光伏項目支架防腐設計研究分析

宋佳凝

（大慶油田工程建設有限公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

光伏發(fā)電作為一種新興的能源在人們的日常生活中發(fā)揮了重要的作用，小到日常用電，達到能源的開采、項目建設，光伏發(fā)電技術不容小覷。而在光伏電站建設完成后，其規(guī)定運行的時間不得多于25年，這也為廣大從業(yè)者提出了更高的要求，所應用的建筑原材料、各項零部件都需要較高的耐用性、防腐性。為此，如何加強光伏發(fā)電項目建設的防腐性，成為了廣大光伏發(fā)電從業(yè)工作者共同面對的一項全新考驗。

1 光伏項目支架防腐設計工藝流程

1.1 脫脂與酸洗

為了確保支架能夠完全被水浸潤，去除油脂，技術人員可以利用水基金屬脫脂劑去油，這也是支架設計的首要步驟[1]。之后以鹽酸、六次甲基四胺作為原材料對支架進行酸洗，其中，鹽酸的濃度要求控制在20%，而六次甲基四胺的含量要達到1.243g/L。為了減少鐵基體的吸氫量，技術人員可在酸溶液在加入適量的緩蝕劑。一旦該步驟處理不當，會造成支架鍍層的附著力不足，引發(fā)鋅層的脫落。

1.2 浸助鍍劑與烘干預熱

為了保證支架在浸鍍前仍然保持較高的活性，須加入適當?shù)闹儎2]。以氯化銨、氯化鋅溶液的混合物為主，其中，氯化銨的濃度應合理控制在15%、氯化鋅的濃度應以2.5%為準。

為了防止在浸鍍的過程中，支架工件因為浸鍍時的溫度過高而發(fā)生變形，還需對其進行烘干、預熱。預熱的溫度應控制在120℃～180℃。

1.3 熱鍍鋅

熱鍍鋅是一項至關重要的環(huán)節(jié)，同時也為技術人員的操作水平提出了更加嚴格的條件。在熱鍍鋅環(huán)節(jié)，須精準掌控浸鍍的時間、鋅液的溫度及從鋅液中移出的時間。若溫度過低、移出的速度較慢，會導致鍍鋅層的外觀、質(zhì)量與標準不符。為了避免鋅渣的產(chǎn)生，技術人員須避開鐵損高峰的溫度區(qū)間。處于同樣的溫度下，浸鍍的時間越長，其表面的鍍層厚度越佳。為了避免鍍層過厚影響支架的外觀，在熱鍍時可適當?shù)募尤霛舛葹?.1%的純鋁，但注意的是，在添加純鋁時切不可一次性加入所要求的量，而是要分多次少量加入，以達到良好的熱鍍效果。

2 光伏項目支架防腐的設計要求

為了保證光伏項目支架的防腐性能優(yōu)，須充分滿足下述要求：

（1）在選用鋁合金原材料時，技術人員應以表面陽極氧化的鋁合金作為首選，確保其厚度不得低于20um。而在選用熱鍍鋅碳鋼時，其表面鍍層的厚度也要控制在80um，不得低于此標準，也不能高出太多[3]；

（2）為了有效的解決光伏項目支架的腐蝕問題，技術人員可以于組件與支架連接之處噴灑適量的氟碳清漆，以增強支架表面的亮度，在延長支架使用壽命的同時，也達到了良好的防腐效果，發(fā)揮了事半功倍的效果。

3 結(jié)語

綜上所述，光伏項目的支架防腐性事關整個工程項目的質(zhì)量，從而被廣大的項目工作者稱為是整個光伏項目施工的核心內(nèi)容。而在防腐施工的過程中，不僅要求廣大技術人員擁有更多的經(jīng)驗，還要具備較強的技術水準，真正做到臨危不亂。本文首先簡要概括了光伏項目支架防腐設計的工藝流程，指出了從脫脂與酸洗、浸助鍍劑與烘干預熱、熱鍍鋅等關鍵環(huán)節(jié)技術人員需要注意的事項，最后提出了光伏項目支架防腐的設計要求，分別從原材料及施工兩方面探討了光伏項目支架防腐的設計要求。