)空間下，最大程度節(jié)省施工周期，最大掘進速度能達到3米/天，相比較于傳統(tǒng)掘進方式，施工效率提升了60%～80%，同時，成本降低了約15%～30%。不僅如此，我們還實現(xiàn)了，打井不下井，最大限度確保了施工的安全，可廣泛應用于深井智能車庫、地鐵豎井、深邃豎井、地下物流豎井等施工作業(yè)中。目前，中信重工已擁有研發(fā)覫6.5米級、覫14米級、覫23米級包絡成型豎井掘進機成套裝備，成井直徑覆蓋6～24米的技術(shù)和制造能力?！?/p>

“多功能懸臂”在各領(lǐng)域顯神通

2021年10月，在中信重工建廠65周年發(fā)展大會上，中信重工礦山廠重數(shù)車間內(nèi)，三臺T3.20懸臂式掘進機正式批量交付。

T3.20懸臂式掘進機通過5G和“互聯(lián)網(wǎng)+”平臺，實現(xiàn)了遠程控制和故障診斷功能，整體機身長17米，集截割、鏟運出渣、行走于一體，可適用于鐵路、公路、地鐵等工程隧道掘進，以及各類礦山開采及巷道掘進，城市地下空間開發(fā)、市政排水涵洞開挖等多種工況領(lǐng)域施工。

該產(chǎn)品所使用的技術(shù)處于世界先進水平，中信重工將其批量化生產(chǎn)，對推進我國硬巖掘進技術(shù)，有重要意義。

一年后的10月，同樣使用了懸臂式設計的重載液壓機械臂在中信重工自動化公司試車下線。該設備是目前國內(nèi)抓取重量最大、懸臂行程最長的重載液壓機械臂，不僅成為國內(nèi)之最，更是沖破了諸多“卡脖子”技術(shù)壁障，打破了國外技術(shù)壟斷，實現(xiàn)了自主創(chuàng)新的新突破。

據(jù)了解，該重載液壓機械臂主要應用于礦山領(lǐng)域磨機襯板的更換，最大抓取能力達到了2.5噸，并采用了全液壓驅(qū)動，負載敏感變量，具有可控制比例、運行效率高等技術(shù)特點。除此之外，整機還加入了工程手柄+輔助影像的操作系統(tǒng)，保證抓取更加精準、高效，其技術(shù)達到了世界先進水平，可大幅度減少人工勞動量。

中信重工技術(shù)中心辦公室副主任張宏星表示，目前，中信重工連續(xù)多年的研發(fā)投入已經(jīng)突破了6%，建廠六十多年以來，中信重工一直不忘初心、實業(yè)報國，擔當制造強國使命，堅持驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，將創(chuàng)新擺在推動企業(yè)發(fā)展的核心地位。中信重工通過搭建國家重點實驗室等創(chuàng)新平臺，持續(xù)強化人才隊伍建設，深化科技創(chuàng)新改革，積極承擔和參與國家重大工程、重大科學裝置和高端裝備的研發(fā)與制造，努力為國家解決更多的“卡脖子”技術(shù)，持續(xù)打造自身的“硬科技”實力，積極發(fā)揮作為國家戰(zhàn)略科技力量的主力軍作用。